第2期中氮肥No.22016年3月M- Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressMar.2016中壓鍋爐循環(huán)水泵機械密封系統(tǒng)的改進于海平'，于海力’，劉剛”(1.中化吉林長山化工有限公司，吉林松原131109; 2.北京航天動力研究所,北京100070)[摘要]針對動力裝置開車初期中壓鍋爐循環(huán)水泵機械密封易失效、壽命短的問題，分析機械密封頻繁出現(xiàn)泄漏的原因，對機封結(jié)構(gòu)及其輔助管路系統(tǒng)進行改進后，取得了良好的效果。[關(guān)鍵詞]中壓鍋爐循環(huán)水泵;機封;泄漏;原因分析;改進[中圖分類號] TH 136 [文獻標(biāo)志碼] B [文章編號] 1004 -9932(2016)02 - 0028 -02題是正常運行泵機封易失效、壽命短的問題。原機械密封泄漏的基本情況設(shè)計機封動環(huán)采用的是SiC材質(zhì)，機封靜環(huán)采用中化吉林長山化工有限公司動力裝置(航的是石墨材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示?，F(xiàn)場主泵機天長征化學(xué)工程股份有限公司承包項目)中壓.封出現(xiàn)泄漏后，對其進行解體維修，其損壞情況鍋爐循環(huán)水泵為一開一 備配置， 工作介質(zhì)為高溫如下:①從更換下的機封靜環(huán)上看到有溝狀的高壓鍋爐水，溫度達到270 C，人口壓力達到磨損;②密封面有固體顆粒殘留，且維修時發(fā)5.5 MPa,泵的工作環(huán)境十分苛刻，原設(shè)計機械現(xiàn)介質(zhì)不清潔，含有很多固體顆粒和雜質(zhì);③密封(簡稱機封)選用四川機械密封研究所專軸套與軸間的0型圈(圖1之A處)嚴重老化;門針對北京航天動力研究所產(chǎn)品研制的特種高壓④機封動靜環(huán)端面有偏磨現(xiàn)象和圓周磨損不均機封，采用API PLAN23沖洗方案，由泵效環(huán)將勻的現(xiàn)象。密封沖洗液從密封腔中泵出，經(jīng)外置的介質(zhì)冷卻器冷卻后回到密封室對機封進行潤滑、冷卻。中壓鍋爐循環(huán)水泵于2014年10月正式開車投運，_K| K向接管示意圖投運后頻繁出現(xiàn)泄漏，僅1個月左右就出現(xiàn)嚴重. FQ41234 56/18e泄漏的問題，更換機封后，機封壽命也僅能維持Q簡3121110!1~2月;更為緊迫的問題是，多次出現(xiàn)切換到D熱備狀態(tài)的備泵后，很短時間內(nèi)備泵(此時已泵廠自備直徑為43.5的密圈實3件變?yōu)樵谶\泵，即之前的備泵)機封也出現(xiàn)嚴重泄漏，嚴重影響裝置的正常運行。圖1中壓鍋爐循環(huán)水泵機封結(jié)構(gòu)簡圖2原因分析1- 軸套; 2- -機封; 3- -聯(lián)接螺釘; 4- -布液環(huán);中壓鍋爐循環(huán)水泵內(nèi)介質(zhì)理論上為高溫高壓5-螺紋銷; 6-節(jié)流環(huán); 7一卡圈; 8- -定位塊; 9- _聯(lián)接螺釘; .10-楔形抱軸器; 11一靜環(huán)墊; 12-壓蓋; 13-鍵脫鹽(潔凈)水。據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)水溫超通常，造成機封失效的主要原因有密封端面過80 C時，其自潤滑性能會變得很差。所以，損壞、材料與介質(zhì)不相容、制造和安裝方面的問解決問題的關(guān)鍵點集中到兩個方面: - -是水的潔題等，排除了制造和安裝精度方面的因素后，結(jié)凈度;二是水溫，水溫問題又包括運轉(zhuǎn)條件下和合其損壞情況可以判斷，開車初期機封壽命短的靜止條件下兩個方面。原因主要應(yīng)為以下幾點。根據(jù)現(xiàn)場的實際使用情況，首先要解決的問.(1)開車初期系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，介質(zhì)中混有的固體顆粒進[收稿日期] 2015-09-28中國煤化工劃傷。[作者簡介]于海平(1971-), 男,吉林松原人,注冊監(jiān)理工(2)0型原設(shè)計CNMH G程師,主要從事材料、設(shè)備質(zhì)量檢查工作。選用材質(zhì)為氟檬成，小2問血，0型圈這.第2期于海平等:中壓鍋爐循環(huán)水泵機械密封系統(tǒng)的改進●29.