科技創(chuàng)新204年第35期科技創(chuàng)新與應(yīng)用魯奇爐氣化污水預(yù)處理的探討末軍(慶華集團(tuán)新疆煤化工有限公司,新疆伊寧835000摘要:文章綜述了魯奇爐的氣化污水預(yù)處理工藝的發(fā)展歷史和特性,闡明了預(yù)處理氣化污水的價(jià)值和意義。并且對(duì)氣化污水的處理方法進(jìn)行了綜合說明另外對(duì)氣化污水的處理方法所存在的問題進(jìn)行了總結(jié),并闡述了應(yīng)用熱泵原理對(duì)氣化污水進(jìn)行改性。最后對(duì)氣化污水的預(yù)處理方法進(jìn)行了展望并加以具體的應(yīng)用。關(guān)鍵詞:魯奇爐;氣化;污水;預(yù)處理1魯奇爐污水處理潛熱與蒸汽引射汽熱量,廢水中的氨、HS、CO2等酸性氣體不用另提供11魯奇爐污水處理現(xiàn)狀熱量。即可滿足酸性氣的分離。改變對(duì)全部的污水汽提脫酸汽提用汽魯奇爐是一種應(yīng)用較多,運(yùn)行穩(wěn)定的煤氣化爐型,常用的爐型具有量較大用汽量只是全部汽提脫酸的約10%。(3)真空蒸發(fā)的水量占污日產(chǎn)城市煤氣48萬標(biāo)準(zhǔn)立方米的生產(chǎn)能力,日加工原料煤約500噸。水總量的1520%,此部分水含酚量小,水量少再經(jīng)脫氨后去油水分離由于粗煤氣采用水洗,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的洗氣廢水量為每小時(shí)42噸。罐,分離輕油,污水可直接去生化處理;未蒸發(fā)污水酚濃度提高,總量減目前多采用化工處理流程與生化處理相結(jié)合的方式來治理這部分廢水少,同時(shí)脫酸效果好后續(xù)脫酚處理過程干擾小,減小設(shè)備腐蝕、結(jié)垢,及和焚燒的處理方法。氨對(duì)微生物亦有抑制作用12化工處理與生化處理結(jié)合的工藝原理及特點(diǎn)煤氣化廢水來自于煤氣洗滌時(shí)產(chǎn)生的高污染廢水,水質(zhì)成分復(fù)雜污染物質(zhì)主要有氨、二氧化碳單元酚多元酚、脂肪酸等硫化氫含量較少。這些物質(zhì)都是極性物質(zhì),并且氨、二氧化碳和硫化氫在水溶液中是揮發(fā)性的弱電介質(zhì)。廢水中的HS、CO2等酸性氣體會(huì)對(duì)處理過程造成干擾,并造成設(shè)備腐蝕結(jié)垢而氨對(duì)微生物亦有抑制作用,影響后續(xù)的生化處理。酸性氣體及氨在高溫下的溶解度較低,因此采用汽提的方式脫除和回收。溶劑萃取法是從高濃度含酚廢水中回收酚類物質(zhì)的主要s小6方法。該法利用酚在萃取劑中的溶解度大于在水中溶解度的特性使廢污水的主要污染物于水的飽和蒸汽壓曲線圖水中酚類物質(zhì)轉(zhuǎn)移至萃取劑中,從而實(shí)現(xiàn)酚的脫除。主要工藝流程:脫3試驗(yàn)結(jié)果與討論酸脫氨、萃取、溶劑回收溶劑汽提、生化系統(tǒng)3.試驗(yàn)13焚燒法的原理與特點(diǎn)311試驗(yàn)?zāi)康奈鬯贌幚砑夹g(shù)污水在泵的作用下,經(jīng)過污水噴嘴進(jìn)入污水焚真空下氨的分離效果及數(shù)據(jù)、確定最佳的控制負(fù)壓溫度及分離時(shí)燒爐,在焚燒爐內(nèi)污水中的污染物經(jīng)過高溫焚燒,產(chǎn)生CO2和H。O等無間。害物質(zhì)經(jīng)余熱鍋戶換熱后放入大氣。焚燒爐以燃?xì)鉃闊嵩茨芎拇?同3.12試驗(yàn)器材時(shí)單臺(tái)處理量小,并排放氣體水蒸氣量大造成設(shè)備腐蝕適用于污水較恒溫電熱套1個(gè)(220vac),干餾器100m(1個(gè)),水銀電溫度計(jì)一少的條件,同時(shí)能耗相對(duì)的較高需要的焚燒爐較特殊。