158內(nèi)蒙古石油化工2010年第24期明一污水站污水處理技術(shù)改造崔鳳霞,呂秀生,張紀(jì)東,李菊兵,何修勝(中原油田分公司采油三廠勘探處,山東莘縣252434)摘要:明一污水處理站投產(chǎn)早,處理工藝存在著設(shè)備老化嚴重、 自動化水平低、污泥處理難度大、藥劑投加成本高,污泥量大、過濾流程不精細等弊端,針對現(xiàn)場的生產(chǎn)實際情況,工作人員對明一污水處理系統(tǒng)及工藝流程進行了改造,改遭后處理水質(zhì)指標(biāo)滿足了地層注水的需要。.關(guān)鍵詞:污水站;污水處理;技術(shù)改造中圖分類號:X741.031文獻標(biāo)識碼:A文 章編號:1006- -7981 (2010)24-0158- -02明一污水處理站投產(chǎn)早,處理工藝存在著設(shè)備污水站加藥、排污、反沖洗罐位監(jiān)控、流量監(jiān)控老化嚴重、自動化水平低、污泥處理難度大(污油污及污水自動提升等環(huán)節(jié)均未實現(xiàn)自動控制。所有的染濾布)、藥劑投加成本高，污泥量大(大量污泥的產(chǎn)罐位控制、排污.反沖洗、加藥等均使用人工操作,設(shè)生,增加了排污工作的難度)、過濾流程不精細(機械定2小時巡視一-次并采取措施。調(diào)節(jié)滯后,容易造成雜質(zhì)得不到有效降低)等弊端,凈化水質(zhì)最好僅能達水質(zhì)的波動。現(xiàn)有的人工調(diào)節(jié)方式,無法滿足污水站到B2級,不能滿足衛(wèi)城及古云油田注水水質(zhì)要求,保持水質(zhì)平穩(wěn)達標(biāo)的要求。增加了油水井的維護成本,給油田的穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)造成1.3 過濾設(shè)備不精細,懸浮物含量偏高了一定影響。針對現(xiàn)場的生產(chǎn)實際情況,工作人員對以石英砂過濾罐為主要過濾設(shè)備的含油污水處明一污水處理系統(tǒng)及工藝流程進行了改造,改造后理設(shè)備,處理后的水質(zhì)不穩(wěn)定,達不到油田回注水質(zhì)處理水質(zhì)指標(biāo)滿足了地層注水的需要。標(biāo)準(zhǔn)要求;反沖洗時,濾料流失嚴重,系統(tǒng)效率低;濾1改造前污水處理工藝流程罐性能單一,濾料易板結(jié),且更換出的石英砂濾料難處理,污染環(huán)境。1.4 反洗流程不完善,無反洗罐明一污水站8座濾罐每次反洗水量在500m'左右,但站內(nèi)無反洗儲水罐,反洗時直接從注水罐吸水,造成注水罐液位大幅度下降,直接影響注水安全性2改造后污水處理工藝流程提升素圖1改造前的明- -污水處理工藝流程示意圖改造前污水處理工藝流程存在的主要問題如下:，三次沉降罐1.1 加藥系統(tǒng)不完善,無法實現(xiàn)準(zhǔn)確加藥站內(nèi)混凝反應(yīng)器是廢棄濾罐改造而成,反應(yīng)時間不到2分鐘,反應(yīng)器體積無法滿足加藥混合要求;站內(nèi)無加藥自控系統(tǒng),現(xiàn)階段加藥過程主要靠手動提升量本化園調(diào)節(jié),無法實現(xiàn)準(zhǔn)確加藥;加藥泵運行年限超過10年,腐蝕損壞嚴重;連續(xù)投加的藥劑無備用泵,無法醫(yī)選本耀反洗水罐停產(chǎn)檢修。1.2 自動化程度低,水質(zhì)波動大中國煤化工藝流程示意圖MYHCNMHG收稿日期:2010-09-08作者簡介:崔鳳霞(1974-),女,1991年參加工作,從事油田污水處理工作。2010年第24期崔鳳霞等明一污水 站污水處理技術(shù)改造1592.1 完善自動控制系統(tǒng),提高科學(xué)管理水平:層孔隙較大的濾料分層配置,這樣就可以較好地發(fā)2.1.1加藥 自動化部分揮整個濾層的吸附能力。