生產(chǎn)與環(huán)境輯倪桂才環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置的清潔生產(chǎn)馬銀陳孫鎖生孫劍孫家興中國石化揚子石油化工有限公司烯烴廠,江蘇南京210048摘要:分祈了中國石化揚子石化烯烴廠環(huán)廢熱爐燃燒煙氣。環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置主氧乙烷/乙二醇裝置主要環(huán)境污染源,介紹了裝?要煙氣排放為加熱爐煙氣排放,燃料(燃料氣置采取的主要清潔生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用效果。藝氣體等)進入加熱爐燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔?經(jīng)關(guān)鍵詞:環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置;清潔生產(chǎn);煙囪排放大氣,設(shè)計煙氣排放量為12000mh環(huán)境污染源CO2主要是在二氧化碳再生塔塔頂排放,設(shè)計CO2排放量為36549mh1環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置概況2.2廢水司烯烴廠環(huán)氧007年裝置的污水排放總量為519×10乙烷/乙二醇裝置采用美國SD公司專利技術(shù),于排放達標率為995%。環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置產(chǎn)生1987年建成投產(chǎn),主要產(chǎn)品為乙二醇26×10ta,的廢水主要來源為氧化反應(yīng)器大小汽包、碳酸鹽環(huán)氧乙烷56×104ta再生系統(tǒng)、工藝循環(huán)水處理系統(tǒng)、回收壓縮機分離環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置以乙烯和氧氣為原罐、脫醛塔排放、乙二醇精制系統(tǒng)排放等。污水中料,在高溫、高壓、催化劑作用下反應(yīng)生成環(huán)氧乙COD、乙二醇及其它微量有機物,排放到下游污水烷,再經(jīng)吸收、解吸、再吸收等分離后,得到環(huán)氧乙處理裝置進行處理,年污染物總量約315.21。烷與水摩爾比為1:2的環(huán)氧乙烷水溶液。該水溶2.3廢渣液在長管反應(yīng)器中,進行加壓水合反應(yīng)得到10環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置固體廢物產(chǎn)生情況見左右的粗乙二醇水溶液,再經(jīng)過七效蒸發(fā)及精制,表1。生產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品;或環(huán)氧乙烷水溶液直接a)廢催化劑和氧化鋁惰性填料。裝置設(shè)計催進入環(huán)氧乙烷精制塔,精制得到商品環(huán)氧乙烷化劑用量為110m3,催化劑設(shè)計壽命為2-3年,催2環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置主要環(huán)境污染源收稿日期:2008-12-2121廢氣作者簡介:馬銀陳,助理工程師,2008年畢業(yè)于環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置產(chǎn)生的廢氣主要有二中國煤化τ,工學(xué)碩士,現(xiàn)供氧化碳、工藝氣體、分析取樣排放氣、真空泵不凝職氣體、廢熱爐煙氣以及環(huán)氧乙烷裝車排放氣HCNMH限公司烯烴廠作SAFETY HEALTH ENVIRONMENT安全健康壞境生產(chǎn)與環(huán)境化劑為含有重金屬Ag的催化劑。氧化鋁惰性填3采取的主要清潔生產(chǎn)措施料用量為67t,使用周期與催化劑相同。3.1防洽大氣污染b)陰、陽離子交換樹脂。用作循環(huán)水處理裝a)加強廢熱爐技術(shù)管理,促進燃料完全燃置脫出水中的陰、陽離子,裝置設(shè)計陽離子交換樹燒提高熱效率,根據(jù)爐效,及時優(yōu)化調(diào)整,廢氣采脂用量為64m3,陰離子交換樹脂用量為35.6m3,用符合國家排放標準高度的排氣筒高空排放。交換樹脂設(shè)計壽命為2~3年b)裝置采用與南京工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)的變c)脫醛樹脂。