支(0250℃),直型水冷凝器一個(gè)抽濾瓶(1000ml)個(gè),抽濾瓶(500ml14魯奇爐污水處理的討論一個(gè),膠塞若干,各連接膠管若干,真空壓力表一塊(-01-0MPa),真空魯奇爐處理的首要問題是能耗大使魯奇爐產(chǎn)的酚、氨產(chǎn)品無法與泵1臺(tái)(2XZ-1型)調(diào)壓玻璃三通一個(gè),電子稱一臺(tái)(0-10KG),樣品瓶成本平衡環(huán)保投入大,能耗高。成為魯奇發(fā)展的瓶頸問題。因此如能找(500m)10個(gè)。到降低能耗的方法使酚、氨等產(chǎn)品價(jià)值大于污水處理的成本將使魯3l3小試方法將污水100g加入真空抽濾瓶加熱污水溫度100c,當(dāng)溫度達(dá)到2魯奇污水余熱利用-熱泵原理要求值停止加熱,開真空泵,真空調(diào)到60℃、0°℃、80℃、90℃水溫度對(duì)2l目的應(yīng)飽和壓力值,直到污水停止沸騰保持壓力抽提3分、5分、10分,并分為改善污水預(yù)處理流程的處理效果和操作性能基本消除脫酸析剩余污水的氨含量。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù),確定真空條件下氨的蒸發(fā)效果汽提塔的結(jié)晶結(jié)垢現(xiàn)象;(2)為降低污水預(yù)處理的能耗;降低氣化污水3.14試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理成本;(3)最大限度將污水中的酚氨回收利用;(4)將污水含氨量降到300mgL以下滿足生化的要求。22原理與特點(diǎn)壓力(絕壓)污水余熱利用熱泵原理污水原氨值164798/L16479mg16479mg/L1679mg/L熱由高溫物傳遞到低溫物體,是自然規(guī)律。為提高余熱利用的需要,降低污水處理的能耗回收污水中的低溫?zé)崃坑糜谖鬯岚薄＠梅昼姲敝?590m81L6835mgL732mg7860gL熱泵原理將污水中的顯熱通過減壓轉(zhuǎn)化為氣化潛熱,再恢復(fù)壓力放5分鐘氨值4820mg/L5076mg/L5478mg/L6098mg/L出潛熱轉(zhuǎn)為顯熱,再將熱量通過換熱加熱低溫污水送回進(jìn)行循環(huán),使熱量得到充分利用。10分鐘氨值3206g/3379mg/L3508mg/3541mg/L具體步驟:(1)在負(fù)壓分離塔中,利用真空條件下氨HS、CO2等酸2討論性氣體的沸點(diǎn)下降,同時(shí)控制溫度,使酚類不蒸發(fā)。由水蒸發(fā)將污水降小試試驗(yàn),采集數(shù)據(jù)分析說明在負(fù)壓下氨有較大的分離效果,但汽溫至控制溫度60-80℃,在負(fù)壓下利用還沒達(dá)到污水排放的要求,主要的原因是實(shí)驗(yàn)的條件不夠充分,如果生污水的熱能(180℃)和酚與水的沸點(diǎn)產(chǎn)中使用分離塔,分離的效果將更好,可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(氨指標(biāo)滿足不同(高70°℃)將水(15-20%)氨、硫300mL),是有前途的工藝路線。化氫、輕油等,從酚水中分離,由低壓4展望Q樂機(jī)蒸汽引射進(jìn)人酸性氣體分離塔將氨魯奇工藝的污水在負(fù)壓分離塔中,利用真空條件下氨HSCO2等和硫化氫與水分離,此時(shí)含氨和硫化酸性氣,由水蒸發(fā)將污水降溫至控制溫度6080℃,在負(fù)壓下充分的利氫的酸性污水量大大減少,汽提脫酸用污水蒸發(fā)部蒸汽耗量減低80%;提濃后酚水中酚80%;提濃后酚水中國煤化提酸素耗量減低冷菠木的濃度增大,提濃的酚和大部分水水總量的15-20CNMHG續(xù)脫酚處理過程干擾完成液(8085%)焦油、固體物沉淀分離,去小減小設(shè)備腐蝕、sw生切仰T用。該工藝的節(jié)能效油水分離罐分離焦油后,酚水去萃取果明顯,預(yù)計(jì)最大可達(dá)到目前常用工藝的50%左右因此經(jīng)濟(jì)效益十分熱泵蒸發(fā)流程提酚。(2)充分的利用污水蒸發(fā)部分的顯著有較強(qiáng)的推廣意義-6l