46CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計(jì)2014 ,24(4)問(wèn)題多元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的討論問(wèn)題及處理方案趙伯平陜西陜化工煤化集團(tuán)化肥公司渭南714100摘要介紹多元料漿 氣化爐調(diào)試過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，分析問(wèn)題產(chǎn)生原因，提出解決問(wèn)題的方案。關(guān)鍵詞多元料漿 氣化爐調(diào)試過(guò)程 問(wèn)題處理方案某公司A系列多元料漿氣化裝置調(diào)試工作歷時(shí)過(guò)程中，氧氣放空流量調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，致-個(gè)多月，順利實(shí)現(xiàn)調(diào)試投料任務(wù),為公司煤化工使中央控制室閥位顯示與現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)實(shí)際開(kāi)度不符項(xiàng)目首套合成氨系統(tǒng)全線貫通打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(即中央控制室指令該閥開(kāi)3%，而現(xiàn)場(chǎng)該閥接到期間出現(xiàn)的問(wèn)題和處理辦法匯總，供同行參考。指令后卻不動(dòng)作，數(shù)分鐘后突然開(kāi)至30%),導(dǎo)致氧氣放空流量突然增大，給引氧操作帶來(lái)極大的1氧氣系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題及處理安全隱患。1.1氧氣系統(tǒng)管線可 能發(fā)生燃燒爆炸事故1.4問(wèn)題解決方案氣化工段的氧氣管線內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)為濃度大1.4.1防止氧氣系統(tǒng)管線發(fā)生燃燒爆炸事故的于99.6%的高壓純氧，流動(dòng)速度極高。如果管道方案內(nèi)殘存鐵銹、沙粒、焊瘤，氧氣在流動(dòng)的過(guò)程中(1)氧氣系統(tǒng)管線安裝前后，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),會(huì)高速碰撞上述雜質(zhì)并將其席卷帶走，造成顆粒努力做好氧氣系統(tǒng)管線及管件的酸洗、沖洗、吹之間、顆粒與管道壁之間、顆粒與氧氣之間的摩掃、脫脂等工作。擦和碰撞。摩擦和碰撞所做的機(jī)械能會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊?2)所有參與開(kāi)車(chē)工作的人員必須服從開(kāi)車(chē)能，由于上述雜質(zhì)顆粒被導(dǎo)熱系數(shù)極小的高壓純領(lǐng)導(dǎo) 小組的統(tǒng)- -指揮和領(lǐng)導(dǎo)。氧包圍，所以存在蓄熱，從輸氧管道的燃燒機(jī)理(3)引氧操作前中央控制室指揮人員統(tǒng)- ~指可以看出，尤其是鐵粉在常壓條件下著火溫度為揮現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員撤離至危險(xiǎn)源100m以外，通300 ~ 6009C，高壓時(shí)著火溫度更低。當(dāng)這種蓄熱達(dá)過(guò)監(jiān)視攝像，察看人員撤離情況。到該工況下可燃物的著火溫度時(shí)，雜物在管道內(nèi)(4)引氧操作時(shí)相關(guān)區(qū)域內(nèi)不得滯留任何人.自發(fā)燃燒，管道局部溫度升高，管壁發(fā)紅，引發(fā)員，放置重要物品。燃燒或爆炸事故。所以氧氣系統(tǒng)的管道在安裝前(5) 所有操作人員培訓(xùn)合格，能夠熟練進(jìn)行后需進(jìn)行嚴(yán)格要求的酸洗、沖洗、吹掃、脫脂等正確的工藝操作，掌握安全防護(hù)技能。確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)清洗工作，避免引氧操作過(guò)程中發(fā)生意外。處置預(yù)案方案已下發(fā)并全員學(xué)習(xí)。1.2引氧操作過(guò)程中設(shè)備及氧氣系統(tǒng)管線可能發(fā)(6)消防及救護(hù)部門(mén)待命，具備隨時(shí)實(shí)施救生介質(zhì)刺漏事故援的條件。引氧操作是-一個(gè)由常壓操作到高壓操作的過(guò)(7) 在氣化爐接收氧氣或正常生產(chǎn)過(guò)程中,程。在升壓過(guò)程中會(huì)突然刺漏，對(duì)人員造成傷害。DC中國(guó)煤化工，合成氣流量下降，1.3氧氣放空流量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不正?？