脫醛塔裝填脫醛樹脂為1.6t,壓吸附回收技術(shù),減少排放循環(huán)氣對大氣的污染主要用來脫除乙二醇中的醛類物質(zhì),使用年限為并有效回收排放循環(huán)氣中的乙烯,乙烯單程回收2-3年。率達到99%以上,總回收率90%以上。d)在生產(chǎn)過程中還會產(chǎn)生多乙二醇殘渣,產(chǎn)c)環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置二氧化碳再生塔塔生量大約為100ta;脫硫床產(chǎn)生廢氧化鋅5ta頂排放的二氧化碳氣體,50%送循環(huán)水車間廢堿表1裝置體廢物產(chǎn)生情況處理裝置利用,仍有50%高濃度的二氧化碳直接固體廢物產(chǎn)生設(shè)備產(chǎn)生規(guī)律量污染物成氣,作為生產(chǎn)醋酸的原料,降低天然氣消耗。產(chǎn)生主要排入大氣。本裝置正在實施綜合利用方案,制備合名稱催化劑環(huán)氧乙烷/乙每2-3年10m3三氧化32節(jié)水減排二醇裝置反應(yīng)更換一次主要治理措施:①采用無剩余污泥氧化溝生器化處理污水;②控制脫水塔頂溫度和回流量,降低脫醛樹脂環(huán)氧乙烷/乙每2-3年161交聯(lián)聚塔頂物料醇含量;③加強乙二醇回收塔的操作,盡二醇裝置脫醛更換一次可能回收急冷排放解吸塔排放液中的醇,減少污床+磺酸水排放量;④優(yōu)化全廠蒸汽,將其它裝置的廢熱蒸陰、陽離循環(huán)水處理裝每2-3年42m磺酸鹽汽引入本裝置,降低低品位蒸汽的使用,并對二次子交換樹置更換一次凝液進行回收利用,減少污水排放;應(yīng)用高效塔內(nèi)脂件,有效降低回流和釜溫,降低蒸汽的消耗;⑤高廢氧化鋅脫硫床每5年更換5t氧化鋅一次效塔板在環(huán)氧乙烷精制系統(tǒng)應(yīng)用,降低了回流比;多乙二醇環(huán)氧乙烷/乙間歇(每半月10多乙二⑥確保裝置安穩(wěn)運行減少開停工次數(shù),減少工藝殘渣醇裝置精制產(chǎn)生一次)污水排放量。2006年環(huán)氧乙烷噸產(chǎn)品耗水為11.39t,200724噪聲年環(huán)氧乙烷噸產(chǎn)品耗水為10.791。工業(yè)水重復(fù)利環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置固定噪聲源主要有3用率由2006年97.51%提高到97.68%,凝液回收個,分別是氧化反應(yīng)器,循環(huán)壓縮機,冷凍機,其中從90%提至95%。環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置產(chǎn)生的循環(huán)壓縮機和冷凍機產(chǎn)生機械噪聲,氧化反應(yīng)器污水經(jīng)收集池收集后送公司污水處理廠生化處產(chǎn)生的噪聲是循環(huán)氣在管道中流動造成的。另外理還有液體動力噪聲及大功率機泵、空冷風(fēng)機產(chǎn)生本裝置通過對球罐噴淋設(shè)備的改造、球罐隔的噪聲,裝置開停工時的吹掃放空產(chǎn)生的噪聲等,熱涂層和高效換熱器的使用、以及二次水改一次裝置設(shè)計噪聲等級為不超過85dB。裝置噪聲監(jiān)水,節(jié)省新鮮水的用量。通過對凝液系統(tǒng)的改造和測狀況見表2。整合,加大了凝液回收力度,減少脫鹽水用量,從表2裝置固定票聲排救源監(jiān)測狀況dB而減少排污量設(shè)備類型測點噪聲等效聲級車間加強用水管理,嚴格執(zhí)行公司排污規(guī)定等各項規(guī)章制度。對班組實行責(zé)任區(qū)包干制度,加反應(yīng)器氧化反應(yīng)器920強中國煤化工備管理,實行預(yù)知壓縮機循環(huán)壓縮機性維漏,將裝置密封泄冷凍機冷凍機CNMH漏率雨取鼠及。比管理和節(jié)水宣傳加〕嫵第10期馬銀陳,等環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置的清潔生產(chǎn)生產(chǎn)與環(huán)境提高了員工的節(jié)水意識。碳酸鹽與富碳酸鹽的熱交換。循環(huán)氣壓縮機出口氣3.3減少廢渣排放與尾氣回收壓縮機出口氣混合后首先進入新增的環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置的固體廢物中,氧化循環(huán)氣/貧液交換器,與來自碳酸鹽輸送泵出口貧反應(yīng)系統(tǒng)催化劑由催化劑制造廠回收利用;脫醛碳酸鹽溶液交換回收熱量,起到了能量綜合利用的樹脂由本公司的塑化公司回收利用;廢氧化鋅由作用。來自二氧化碳接觸塔的富碳酸鹽溶液進入新金屬材料公司回收利用,減少廢催化劑、廢樹脂的增的貧液/富液熱交換器,在此貧/富碳酸鹽溶液排放;U-50陰、陽離子交換樹脂由本公司化學(xué)堆進行熱交換,以降低系統(tǒng)所需的能耗。