中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展文脹張蕊丙烯的重要生產(chǎn)來源。由于此種生產(chǎn)方式原反應(yīng)系料低廉,生產(chǎn)成本也低于蒸汽裂解,使得聚隨著世界工業(yè)化產(chǎn)業(yè)及化工合成技術(shù)丙烯的生產(chǎn)已經(jīng)成為了化工行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的的發(fā)展,帶動(dòng)了丙烯產(chǎn)業(yè)的需求。在工業(yè)化丙烯生產(chǎn)中,主要有四種生產(chǎn)工藝。本新的增長(zhǎng)點(diǎn)文以其工藝技術(shù)作為分析要點(diǎn),對(duì)丙烯在2.3丙烷脫氫法產(chǎn)實(shí)踐中各種生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)條件的優(yōu)231丙烷脫氫反應(yīng)及技術(shù)概述料共回收它品決點(diǎn)進(jìn)行了分析、探討。丙烷脫氫制丙烯的主反應(yīng)式是圖工藝森種示意C3H=>C3H+H2,△HR(25℃)【關(guān)鍵詞】丙烯;生產(chǎn);工藝技術(shù)124.35kJ/(g:ml)UOP的 Reflex工藝是唯一的連續(xù)丙烷脫前言比較傳統(tǒng)的裂解技術(shù)制丙烯,丙烷脫氫氫工藝,有P催化劑性能良好、三廢排放較技術(shù)具有三大優(yōu)勢(shì):首先是兩個(gè)單一,進(jìn)料丙烯是聚丙烯生產(chǎn)的主要原料,它還單一、產(chǎn)品單一(主要是丙烯);其次,受少環(huán)境友好、公用工程消耗較低、高的在線有一系列的衍生產(chǎn)品,比如丙烯晴、乙丙橡原料價(jià)格波動(dòng)影響小,其生產(chǎn)成本只與丙烷可靠性等特點(diǎn),因而成為選用最多的丙烷脫膠、環(huán)氧丙烷等。但由于聚丙烯產(chǎn)品穩(wěn)定性的市場(chǎng)價(jià)格有關(guān),與石腦油價(jià)格、丙烯市場(chǎng)氫工藝技術(shù)。好,性能優(yōu)異,世界對(duì)丙烯的需求量呈直線沒有直接的關(guān)聯(lián),這可以幫助生產(chǎn)廠家合理24以甲醇為原料生產(chǎn)丙烯技術(shù)上漲趨勢(shì)。打破了原有聚乙烯產(chǎn)品的戰(zhàn)略格調(diào)節(jié)原料的成本,規(guī)避市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn);第三,是以甲醇為原料生產(chǎn)丙烯及乙烯的技術(shù),局。在世界范圍內(nèi)的丙烯產(chǎn)量1994年3710萬對(duì)于外購(gòu)丙烯的衍生物廠家,可以通過在市在國(guó)外有MTP、MTO等,在國(guó)內(nèi),僅有大連噸,到了2004年就達(dá)到了6489萬噸,年增長(zhǎng)場(chǎng)波動(dòng)時(shí),低價(jià)購(gòu)進(jìn)丙烷生產(chǎn)丙烯,極大的化物所的DMTO生產(chǎn)工藝。這些工藝都是利用率達(dá)到了49%。在我國(guó)過去十年中,其聚丙節(jié)省了原料和運(yùn)輸成本含氧有機(jī)化合物在催化劑的作用下,催化劑烯及聚乙烯的年增長(zhǎng)速度也達(dá)到了14.9%及經(jīng)過20年技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,丙烷轉(zhuǎn)化為烯烴的工藝。目前,利用這些工藝生127%,特別再第九個(gè)五年計(jì)劃以來,丙烯的脫氫的工業(yè)應(yīng)用日趨成熟。工業(yè)化或開發(fā)成產(chǎn)音烴總的選擇性已經(jīng)達(dá)到了90%年增長(zhǎng)達(dá)到了16.18%,已經(jīng)完全高于了石化功的丙烷催化脫氫技術(shù)有產(chǎn)率也在23%左右,丙烯產(chǎn)率也接近了1品均值3.8%的年增長(zhǎng)率。(1)UOP公司的 Reflex工藝3結(jié)語以實(shí)際當(dāng)量需求為依據(jù),在2010年我國(guó)(2)CB& I Lummus公司的 Catofin近年來,隨著聚丙烯等下游產(chǎn)品需求的需求量為1905萬噸,而實(shí)際上存在825萬噸的工藝快速增長(zhǎng),以及以乙烷為原料的新建乙烯裝缺口。