赡茉斐裳醅F(xiàn)場(chǎng)HCN M HG現(xiàn)象，中央控制室操氣放空量無(wú)法控制作員迅速關(guān)團(tuán)所有氧氣閥門(mén)，立即聯(lián)系調(diào)度通知由于閥門(mén)制造質(zhì)量問(wèn)題，在引氧前閥門(mén)調(diào)試空分關(guān)閉氧氣外送切斷閥;做好氮?dú)庵脫Q準(zhǔn)備工*趙伯平:工程師。1998年畢業(yè)于陜西省廣播電視大學(xué)化工工藝專(zhuān)業(yè)。研究方向:煤氣化工藝研究。從事氣化裝置的的操作工作。聯(lián)系電話: 18292376548， Email: zha09130342605@ 126. com。2014 ,24(4)趙伯平多 元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方案47作。并按相關(guān)規(guī)定處理救護(hù)。待火熄滅后，通知備用爐氧氣放空閥。確認(rèn)備用爐氧氣放空閥打開(kāi)空分打開(kāi)氮?dú)馊搜鯕庀到y(tǒng)管線置換閥對(duì)氧氣系統(tǒng)后，緩慢打開(kāi)氧氣流量調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)控制氧氣流管線進(jìn)行置換處理。待確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后方可允許量調(diào)節(jié)閥，使總管氧氣放空流量< 500Nm'/h。相關(guān)人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。(5) 保持總管小流量低壓力氧氣放空24h后,1.4.2 解決引氧操作過(guò)程中設(shè)備及氧氣系統(tǒng)管線關(guān)閉氧氣流量調(diào)節(jié)閥，聯(lián)系調(diào)度關(guān)閉空分工段氧發(fā)生介質(zhì)刺漏事故的方案氣總閥，通過(guò)氮?dú)獬鋲汗芫€給氧氣管線緩慢充壓(1)引氧操作前用氮?dú)獍凑沼傻蛪旱礁邏褐鹬?.0MPa后，停送氮?dú)?。步升壓查漏的方法，?yán)把質(zhì)量關(guān)，做好氧氣系統(tǒng)(6)再聯(lián)系調(diào)度打開(kāi)空分工段去氣化界區(qū)氧設(shè)備及管道的查漏工作。氣總閥逐步緩慢升壓，由空分進(jìn)行放空并調(diào)節(jié)壓(2)在引氧操作過(guò)程中發(fā)生泄漏事故的處理力,控制升壓速率小于0. 1MPa/min，氧氣總管壓方案:氧氣泄漏時(shí)，人員要迅速撤離泄漏污染區(qū)力逐步控制在8.0~8.3MPa。至上風(fēng)處，并對(duì)污染區(qū)進(jìn)行隔離，切斷周?chē)鹪?(7)升壓同時(shí)手動(dòng)控制氧氣總管放空流量調(diào)在做好個(gè)人防護(hù)時(shí)，準(zhǔn)備好消防器材、檢測(cè)儀器，節(jié)閥， 緩慢穩(wěn)定地逐步增大氧氣放空量,可逐步將兩人以上到現(xiàn)場(chǎng)查看泄漏情況、擴(kuò)散程度。建議氧氣放空 量分別加至2000m/n. 4000mn,應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，避免與可燃.對(duì)系統(tǒng)能力進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)。物或易燃物接觸;如果泄漏較小時(shí)，應(yīng)立即在泄(8)引氧成功，系統(tǒng)穩(wěn)定，工藝指標(biāo)確認(rèn)合漏源周?chē)O(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員和機(jī)動(dòng)車(chē)輛格、現(xiàn)場(chǎng)安全，相關(guān)人員進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氧氣管線進(jìn)入，同時(shí)，創(chuàng)造條件對(duì)泄漏源進(jìn)行合理通風(fēng)，冷緊工作。加速擴(kuò)散,還可接臨時(shí)氮?dú)夤軐?duì)泄漏源進(jìn)行稀釋。(9)氧氣總管引氧操作結(jié)束后關(guān)閉。打開(kāi)備立即匯報(bào)總調(diào)和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)( 或值班人員)，安排維用爐氧氣人單爐系列切斷閥與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之修人員采取措施，盡可能消除泄漏源;如果泄漏較間的氧氣管線充壓閥前手動(dòng)閥及備用爐氧氣放空大時(shí)，關(guān)閉進(jìn)裝置氧氣切斷閥，停止引氧操作。閥后手動(dòng)閥。