標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)根據(jù)氣相法工藝標(biāo)準(zhǔn)論JPP工藝與AMOCO工藝在反應(yīng)部分的比較周祚東中韓(武漢)石油化工有限公司,湖北武漢430000)摘要:聚丙烯工藝包括催化劑單元、反應(yīng)器單元、粉料分離、脫活、輸送單元、擠壓造粒單元、粒料輸送、包裝單元以及公用工程。反應(yīng)器單元是 Horizons工藝和 Amoco工藝中的重要組成部分。第一反應(yīng)器是一臥式帶攪拌反應(yīng)釜,反應(yīng)器部分填充聚合物粉末,催化劑漿液送至反應(yīng)器的上游區(qū)域并分散至粉料層,丙烯在氣相狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)聚合。本文著重討論了武漢采用日本JPP公司所用 Horizon工藝的聚丙烯生產(chǎn)裝置與揚(yáng)子所采用的 Amoco工藝生產(chǎn)裝置在反應(yīng)器單元的不同,并且從工藝的角度上討論了這種不同的產(chǎn)生原因關(guān)鍵詞:JPP工藝; Amoco工藝;反應(yīng)器中圖分類號(hào):TQ325文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A1鋁洗凈化線2E-204(第一反應(yīng)器深冷器)F-202a/b/c(排放丙烯過濾器)所謂鋁洗是指在停車期間或在種子粉料裝入反應(yīng)器時(shí),雜質(zhì)可能會(huì)被帶入設(shè)備和聚丙烯工藝中,設(shè)置E-201(揚(yáng)子是管道,這些雜質(zhì)會(huì)引起催化劑失效,使生E-206)的作用是;將反應(yīng)器循環(huán)氣中丙烯產(chǎn)發(fā)生波動(dòng),不利于穩(wěn)定生產(chǎn),因此利用冷凝下來,使氣體壓力下降,進(jìn)而控制反加入反應(yīng)器的助催化劑進(jìn)行清除反應(yīng),除應(yīng)器的壓力,而生產(chǎn)高熔融指數(shù)的R-TPO去水分等雜質(zhì)。產(chǎn)品時(shí),由于第一反應(yīng)器循環(huán)氣尾氣中氫揚(yáng)子 Amoco(聚丙烯)裝置中鋁洗管氣濃度髙,丙烯的分壓就低,根據(jù)相態(tài)方程,線在R-201與D-201中各設(shè)有一根,由于需要的冷卻溫度低,僅采用冷卻水已無(wú)法滿R-201與D-201連通,氣相組成相同,所足要求,從第一反應(yīng)器循環(huán)氣冷凝器出來以在開工時(shí)應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行鋁洗,而揚(yáng)的未冷凝氣體先在第一反應(yīng)器循環(huán)氣冷卻子的這樣設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)在于,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)罐中分離出冷凝液體,冷凝液排到第一反器系統(tǒng)快速“殺毒”,尤其在停工后可以快應(yīng)器循環(huán)罐,未冷凝下來的氣體進(jìn)入E-204速開工第一反應(yīng)器深冷器,由冷凍水進(jìn)一步冷卻作者簡(jiǎn)介:周祚東(1987-),男,畢業(yè)于東北石油大學(xué),本科學(xué)歷,從向?yàn)榫郾┥a(chǎn)收稿日期:2016-01-14THa中國(guó)煤化工研究方CNMHG10第2期2015年周祚東·根據(jù)氣相法工藝標(biāo)準(zhǔn)論JPP工藝與 AMOCO工藝在反應(yīng)部分的比較深冷器所需要的冷凍水由冰機(jī)PK-811提就會(huì)產(chǎn)生聚合物結(jié)塊,可能導(dǎo)致粉料輸送供,生產(chǎn)一般產(chǎn)品時(shí)不需要深冷。