專家曾預(yù)測(cè)在2005至2015的十年間,聚烴的增長(zhǎng)率達(dá)到了6%左右,因而,在20153) Snamprogetti- Yarsintez公司的流置比例的增加,丙烯資源供需缺口逐漸增加目前世界丙烯產(chǎn)量中的59.1%來自裂解裝置聯(lián)年我國(guó)聚乙烯產(chǎn)量將接近1880萬噸,聚丙烯為化床(FBD)工藝;產(chǎn),35.1%來自煉油廠副產(chǎn)丙烯,2.9%來自丙1450至1730萬噸。因此,對(duì)生產(chǎn)方式的改進(jìn)及(4) Krupp Uhde的蒸汽活化重整(提高,已經(jīng)成為了石化企業(yè)的強(qiáng)烈需求STAR)工藝烷脫氫制丙烯,1.7%來自易位轉(zhuǎn)化即乙烯和丁烯異構(gòu)化制丙烯,其他路線占1.2%(5) Linde-BASF公司的PDH工藝丙烯生產(chǎn)方法目前工業(yè)化的丙烷脫氫制丙烯生產(chǎn)工藝按照國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀,丙烷脫氫制丙烯存在較丙烯的化工合成方法主要是美國(guó)UOP公司的Oeex工藝和美國(guó)CB大利潤(rùn)空間?，F(xiàn)在包括我國(guó)在內(nèi)的許多研究(1)通過蒸汽裂解石腦油生產(chǎn)法;& LUmmus公司的 Catofin工藝。單位對(duì)丙烷的氧化脫氫及膜反應(yīng)投入較多研(2)重(渣)油再次加工催化裂化法;232UOP公司的 Reflex工藝究,其相對(duì)于催化脫氫具有投資和消耗低、(3)丙烷脫氫法丙烯收率高的優(yōu)點(diǎn),但離工業(yè)應(yīng)用尚有一定Olex工藝采用氧化鋁基鉑催化劑,也就距離,引進(jìn)技術(shù)商談時(shí)需考慮其可持續(xù)性有4)以甲醇為原料的合成法等。是常用的鉑金催化劑,反應(yīng)器采用4臺(tái)串聯(lián)絕競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)支持。2.1石腦油蒸汽裂解法熱式移動(dòng)床。由于丙烷脫氫為強(qiáng)吸熱反應(yīng),為石腦油加上高溫蒸汽在毫秒裂解爐中了維持下一臺(tái)反應(yīng)器反應(yīng)所需溫度,每臺(tái)反應(yīng)參考文獻(xiàn)進(jìn)行裂解來進(jìn)行乙烯的生產(chǎn),整個(gè)裂解過程器之間都設(shè)有中間加熱器,加熱下一個(gè)反應(yīng)器1王巍,催化裂化生產(chǎn)丙烯技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)中,也會(huì)生產(chǎn)出其他副產(chǎn)物,比如丙烯及烷的進(jìn)料。同時(shí),為了保持反應(yīng)過程中較高的轉(zhuǎn)用煉油技術(shù)與工程,29烴等。在產(chǎn)品收率中,乙烯中丙烯的利率為化率和選擇性,該工藝同時(shí)還使用 CCRTM(凹2]潘羅其等ARGG裝置增產(chǎn)丙烯技術(shù)的工3:1至2:1,據(jù)統(tǒng)計(jì),目前世界上60%的丙催化劑連續(xù)再生)催化劑再生器,持續(xù)不斷再業(yè)應(yīng)用U石油煉制與化工,2010烯均來自于蒸汽裂解法。這類裝置所需配套生催化劑。 Reflex工藝的丙烯收率可達(dá)85%以[3]陳香生,劉昱,施磊.以天然氣或煤基為原裝置復(fù)雜,投資大上,氫氣收率3.6%,乙烯收率很低,可與其料的甲醇制低碳烯烴工藝工業(yè)化應(yīng)用進(jìn)展22重(渣)油催化裂化(FCC)法它副產(chǎn)物一起作為丙烷脫氫裝置的燃料或綜合煉油技術(shù)與工程,2010重油或者用其油渣在催化劑及高溫的作利用。Oeex工藝流程見圖14]朱義才.丙烷脫氧制丙烯技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析圖1中 Reflex丙烷脫氫包括移動(dòng)床反應(yīng)當(dāng)代石油石化,2012用下進(jìn)行裂解,制得輕油經(jīng)二次加工后,也以作為汽油、液化石油氣及柴油的生產(chǎn)。在器、催化劑循環(huán)再生(CCR)、加熱爐中國(guó)煤化工液化石油氣中富含不飽和系統(tǒng),按體積分?jǐn)?shù)應(yīng)器出料壓縮機(jī)和產(chǎn)品分離回收系統(tǒng)等H進(jìn)行計(jì)算,丙烯占到了30%至45%,這種在應(yīng)器和加熱爐通常有四臺(tái)。CNMHG公司陜西西催化劑作用下進(jìn)行高溫裂解的方法,成為了安710065www.cpcqs.org