空分裝置氧氣放空，同時(shí)匯報(bào)總調(diào)和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)(或值班人員)，管理人員應(yīng)組織力量進(jìn)行處理。2燒嘴冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題及處理1.4.3 解決氧氣放空流量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不正常、氧2.1出 現(xiàn)的問(wèn)題氣放空量無(wú)法控制的方案(1) 在引氧操作進(jìn)行前，現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)氧氣管線為保證氣化爐在運(yùn)行過(guò)程中工藝燒嘴冷卻水充壓氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥前后手動(dòng)閥，設(shè)定壓力為盤(pán)管及冷卻水夾套不缺水、斷水，設(shè)置了燒嘴冷8.3MPa投自調(diào)。打開(kāi)備用爐氧氣人單爐系列切斷卻水泵自啟動(dòng)連鎖:燒嘴冷卻水事故閥打開(kāi)進(jìn)行閥與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之間的氧氣管線充壓閥前手連鎖;燒嘴冷卻水進(jìn)出口流量差的絕對(duì)值高高氣動(dòng)閥及備用爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥?；癄t跳車(chē)聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐(2)現(xiàn)場(chǎng)操作員撤至樓道后，中央控制室操跳車(chē)聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水出口溫度高高氣化爐跳車(chē)作員打開(kāi)氧氣管線充壓閥，給備用爐氧氣人單爐聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水系統(tǒng)緊急停車(chē)按鈕按下氣化爐系列切斷閥與氧氣流量調(diào)節(jié)閥之間的氧氣管線跳車(chē)聯(lián)鎖。充壓。在氣化爐聯(lián)鎖調(diào)試過(guò)程中因燒嘴冷卻水系統(tǒng)(3)當(dāng)備用爐氧氣人單爐系列切斷閥與氧氣故障氣化爐跳車(chē)兩次。第-.次空試因燒嘴冷水泵流量調(diào)節(jié)閥之間的氧氣管線壓力升至0. 3MPa后,運(yùn)中國(guó)煤化工間過(guò)長(zhǎng)，造成燒嘴冷關(guān)閉氧氣管線充壓閥。并指令現(xiàn)場(chǎng)操作員關(guān)閉備卻水MHCNMHG致燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐跳車(chē)。第二次試運(yùn)行投料成功數(shù)天間的氧氣管線充壓閥前手動(dòng)閥后，現(xiàn)場(chǎng)操作人員后，系統(tǒng)晃電燒嘴冷卻水泵電源切至事故電源供撤離。電，燒嘴冷卻水泵啟動(dòng)期間燒嘴冷卻水緊急補(bǔ)水(4)待確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工作人員全部撤離后，打開(kāi)閥沒(méi)有及時(shí)打開(kāi)，導(dǎo)致燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低48CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化.工設(shè)計(jì)2014 ,24(4)氣化爐跳車(chē)。排渣閥及鎖斗沖洗水閥并激發(fā)渣池溢流閥計(jì)時(shí)器2.2問(wèn)題產(chǎn) 生的原因開(kāi)始計(jì)時(shí)，5 min后打開(kāi)渣池兩溢流閥。撈渣機(jī)頂經(jīng)查閱有關(guān)資料，參與試車(chē)的工程技術(shù)人員部較清潔的灰水溢流至渣池。討論分析產(chǎn)生的原因:①燒嘴冷卻水泵盡管設(shè)置(4) 當(dāng)鎖斗頂部液位開(kāi)關(guān)高報(bào)時(shí)，打開(kāi)鎖斗了自啟動(dòng)功能，但是因泵出口壓力低低連鎖啟動(dòng)充壓閥，用脫氧灰水泵來(lái)的高壓灰水對(duì)鎖斗充壓。值設(shè)計(jì)偏低，備用泵啟動(dòng)后，氣化爐已因燒嘴冷氣化爐與鎖斗壓差指示小于0. 18MPa時(shí)，關(guān)閉鎖卻水進(jìn)口流量低低聯(lián)鎖跳車(chē);②燒嘴冷卻水泵啟斗充壓閥。