么短時間內(nèi)就嚴重老化，應(yīng)是密封腔溫度過高造行，最關(guān)鍵的措施是保證密封冷卻液的流量，使成。正常運行時，由于密封冷卻液的作用，密封得密封端面及密封腔內(nèi)有充足的密封冷卻液，以腔內(nèi)溫度應(yīng)不高于85 C，介質(zhì)冷卻器出口溫度帶走摩擦熱，改善潤滑條件，把苛刻的高參數(shù)工計也監(jiān)測到冷卻液的溫度為60 C左右，能滿足況轉(zhuǎn)化為普通工況，從根本上改善機封的工作環(huán)溫度要求，出現(xiàn)0型圈短時間內(nèi)嚴重老化表明境。而能夠提高密封冷卻液流量的最直接途徑就是密封冷卻沖洗液冷卻不到密封圈而導(dǎo)致的。是增大泵效環(huán)的泵送能力。為此，- -是對原泵效(3)機封端面的不均勻磨損也表明機封端環(huán)(結(jié)構(gòu)如圖2所示)進行技術(shù)改進，改進后面的潤滑冷卻狀態(tài)不佳，發(fā)生了熱變形。因此，的泵效環(huán) (結(jié)構(gòu)如圖3所示)在有限的密封腔必須加大密封冷卻液的流量。內(nèi)為其增加了一周沿圓周均布的小葉片，共計.(4)由于中壓鍋爐循環(huán)水泵是航天爐氣化24片;二是對壓蓋結(jié)構(gòu)進行改進設(shè)計，將原泵裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，必須保證在裝置開車過程中效環(huán)出 口環(huán)形流道的壓蓋結(jié)構(gòu)改為流動損失更小鍋爐水的供應(yīng)，因此采取了一-開一備的配置，并的螺旋線蝸殼式壓蓋結(jié)構(gòu)。通過試驗，相同管路且要求備泵必須處于熱備狀態(tài)，但實際運行過程循環(huán)系統(tǒng)中，原泵效環(huán)與壓蓋組合的泵送能力僅中卻出現(xiàn)了切換到備泵后很短時間內(nèi)其機封就嚴能達到3.5 L/min， 改造后泵送能力可達到重泄漏的問題。對原熱備泵機封解體維修，發(fā)現(xiàn)6 L/min，遠大于密封廠商設(shè)計要求的4 L/min,更換下的機封動環(huán)、靜環(huán)端面上均出現(xiàn)了裂紋和完全可滿足正常運行需求。4107掉角的情況。分析原因，應(yīng)為備泵機封長期浸泡在270 C的介質(zhì)中，且不運轉(zhuǎn)，得不到密封液的舟由申由一申申冷卻和潤滑，從主泵切換至備泵后，短時間內(nèi)溫差過大，其密封端面出現(xiàn)開裂。因此，必須解決熱備泵靜止?fàn)顟B(tài)下密封腔的冷卻問題。kφ9023改進措施圖2原設(shè)計泵效環(huán)結(jié)構(gòu)簡圖(1)對現(xiàn)場工藝進行逐步改進，以大幅降φ97°低介質(zhì)中的雜質(zhì)含量;同時，將泵人口管線過濾器的目數(shù)增大，使介質(zhì)的清潔度基本滿足要求。C0.5(2)更改密封摩擦副的材質(zhì)。原方案按清潔介質(zhì)設(shè)計，靜環(huán)材質(zhì)選用石墨，質(zhì)地較軟，介DAH-質(zhì)中稍有雜質(zhì)則極易被劃傷。為此，將靜環(huán)材質(zhì)4112%改為具有極高強度和硬度的SiC，其良好的抗磨圖3改進后泵效環(huán)結(jié)構(gòu)簡 圖性和抗腐蝕性使得系統(tǒng)運行不穩(wěn)定時對機封造成(5) 改進密封輔助管路系統(tǒng)。采用API的損傷大大降低，使機封的使用壽命得到延長。PLAN23 +62布置方案，在原設(shè)計的管路系統(tǒng)中(3) 更改軸套與軸間0型圈的材質(zhì)。原設(shè)將循環(huán)冷卻水分出一-支路引進機封壓蓋，對機封計方案軸套與軸間0型圈采用氟橡膠，可耐溫靜環(huán)進行背冷，以降低機封端面的溫度。度為200C,未考慮密封冷卻水量不足及備泵無(6) 改變換熱器的形式和布置。將原立式密封冷卻水冷卻的情況。為此，將軸套與軸間0換熱器改為臥式換熱器，這樣的布置有利于抬高型圈更換為深圳市新唐精密技術(shù)有限公司生產(chǎn)的換熱器的安裝高度，增強密封腔和換熱器間的熱NEWREZ3275型0型圈，其耐腐蝕性和彈性虹吸作用，盡可能增強密封腔介質(zhì)的循環(huán)冷卻作好，具有高溫等級最廣譜抗化學(xué)性能，可在280用;同時，在輔助管路上采用大曲率的彎管代替C熱水和蒸汽環(huán)境中長期可靠工作,最高工作溫彎頭，以及采取將原外徑φ18 mm的管子換為度可達327 C。