武漢JPP系統(tǒng)產(chǎn)生不理想的問題,另一方面如果粉裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為高抗沖共聚物,因此料料位相反增高,那么通過急冷液進(jìn)行的需要深冷器來冷凝循環(huán)氣中的丙烯,而揚(yáng)散熱就不能充分進(jìn)行,這是因?yàn)榉哿洗矊幼由a(chǎn)的產(chǎn)品則不需要深冷,僅一臺(tái)E-206的深度增加了,并且每個(gè)粉料料位就不能就可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作。但是目前,揚(yáng)子為提充分的與急冷液接觸。為了進(jìn)行穩(wěn)定的聚高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,已通過技改增加一套深冷合反應(yīng)溫度控制,就需要在粉料層的所有裝置部位對(duì)粉料進(jìn)行迅速散熱,根據(jù)JPP經(jīng)驗(yàn),隨著反應(yīng)的進(jìn)行,反應(yīng)器系統(tǒng)中丙烷的粉料的料位設(shè)定是在50%~55%量逐步累積,通過壓縮機(jī)C-201(第一反武漢JPP對(duì)一反設(shè)置了擋板,它比攪拌應(yīng)器循環(huán)氣尾氣壓縮機(jī))上游管線上閥F軸高,從催化劑進(jìn)料區(qū)到擋板這個(gè)區(qū)域的粉2043B將系統(tǒng)內(nèi)丙烷排放到火炬,如果流料床位基本是通過阻壩效應(yīng)來維持的,相量過低,丙烷的濃度將提高,催化劑活性比與揚(yáng)子的設(shè)計(jì),擋板的好處是防止一反將降低,同時(shí)產(chǎn)率將降低。另外,當(dāng)高熔下游因閥的堵塞問題,在出料時(shí),不受順融指數(shù)向低熔融指數(shù)牌號(hào)轉(zhuǎn)換過程中,進(jìn)控控制,沒有及時(shí)關(guān)閉,造成一反料位下降,行氣體排放,可以快速除去系統(tǒng)中的氫氣,使催化劑直接噴在軸上,而擋板就避免了減少過渡料的產(chǎn)生量。這樣的問題。3開車加熱器的副線5反應(yīng)器出料線、E-201(E206)入口線武漢JPP的開車加熱器沒有副線,只是加熱反應(yīng)器粉料層和反應(yīng)回路至開車溫度,武漢JPP在第一反應(yīng)器設(shè)有四根出料并使反應(yīng)器升壓至開車壓力。線,三根去往氣鎖器,一根通向R-251(第揚(yáng)子 Amoco工藝對(duì)開車加熱線增二反應(yīng)器),作為一反停工時(shí)將一反粉料緊加了三根副線,它們分別為:(1)去急排放向二反,防止粉料結(jié)塊,給后續(xù)工往D-201上部,此副線是用來開工時(shí)對(duì)作帶來麻煩,而且在E-201的入口只有從D-201升溫、升壓,使之與R-201形成K-201(第一反應(yīng)器循環(huán)氣壓縮機(jī))處來的整體升溫升壓,這樣可以縮短開車準(zhǔn)備時(shí)最小流量線。間。(2)去往D-201下部管線,當(dāng)反應(yīng)揚(yáng)子 amoco裝置在第一反應(yīng)器只有三器因聯(lián)鎖或者故障停車,可以通過該線根出料線,其中由于揚(yáng)子有兩個(gè)沉降器(類實(shí)現(xiàn)快速放空,以此為故障修理爭(zhēng)取時(shí)似于氣鎖器),不同的是揚(yáng)子 Amoco出料間。(3)放空線,即當(dāng)反應(yīng)器循環(huán)氣需線有一根去往袋濾器,當(dāng)?shù)诙磻?yīng)器因故障要放空時(shí),可以通過放空線來進(jìn)行放空?