打開(kāi)鎖斗人口閥，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，備用泵啟動(dòng)后，氣化爐早已因燒嘴鎖斗安全閥處于常開(kāi)狀態(tài)，鎖斗具備接受灰渣條冷卻水進(jìn)口流量低低聯(lián)鎖跳車(chē);③燒嘴冷卻水緊件。鎖斗循環(huán)泵人口閥開(kāi)，循環(huán)閥關(guān)。整個(gè)鎖斗急補(bǔ)水閥開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，系統(tǒng)水壓不能得到補(bǔ)充,系統(tǒng)進(jìn)入下一.輪收渣階段。導(dǎo)致燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐聯(lián)鎖跳車(chē);3.2鎖斗系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題④燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐跳車(chē)聯(lián)鎖設(shè)計(jì)氣化爐鎖斗系統(tǒng)試運(yùn)行到排渣階段時(shí),打開(kāi)值過(guò)高。鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥后，鎖斗沖洗管線震2.3解決方案動(dòng)大。(1)提高燒嘴冷卻水備用泵因運(yùn)行泵出口壓由于氣化爐鎖斗系統(tǒng)運(yùn)行至收渣階段的時(shí)候,力低低連鎖啟動(dòng)值。鎖斗安全閘閥、鎖斗人口閥打開(kāi)后，會(huì)有少量的(2)將燒嘴冷卻水備用泵軟啟動(dòng)改為硬啟動(dòng),氣體隨灰渣進(jìn)人鎖斗。收渣時(shí)間到，鎖斗入口閥縮短備用泵自啟動(dòng)時(shí)間。關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)(3)縮短燒嘴冷卻水緊急補(bǔ)水閥開(kāi)啟時(shí)間,閥開(kāi)，鎖斗循環(huán)泵自循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)確認(rèn)鎖斗人口使燒嘴冷卻水系統(tǒng)的水壓得到及時(shí)的補(bǔ)充。閥關(guān)閉后，鎖斗泄壓閥打開(kāi)對(duì)鎖斗泄壓后，鎖斗內(nèi)仍然殘存少量的氣體。當(dāng)鎖斗沖洗水罐液位高3鎖斗系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題及 處理報(bào)時(shí)，關(guān)閉渣池兩溢流閥，打開(kāi)鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠鎖斗沖洗水罐內(nèi)低壓灰水的位3.1鎖斗 系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)述鎖斗系統(tǒng)的運(yùn)行由一套邏輯聯(lián)鎖程序控制。差將鎖斗內(nèi)的灰渣排入渣池時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生水擊現(xiàn)每個(gè)工作循環(huán)周期為19 min。具體的排渣過(guò)程:象，引起鎖斗沖洗管線震動(dòng)。如果在鎖斗系統(tǒng)進(jìn)(1)收渣時(shí)間到，鎖斗人口閥關(guān)閉，鎖斗循人充壓階段前不把這部分氣體排出，隨著時(shí)間的環(huán)泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥開(kāi)，鎖斗循推移，鎖斗排渣時(shí)產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重。環(huán)泵自循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)確認(rèn)鎖斗人口閥關(guān)閉后，鎖3.3解決方案斗泄壓閥打開(kāi)對(duì)鎖斗泄壓。鎖斗壓力顯示小于(1)在鎖斗沖洗管合理分布減震裝置。0.18MPa時(shí)鎖斗泄壓管線沖洗水閥打開(kāi)，對(duì)鎖斗泄(2)修改鎖斗系統(tǒng)運(yùn)行程序。將其運(yùn)行程序壓管線沖洗，沖洗干凈后自動(dòng)關(guān)閉鎖斗沖洗水閥改為:收渣時(shí)間到，鎖斗入口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)及鎖斗泄壓閥。泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥開(kāi)，鎖斗循環(huán)(2)當(dāng)鎖斗沖洗水罐液位高報(bào)時(shí)，關(guān)閉渣池泵自循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)確認(rèn)鎖斗人口閥關(guān)閉后,鎖斗.