粉煤灰綜合利用2015N0.6FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION試驗與應(yīng)用粉煤灰分解試驗研究Research on The Decomposition Experiment of Fly Ash胡彩華,肖景波,郭捷(南陽東方應(yīng)用化工研究所,河南南陽473000摘要:試驗以鹵系復合制劑為活化劑,采用酸堿交替分解,互為活化分解模式處理粉煤灰。在常壓條件下以硫酸浸出其中的鋁和鐵,以氫氧化鈉浸出其中的硅。試驗考察了酸浸過程分解級數(shù)、粉煤灰細度、配料固液比、硫酸用量、反應(yīng)溫度對粉煤灰中Al2O3Fe2O3分解率的影響;堿浸過程氫氧化鈉用量配料固液比、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度對粉煤灰中SiO2分解率的影響確定了最佳優(yōu)化工藝條件。在優(yōu)化工藝條件下,A2O3、Fe2O3SiO2的分解率在95%92%和90%以上。關(guān)鍵詞:粉煤灰;分解;研究中圖分類號:TQ031文獻標識碼:A文章編號:1005-8249(201506026-05粉煤灰是燃煤電廠等排放的固體廢棄物,也是我堿法工藝的優(yōu)點是鋁元素分解率相對較高,不足國排放量最大的工業(yè)固體廢渣。其主要成分是SiO2,是流程長,耗能高石灰石及純堿耗量大,處理成本高,Al2O3,Fe2O3和未燃盡C此外還有少量的Mg、Ti、K、且對硅鐵等元素未能綜合利用,二次殘渣產(chǎn)生量大,Na、P、S的氧化物以及稀有金屬氧化物等。采用濕法經(jīng)濟與環(huán)境效益不樂觀等。冶金工藝由粉煤灰制備氧化鋁和白炭黑是粉煤灰高附酸法工藝主要優(yōu)點是流程簡單,能耗較低,可有效加值化、精細化綜合利用的主要方向,也是近年來學術(shù)實現(xiàn)鋁、硅分離,硅組分可用于生產(chǎn)高附加值的無機硅及產(chǎn)業(yè)界研究、關(guān)注的熱點化合物,存在的不足是鋁分解率偏低。以氟化物(氟將粉煤灰中的有價元素分解并溶出是實現(xiàn)對其高化銨氟化鈉等)作助溶劑雖可提高鋁的溶出率但會附加值、精細化綜合利用的基礎(chǔ)和前堤。粉煤灰的物增加處理成本。如果能夠解決有價元素溶出率偏低的相組成主要有莫來石(3Al2O3·2SiO2)晶相、硅鋁酸鹽問題酸法工藝將是一種較為理想的粉煤灰分解方法。玻璃相,其它還有石英(SO2)、赤鐵礦(Fe2O3)磁鐵為了克服己報道工藝存在的不足,尋找一條切實礦(Fe304)、剛玉(a-A2QO3)等。其中的硅和鋁主要可行的粉煤灰分解新方法,筆者以酸法工藝為基礎(chǔ),開賦存于以Si-0-A鍵結(jié)合而成的非活性莫來石中。展了酸堿聯(lián)合法分解粉煤灰新工藝的研究。莫來石是一種鏈狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽,常溫下既不溶于1試驗酸,也不溶于堿,低于1200℃時性質(zhì)穩(wěn)定,受熱也不會發(fā)生分解因此,要分解、分離粉煤灰中的硅、鋁等有價1.1試驗原理元素,首先要破壞莫來石的Si-0-Al鍵以提高其化學將粉煤灰與配料液混合,加入活化劑,再以硫酸在活性。常壓條件下對粉煤灰進行酸浸,使其中的莫來石結(jié)構(gòu)目前己報道的粉煤灰分解方法有堿法、酸法及酸及非晶態(tài)硅酸鹽結(jié)構(gòu)受到破壞鋁、鐵等金屬元素轉(zhuǎn)化堿聯(lián)合法。堿法工藝有石灰石燒結(jié)法(、堿石灰燒結(jié)為相應(yīng)的硫酸鹽而被溶出,同時使硅的化學活性得以2、預脫硅堿石灰燒結(jié)法等,酸法主要有酸浸提高。將酸浸料漿分離,獲酸浸出液和主要成分為法法{4、硫酸銨燒結(jié)法(和酸堿聯(lián)合法°SiO2的酸浸殘渣。酸解殘渣與氫氧化鈉反應(yīng),使其中的SO2分解并轉(zhuǎn)化為水玻璃而溶出,同時使酸浸過程收稿日期:2015-06-27因受鋁硅氧網(wǎng)絡(luò)聚合體的影響未被分解的鋁、鐵金屬26粉煤灰綜合利用FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION2015No.6驗與應(yīng)用元素得到進一步活化。將堿解殘渣進一步與硫酸反加入活化劑控制加酸總量為理論量的110%,酸解反應(yīng),浸出其中殘留的鋁鐵元素。應(yīng)總時間720min,反應(yīng)溫度90℃,.