φ21.3 mmi 中國煤化工阻，以大(4)改變機封泵效環(huán)及壓蓋結(jié)構(gòu)形式，提大改善備泵熱有效改高密封冷卻液流量。要保證機封長期可靠地運善備泵機封泄m小問題。THCN MH G'第2期中氮肥No.22016年3月M- Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressMar.2016多元料漿氣化灰水處理系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題及處理(陜西陜化煤化工集團有限公司,陜西華縣714100)[摘要]介紹多元料漿氣化裝置灰水處理系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題，對問題產(chǎn)生的原因進行分析,并提出解決問題的方法。[關(guān)鍵詞]灰水處理系統(tǒng);高壓閃蒸操作單元;低壓閃蒸操作單元;真空閃蒸操作單元;灰水沉降操作單元;真空帶式過濾操作單元;脫氧操作單元;問題處理[中圖分類號] TQ546 [ 文獻標(biāo)志碼] B [ 文章編號] 1004 -9932(2016)02 - 0030-04多元料漿氣化裝置灰水處理系統(tǒng)是裝置中必元內(nèi)通過減壓閃蒸的方法解吸酸性氣體，并提濃不可少的部分，我公司多元料漿氣化裝置已平穩(wěn)灰水，產(chǎn)生的閃蒸氣經(jīng)氣液分離器分離液滴后送運行了2 a多,期間灰水處理系統(tǒng)出現(xiàn)過許多問變換汽提塔作汽提氣用， 液體則送入脫氧水槽;題。以下就多元料漿氣化裝置灰水處理系統(tǒng)運行被濃縮的黑灰水進人低壓閃蒸操作單元，通過減過程中出現(xiàn)的問題作簡要介紹，對問題產(chǎn)生的原壓閃急蒸餾的方法再次解吸其中的酸性氣體，并因進行分析和討論，并提出解決問題的辦法，以濃縮黑灰水， 產(chǎn)生的閃蒸氣送人脫氧水槽作除氧供業(yè)界同仁參考。熱源用;被濃縮的黑灰水進人真空閃急蒸餾操作單元，通過減壓閃急蒸餾的方法對黑灰水再次濃1灰水處理系統(tǒng)流程簡述縮、冷卻降溫;產(chǎn)生的閃蒸氣經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥、真氣化爐系統(tǒng)送來的黑灰水在高壓閃蒸操作單空泵、氣液分離器氣液分離后，氣體放空，液體送人除氧水槽;被再次濃縮、冷卻降溫的黑灰水[收稿8期] 2015-06-25經(jīng)沉降槽給料泵加壓后送入沉降槽進行沉降分[作者簡介]秦文永(1972-)男,山西和順人,助理工程師。離，沉降槽頂部較清潔的灰水在混合器內(nèi)與分散設(shè)置排氣閥，確保管道不存氣，密封冷卻器底部4啟示高度至少高于密封腔600 mm。在今后的設(shè)計及生產(chǎn)中，應(yīng)全面考慮現(xiàn)場可5結(jié)語能出現(xiàn)的情況，在設(shè)計之初就將可能出現(xiàn)的隱患排除掉。針對輸送高溫高壓介質(zhì)(水)的泵，通過對中壓鍋爐循環(huán)水泵密封靜環(huán)材質(zhì)的更其機封及冷卻系統(tǒng)形成如下設(shè)計準則:①泵出換，采用具有優(yōu)良耐磨性能的硬對硬摩擦副，對廠和開車初期采用SiC-SiC等硬對硬密封副，正泵效環(huán)、壓蓋的優(yōu)化設(shè)計，將泵效環(huán)的泵送能力常運行后再改換為石墨-SiC密封副;②采用合由3.5L/min提至6L/min，以及系統(tǒng)介質(zhì)清潔理結(jié)構(gòu)的密封腔泵效環(huán)，確保密封冷卻液的流度 的改善，有效地解決了中壓鍋爐循環(huán)水泵正常量，并保證冷卻介質(zhì)能夠抵達關(guān)鍵密封部位;運行中由于介質(zhì)不干凈、密封潤滑冷卻液量不足③關(guān)鍵部位靜密封采用全氟化橡膠;④采用導(dǎo)致的密封易失效、壽命短的問題。另外，通過API PLAN23 +62布置方案，增加背冷措施;對 密封輔助系統(tǒng)設(shè)計的改進，增加了從循環(huán)冷卻⑤密封冷卻器應(yīng)布置在盡量靠近泵的地方，縮水引入壓蓋的背冷和抬高介質(zhì)換熱器高度以及用短密封沖洗管線長度，密封沖洗管線直徑不小于大曲率彎管代中國煤化主吸效果、(1/2)"，使用平滑、長半徑的彎頭(45° 彎頭)，減 小管阻的措施啟動密封避免使用90°彎頭，所有管線應(yīng)傾斜向上，管道就 失效的問題。MYHCNMH G