溢流閥，打開(kāi)鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠泄壓閥打開(kāi)對(duì)鎖斗泄壓。鎖斗壓力顯示小于鎖斗沖洗水罐內(nèi)低壓灰水的位差將鎖斗內(nèi)的灰渣0. 18MPa時(shí)鎖斗泄壓管線沖洗水閥打開(kāi)，對(duì)鎖斗泄排人渣池，由撈渣機(jī)撈出裝車(chē)外運(yùn)。打開(kāi)鎖斗排壓管中國(guó)煤化工動(dòng)關(guān)閉鎖斗沖洗水閥渣閥和鎖斗沖洗水閥的同時(shí)再次打開(kāi)鎖斗泄壓閥及鎖MHCNMHG及泄壓管線沖洗水閥，對(duì)泄壓管線進(jìn)行二次沖洗，當(dāng)鎖斗沖洗水罐液位高報(bào)時(shí)，關(guān)閉渣池溢流沖洗干凈后自動(dòng)關(guān)閉鎖斗泄壓閥及泄壓管線沖洗閥，打開(kāi)鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠鎖斗水閥。沖洗水罐內(nèi)低壓灰水的位差將鎖斗內(nèi)的灰渣排人(3)當(dāng)鎖斗沖洗水罐液位低報(bào)時(shí)，關(guān)閉鎖斗渣池，由撈渣機(jī)撈出裝車(chē)外運(yùn)。打開(kāi)鎖斗排渣閥2014 ,24(4)趙伯平多 元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方案49和鎖斗沖洗水閥的同時(shí)，再次打開(kāi)鎖斗泄壓閥及求。在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，氣化系統(tǒng)開(kāi)一臺(tái)磨機(jī)、泄壓管線沖洗水閥對(duì)泄壓管線進(jìn)行二次沖洗。一臺(tái)氣化爐、一套灰水處理和除氧裝置，單爐用當(dāng)鎖斗沖洗水罐液位低報(bào)時(shí)，關(guān)閉鎖斗排渣水量基本控制在420m'/h左右。但氣化爐運(yùn)行至.閥及鎖斗沖洗水閥并激發(fā)渣池溢流閥計(jì)時(shí)器開(kāi)始目前，存在的主要問(wèn)題是氣化系統(tǒng)用水量過(guò)剩,計(jì)時(shí)，5min后打開(kāi)渣池兩溢流閥。撈渣機(jī)頂部較灰水處理系統(tǒng)外送水量過(guò)大。清潔的灰水溢流至渣池。(2)多元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中，脫氧水槽當(dāng)鎖斗頂部液位開(kāi)關(guān)高報(bào)時(shí)，關(guān)閉鎖斗泄壓頂部蒸汽放空量過(guò)大。閥及泄壓管線沖洗水閥。打開(kāi)鎖斗充壓閥用脫氧(3)多元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中，真空帶式灰水泵來(lái)的高壓灰水對(duì)鎖斗充壓。氣化爐與鎖斗過(guò)濾機(jī)灰渣出口料斗進(jìn)場(chǎng)堵塞，造成排渣不暢。壓差指示小于0. 18MPa時(shí)，關(guān)閉鎖斗充壓閥。打(4)過(guò)濾機(jī)給料泵備用泵易出現(xiàn)盤(pán)車(chē)?yán)щy現(xiàn)開(kāi)鎖斗人口閥，在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中鎖斗安全閥處象。 其出、人口管線易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。于常開(kāi)狀態(tài)，鎖斗具備接受灰渣條件。鎖斗循環(huán)(5)真空帶式過(guò)濾機(jī)操作單元的真空泵備機(jī)泵入口閥開(kāi)，循環(huán)閥關(guān)。整個(gè)鎖斗系統(tǒng)進(jìn)入下一過(guò)長(zhǎng)時(shí)易出現(xiàn)抱軸現(xiàn)象。輪收渣階段。5.2問(wèn)題出現(xiàn)的原因.4煤漿輸送 系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題及處理(1)灰水處理系統(tǒng)外送水量過(guò)大的原因:沉渣池按原設(shè)計(jì)是將過(guò)剩的污水外排至供水污水處4.1出 現(xiàn)的問(wèn)題理工段的，但由于當(dāng)時(shí)供水車(chē)間污水處理系統(tǒng)施，(1)在多元料漿氣化爐調(diào)試時(shí)，已經(jīng)進(jìn)入冬工未完，與廠部協(xié)商后進(jìn)行了工藝技改，將沉渣季，氣溫較低。多元料漿氣化裝置較為關(guān)鍵的機(jī)池過(guò)剩的污水排至氣化灰水處理工段澄清槽內(nèi),泵之一高壓煤漿泵因機(jī)泵自身所配油加熱器故障,進(jìn)行水處理后返回到氣化水系統(tǒng)循環(huán)使用。過(guò)濾出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)液、潤(rùn)滑油流量低現(xiàn)象。