最大限度地增加截污能力，加藥系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制,復(fù)合堿藥劑投加由來且具有良好的除油和除水中機雜的雙重效果。水流量及混凝反應(yīng)器后pH值兩個參數(shù)控制,其余.雙濾料高效過濾器具有以下特點:結(jié)構(gòu)緊湊、配藥劑投加通過來水流量- -個參數(shù)控制.套齊全運行平穩(wěn)操作簡單、反洗徹底、維護方便等2.1.2排污、反沖洗 自動化部分特點,適用于含油污水和水質(zhì)凈化處理。采用PLC程控器控制氣動蝶閥實現(xiàn)自動排污①過濾精度高,除水體中懸浮物能力強;②可串和過濾罐反沖洗自動過程,增加數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),所有聯(lián)或并聯(lián)、手動或自動運行;③設(shè)備操作方便、易反信號遠傳至中控室集中監(jiān)控。洗、維護簡單。2.1.3液位 監(jiān)控及中心控制室3改造后運行情況采用防爆靜壓式液位變送器對-一次沉降罐、斜.處理工藝技術(shù)改造后,對各罐體進行了水質(zhì)分板沉降罐、緩沖罐、反沖洗罐及凈化罐液位進行檢析,處理后水質(zhì)達到《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指測,遠傳至值班室,進站控系統(tǒng);緩沖罐、反沖洗罐和標(biāo))SY/T5329- -1994的A2級標(biāo)準(zhǔn),滿足了地層注凈化罐液位與提升泵變頻聯(lián)鎖,高液位起泵,低液位水的需要。停泵。通過對污水處理工藝技術(shù)改造,調(diào)整了藥劑,每2.2采用二級精 細過濾,提高水質(zhì)處理水平天站內(nèi)污泥產(chǎn)生量降低了60% ,減少了污泥清理工作量,每年可減少清罐費用。低污泥的產(chǎn)生,減少了污泥壓干設(shè)備運行時間，年可節(jié)約濾布、液壓機油、電力和設(shè)備維修維護費。由于二級雙濾料高效過濾器投用,減輕了一級過濾設(shè)備的工作負荷,減少了一級濾料的更換周期,上室避免了板結(jié)濾料的環(huán)境污染。污水處理水質(zhì)的達標(biāo),避免了因水質(zhì)不達標(biāo),造成回注水不合格,從而引起堵塞地層,水井管柱結(jié)下室垢,注水壓力上升等問題。自動控制系統(tǒng)的完善,提高了污水站處理能力，大大降低了工人的勞動強度。中改造前后指標(biāo)對比pH值含拍 機雜2Fe s-F達標(biāo)x/ mg/L mg/_ mg/1 mg/1時事6.0~8.0 3.2 5 0.3~1.5 10 0.0528 85%前下反洗出水出.上反走出水國改造6.!.6 2.1 0.2 0.0140 99后4結(jié)論污水處理工藝技術(shù)引進后,流程簡單,運行成本圖3二級雙濾料高 效過濾器示意圖為滿足特低滲油藏注水水質(zhì)指標(biāo)要求,保證處低,濾后水精度高,可以滿足油田注水水質(zhì)要求。理后凈化水質(zhì)達到A2級處理要求，在一級過濾后，精細過濾設(shè)備處理量大,效果好,效率高,運行安全可靠，自動化程度高。增加二級雙濾料高效過濾器6臺。雙濾料高效過濾器采用兩種不同濾料為介質(zhì),.自動控制系統(tǒng)技術(shù)的運用,提高了污水處理站按不同工況選擇合理級配,最大限度地發(fā)揮不同比的科學(xué)管理水平。重不同材質(zhì).不同粒徑濾層的截污能力及對水中固中國煤化工體粒徑的控制能力,比較接近于理想濾層的分布方[1]MHCNMHG程,北京,石油工式和合理的濾料級配。業(yè)出版社,2001,(9).由于分布任上層的濾料顆粒向的孔隙較大與下