；蚵?lián)鎖停車時(shí),可以隔離第二反應(yīng)器,從第一反應(yīng)器直接通過該管線向袋濾器排料4反應(yīng)器內(nèi)部擋板在維修二反時(shí)不會(huì)影響一反正常生產(chǎn),而且在E-206的入口除了壓縮機(jī)的最小流量反應(yīng)器料位設(shè)置在50%,主要是粉料料線,還有從循環(huán)氣壓縮機(jī)(C-301)來的返位會(huì)影響粉料的停留時(shí)間,當(dāng)產(chǎn)率恒定,增回氣作為回收單體,因?yàn)楫?dāng)二反發(fā)生故障加粉料料位,那么粉料的停留時(shí)間會(huì)增加,時(shí),可以單反操作,這時(shí)返回線就會(huì)啟用,導(dǎo)致催化劑的收率增加,一方面如果粉料因?yàn)閮煞N工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不同。目前,武漢料位降低了,部分催化劑就會(huì)直接噴灑到JPP是不能中國(guó)煤化工沒有直接設(shè)攪拌器葉片上,這樣,催化劑的分布不理想,置去往袋CNMHG氣壓縮機(jī)2015年第2期11檢驗(yàn)檢測(cè)也只有返回E-251(第二反應(yīng)器冷凝器)回一方面,雖然兩家都是氣相法聚丙烯工藝收單體但是不同的公司有自己的側(cè)重點(diǎn)和自己的設(shè)計(jì)理念,歸根結(jié)底,設(shè)計(jì)上的差別取決于6結(jié)論生產(chǎn)的產(chǎn)品不同,武漢乙烯根據(jù)所需要生產(chǎn)的高抗沖產(chǎn)品,其工藝在反應(yīng)器單元和通過對(duì)反應(yīng)器單元的比較,都是采用揚(yáng)子 Amoco工藝有所不同。不難發(fā)現(xiàn),生氣相法工藝生產(chǎn)聚丙烯的武漢乙烯的JPP產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)都是和工藝以及生產(chǎn)裝置所HORIZONE工藝生產(chǎn)裝置和揚(yáng)子 Amoco處環(huán)境都是相關(guān)聯(lián)的工藝生產(chǎn)裝置在許多細(xì)節(jié)上都有不同。本文重點(diǎn)討論了其中的一部分,對(duì)于兩種不同的參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì),一部分是揚(yáng)子乙烯人在實(shí)際生產(chǎn)中[1]中國(guó)石化武漢80萬(wàn)噸/年乙烯工程項(xiàng)目管理部通過自己的智慧結(jié)合長(zhǎng)期操作的技術(shù)改造,PP-JPP裝置原理及技術(shù)[z].2009:1~3(上接9頁(yè))[2]聚丙烯裝置崗位操作法.2009,封頭底部,其管線內(nèi)的壓力為2.85MPa[3]武漢乙烯工程培訓(xùn)教材PP-JPP裝置原理及技術(shù)要高于反應(yīng)區(qū)中的壓力0.4MPa左右。同2008,5~13時(shí),熱丙烯在封頭內(nèi)和反應(yīng)區(qū)都是連通的,形成了一個(gè)小循環(huán),使得熱丙烯處于一個(gè)流動(dòng)的狀態(tài),保證了即使有微量的循環(huán)氣帶入封頭內(nèi),也不會(huì)在其中生成高粘度的低聚物4結(jié)束語(yǔ)在 Amoco工藝生產(chǎn)中,由于封頭內(nèi)溫度升高而帶來的一系列問題,我們可以通過在其封頭上添加一條管線至穹頂處來解決,達(dá)到一條管線就有一勞永逸的效果。再結(jié)合我們武漢乙烯JPP工藝,如果在以后的生產(chǎn)中遇到此類的問題,也可以借鑒此項(xiàng)技術(shù),采用相同的方法來處理,使生產(chǎn)過程更加的順利,達(dá)到高效益、低能耗的效果。參考文獻(xiàn)[1]揚(yáng)子乙烯PP- Amoco裝置原理及技術(shù).20093~10中國(guó)煤化工CNMHG12第2期2015年