機(jī)工段的濾液水按原設(shè)計(jì)工藝是送往磨煤水槽進(jìn)(2)高、低煤漿泵以及煤漿儲(chǔ)備槽周?chē)拿盒袕U水再利用，多余的水經(jīng)磨煤水槽溢流管溢流漿導(dǎo)淋地溝太淺、太窄。在沖洗高低煤漿泵及其至雨水井外排。但氣化開(kāi)車(chē)后，迫于環(huán)保壓力,出口管線時(shí)，極易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。為此氣化車(chē)間也進(jìn)行了水路技改，從濾液槽增設(shè)4.2解決方案配管至澄清槽內(nèi)，這樣在磨煤水槽水量過(guò)剩時(shí)可(1)在高壓煤漿泵油箱底部加裝蛇形盤(pán)管,以將一部分水返至澄清槽內(nèi)，進(jìn)行水處理后返回并配置溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。當(dāng)高壓煤漿泵自身所到氣化水系統(tǒng)循環(huán)使用。碳洗塔塔盤(pán)沖洗水變換配置的油加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，利用系統(tǒng)內(nèi)的低壓來(lái)的冷凝液量未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不能滿足生產(chǎn)蒸汽對(duì)油加熱。需要，還需一定量的熱密封水補(bǔ)充。以上三個(gè)因(2)在氣化爐調(diào)整負(fù)荷前，通知操作人員到素的影響導(dǎo)致灰水處理系統(tǒng)外送水量過(guò)大。場(chǎng)監(jiān)視其驅(qū)動(dòng)液、潤(rùn)滑油流量的變化，根據(jù)變化(2)脫氧水槽頂部蒸汽放空量過(guò)大的原因:.及時(shí)采取相應(yīng)處理措施，保證需要的流量。防止由于灰水處理系統(tǒng)低壓閃蒸操作單元產(chǎn)生低壓閃高壓煤漿泵、氣化爐跳車(chē)。蒸氣溫度過(guò)高，氣量過(guò)大。導(dǎo)致脫氧水槽內(nèi)部分(3) 加寬、加深地溝。在沖洗管線時(shí)，注意液體氣化，產(chǎn)生大量氣體。調(diào)整煤漿泵的轉(zhuǎn)數(shù)，使煤漿泵出口的流量與地溝(3) 多元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中，真空帶式的大小相匹配。杜絕堵塞現(xiàn)象的產(chǎn)生。過(guò)濾中國(guó)煤化工塞，造成排渣不暢的5灰水處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問(wèn)題及處理原因YHCNMHG渣出料口原設(shè)計(jì)的寬度大于運(yùn)渣車(chē)的寬度，經(jīng)常有少量的灰渣不能進(jìn)5.1 出現(xiàn)的問(wèn)題人灰渣車(chē)，造成污染。迫于環(huán)保壓力，對(duì)此作了(1)多元料漿氣化爐調(diào)試過(guò)程中，一臺(tái)氣化改進(jìn)，縮短灰渣出料口的寬度，使之小于渣車(chē)的爐投運(yùn)，70m2/h煤漿量滿足單系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)需寬度。由于原設(shè)計(jì)的過(guò)濾機(jī)灰渣出料斗是分體式50CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計(jì)2014 ,24(4)的，在其連接處容易積灰。隨著時(shí)間的推移，出地降低其用水量。渣口的寬度會(huì)逐漸減小，造成堵塞。(3) 在脫氧水槽放空管線上增設(shè)冷凝器及氣(4)過(guò)濾機(jī)給料泵出入口管線彎管、平管較液分離器，回收放空蒸汽熱量，降低排放量。多，當(dāng)渣水中固體顆粒含量較高，渣水流速較低(4)加強(qiáng)巡檢力度，及時(shí)清理積灰。時(shí)，會(huì)在彎管處沉積堵塞管線。過(guò)濾機(jī)給料泵備(5)增大下料口的錐度，避免灰渣堆積。用期間，由于停泵前未用原水沖洗，泵內(nèi)存有灰(6)在過(guò)濾機(jī)給料泵的出人口管線彎管、平渣，堵塞葉輪、葉輪與泵殼之間的空間，導(dǎo)致備管處增設(shè)沖洗水管線，并改進(jìn)操作手段，堅(jiān)持每.用泵無(wú)法正常啟動(dòng)。班沖泵及其出入口管線。(5)真空帶式過(guò)濾機(jī)操作單元的真空泵密封(7)進(jìn)行技術(shù)改造，減少其出人口管線的彎水為原水，當(dāng)真空泵長(zhǎng)期備用時(shí)，會(huì)因密封水中管、 平管數(shù)量。鈣、鎂離子化合物堆積的影響，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。