環(huán)氧乙烷場處理;多乙二醇殘渣作為副產(chǎn)品外銷。乙二醇裝置二氧化碳脫除系統(tǒng)的適應(yīng)性改造和另外,來源于工藝塔、罐、地槽、過濾器定期清S-865新型催化劑的成功應(yīng)用,使裝置年減排二氧理出來的結(jié)焦物或廢液,以及污水預(yù)處理裝置產(chǎn)化碳2×10t以上,節(jié)約乙烯消耗1×10t左右。生的浮渣都屬于危險廢物,根據(jù)國家和相關(guān)部門裝置采用變壓吸附回收技術(shù),在減少工藝氣的法律法規(guī),按危險廢物的處置和轉(zhuǎn)移的規(guī)定進體排放的同時,有效地回收了排放氣中的乙烯。工行處理,以降低對環(huán)境的污染。藝排放量為300~400m沿h,如不進行回收,1年損34噪聲防治耗的乙烯量大約為800t。通過回收不僅降低了對裝置對氧化反應(yīng)器和循環(huán)壓縮機產(chǎn)生的噪聲環(huán)境的影響,也取得了非常明顯的經(jīng)濟效益。采取的防護措施主要是發(fā)放防噪聲耳塞,同時每年安排相應(yīng)崗位人員進行聽力檢測。對于冷凍機4結(jié)語產(chǎn)生的噪聲采取的防護措施是在廠房四周增設(shè)隔揚子石化環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置通過清潔生聲板、安裝隔聲門窗,在操作人員休息室安裝隔聲產(chǎn),所采取的有關(guān)措施切實可行,技術(shù)方案可靠門窗,以降低噪聲對員工的危害。工藝合理,對裝置平穩(wěn)運行及產(chǎn)品質(zhì)量無副作用對裝置開工、停工、檢修時氣體吹掃放空噪聲提高了外排廢水的合格率,減少了廢渣、廢氣排放釆取的控制措施是:在氧化反應(yīng)器放空管線上安量,改善了環(huán)境,同時也提高了產(chǎn)品收率,降低了裝消聲器;在循環(huán)壓縮機汽輪機蒸汽放空管線上生產(chǎn)成本和能耗,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境安裝消聲器;對于其它設(shè)備和設(shè)施開工、停工、檢效益。當(dāng)然,清潔生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程,雖然經(jīng)過修時氣體吹掃放空噪聲,要求所有進入現(xiàn)場作業(yè)努力,在清潔生產(chǎn)上取得了一定的成效,但還有改人員佩戴防護耳塞。進的機會,應(yīng)根據(jù)新催化劑的特性進一步優(yōu)化工3.5節(jié)能降耗藝操作,提高反應(yīng)選擇性,減少裝置物耗能耗,降在工藝、設(shè)備、操作上采取了一系列節(jié)能降低污染物的產(chǎn)生量,進一步提高企業(yè)經(jīng)濟效益。耗、降本增效的措施。平穩(wěn)操作,減少工藝波動,避免設(shè)備因各種操作不當(dāng)原因造成廢氣排放和不必Clean Production of the Ethylene要的非計劃停車,減少資源的浪費和能耗的增加。Oxide/Glycol Plant加強設(shè)備和管線保溫降低散熱損失,精細化管理節(jié)約點滴水電風(fēng)等,使裝置能耗持續(xù)降低。Ma Yinchen, Sun Suosheng, Sun Jian, Sun Jiaxing本裝置2008年4月采用S-865新型催化劑 Sinopec Yangzi Petrochemical Company Ltd. Alkene代替了YS-7催化劑,從目前運行狀況來看,平均 Plant, jiangsu, Nanjing210048)選擇性達到825%,高于YS-7催化劑4%,裝置 abstract: This paper analyzes main environmental的物耗、能耗有了明顯的下降,年增效可達上千萬 pollution sources of the ethylene oxide/glycol plant in元。Sinopec Yangzi Petrochemical Company Limited通過二氧化碳脫除系統(tǒng)技術(shù)改造,方面滿足Then, it introduces some main clean production mea-工藝要求,另一方面回收系統(tǒng)熱量減少系統(tǒng)的能sur耗,本次改造采用了二氧化碳脫除技術(shù),根據(jù)吸收Key中國煤化工pa, clean pro-和解吸過程要求,分別增加了循環(huán)氣與碳酸鹽、貧ductYHaCNMHGources (seSAFETY HEALTH ENVIRONMENT