(8)真空泵密封水改用脫鹽水、備用泵堅(jiān)持5.3 解決方案每班盤(pán)車(chē)- -次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(1)進(jìn)行技術(shù)改造，將低壓灰水泵出口管線6結(jié)語(yǔ)引水至磨煤水槽、沖地水閥前，以取代原用外來(lái)采用上述改進(jìn)措施后，多元料漿氣化爐調(diào)試水。低壓灰水泵出口管線引水至過(guò)濾機(jī)做沖洗水過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題基本上已得到解決。整套裝置時(shí)，必須先做降溫處理。否則會(huì)對(duì)濾布的使用壽能在設(shè)計(jì)條件下長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，為煤化工項(xiàng)目命、過(guò)濾機(jī)的工作環(huán)境產(chǎn)生- -定的影響。(2)嚴(yán)格控制各液位計(jì)沖洗水用量、密封水首套合成氨系統(tǒng)全線貫通打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。用量。在不影響設(shè)備正常運(yùn)行的條件下，盡可能(修改回稿2014 -05 -06)浙江力普精制棉粉碎成套生產(chǎn)線獲國(guó)家專(zhuān)利日前，中國(guó)粉碎技術(shù)領(lǐng)航者一浙江力普粉碎設(shè)備有限公司在精制棉制備纖維素粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域再傳捷報(bào)，研發(fā)的一種精制棉粉碎成套生產(chǎn)線”獲得國(guó)家專(zhuān)利(專(zhuān)利號(hào): ZL. 201320555760. X)。這是在精制棉粉碎設(shè)備領(lǐng)域取得的又--科技成果。纖維素是世界上最豐富的天然有機(jī)物。拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國(guó)家可再生資源發(fā)展戰(zhàn)略需要,是全球經(jīng)濟(jì)、能源和新材料發(fā)展的熱點(diǎn)領(lǐng)域之一。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來(lái)源。以纖維素為原料的產(chǎn)品廣泛用于造紙、塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素生化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)的春天已經(jīng)到來(lái)，已成為國(guó)家《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》優(yōu)先支持發(fā)展的鼓勵(lì)類(lèi)領(lǐng)域。作為中國(guó)纖維素行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，浙江力普專(zhuān)注、持續(xù)在這一領(lǐng)域進(jìn)行了系列創(chuàng)新開(kāi)發(fā),使專(zhuān)利產(chǎn)品獲得了有益的效果,生產(chǎn)線集打散、檢測(cè)、粉碎、集料、除塵于- -體,能實(shí)現(xiàn)精制棉制備纖維素的規(guī)模化生產(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對(duì)粉碎機(jī)刀片的損壞，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成粉塵污染。該生產(chǎn)線產(chǎn)量達(dá)200 ~ 350kg/h,粉碎刀片采用高強(qiáng)度、抗沖擊、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料,并可重磨使用,使用維護(hù)成本低、穩(wěn)定性好。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實(shí)，中國(guó)煤化工耗能降低20%左右。該機(jī)型同樣適合CNMH G素醚類(lèi)產(chǎn)品(如精制棉、棉麻、光纖、萬(wàn)比、徐比寺)時(shí)超洲材啐。目前，該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機(jī)、濕粉碎機(jī)三項(xiàng)產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用，客戶涵蓋國(guó)內(nèi)規(guī)模前十位的纖維索醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認(rèn)可。此三項(xiàng)設(shè)備的應(yīng)用為國(guó)內(nèi)整個(gè)纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。(丁文)