用酸堿互為活化12試驗原料及試劑交替浸出,即酸解-堿解-酸解分解模式,考察酸解級121原料:山西介休粉煤灰,主要化學組成如表1。數(shù)為單級、二級、三級、四級時粉煤灰中A2O3、Fe2O3表1粉煤灰主要化學成分/%總分解率的變化情況,結(jié)果見表2。Al,203Fe,0表2分解級數(shù)對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3總分解率的影響183.25533.645.53分解級數(shù)單級酸解二級酸解三級酸解四級酸解122試劑硫酸:工業(yè)品,含量98%;氫氧化鈉:工A2O3分解率%4.7170328519591業(yè)品,含量%6%;活化劑:鹵系復合制劑試驗室配制。F=0分解率%48%6467856193.121.3主要試驗儀器活化劑的加入使粉煤灰中莫來石及其它晶態(tài)硅鋁J-1精密電動攪拌器,kw電子萬用爐,FA14N酸鹽結(jié)構(gòu)受到一定程度的破壞化學活性得以提高。電子天平,托盤天平,ZX2-0.25型旋片式真空泵,101-在硫酸作用下粉煤灰中的鋁鐵氧化物轉(zhuǎn)化為易溶性1型電熱鼓風恒溫干燥箱,燒杯,抽濾瓶,布氏漏斗等。硫酸鹽而被溶出。在單級分解條件下,被溶出金屬硫14分析方法酸鹽有水解轉(zhuǎn)化為膠狀物的可能性,所生成的膠狀物AL:鋅鹽回滴-氟化鈉置換法;Fe:重鉻酸鉀容量加之被剝離出的懸浮于體系中的超細微粒,會對粉煤法;SO2:氟硅酸鉀容量法?；椅⒘Ｐ纬筛骄?、包覆而對分解劑向微粒中的滲透及1.5試驗方法鋁、鐵離子向反應(yīng)體系的擴散造成影響。這種情況限以鹵系復合制劑為活化劑,采用多級逆流酸浸,酸制了粉煤灰中鋁、鐵元素分解率的提高。在多級酸解堿交替分解、互為活化分解模式,首先將粉煤灰與來自條件下,被溶出的硫酸鹽進入液相并與未分解的固體二級酸浸工序的二級酸浸出液混合加硫酸升溫反應(yīng),微粒得到及時分離,從而使硫酸與粉煤灰中鋁、鐵氧化反應(yīng)結(jié)束后抽濾,獲一級酸浸出液和一級酸浸殘渣。物之間的反應(yīng)能夠順利進行下去,溶出率提高。將一級酸浸殘渣與來自三級酸浸工序的三級酸浸活化劑的加入提高了粉煤灰的化學活性,為酸浸出液混合加硫酸升溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后抽濾獲二級提供了條件;酸浸過程在溶出鋁、鐵元素的同時,又提酸浸出液和二級酸浸殘渣。高了粉煤灰中SO2的化學活性,為SO2的堿溶分離將二級酸浸殘渣與來自四級酸浸工序的四級酸浸奠定了基礎(chǔ),而SO2的溶出使粉煤灰中莫來石及其它出液混合加入硫酸并升溫反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后抽濾,獲三晶態(tài)硅鋁酸鹽結(jié)構(gòu)受到進一步破壞,為粉煤灰中鋁、鐵級酸浸出液和三級酸浸殘渣。三級酸浸殘渣經(jīng)洗滌后元素與硫酸作用進一步溶出提供了條件。試驗結(jié)果證與水混合按單位質(zhì)量粉煤灰中SiO2含量和所制備水明,隨著酸解級數(shù)的增加,溶液中鐵、鋁分解率升高因玻璃的目標模數(shù)計算并加入氫氧化鈉進行堿浸。堿浸此采用四級酸解、一級堿解分解模式時對粉煤灰進行結(jié)束,經(jīng)過濾收得水玻璃和堿浸殘渣。將堿浸殘渣洗滌分解,在此條件下AL2O3、Fe2O3分解率達到最大值,分后再與硫酸反應(yīng),進一步浸出其中的鋁鐵等金屬元素,別為9591%和9312%。反應(yīng)結(jié)束后抽濾獲四級酸浸出液和四級酸浸殘渣。212粉煤灰細度對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3分解率的2結(jié)果與討論影響固定固液比1:2,按粉煤灰質(zhì)量的10%加入活化劑,控制加酸總量為理論量的110%,一、二、三、四級酸試驗考察了酸浸過程酸浸級數(shù)粉煤灰細度配料浸加酸量各占加酸總量的40%20%、20%和30%,酸解固液比、反應(yīng)溫度對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3分解率的反應(yīng)總時間720min,反應(yīng)溫度90℃,考察粉煤灰細度對影響;堿浸過程氫氧化鈉用量、配料固液比、反應(yīng)時間、粉煤灰中AL2O3、Fe2O3分解率的影響。結(jié)果見圖1。機反應(yīng)溫度對粉煤灰中SiO2分解率的影響械磨碎是一種常用的物理活化方式。被處理物料粒徑2.1酸浸越小,比表面積越大,化學活性越高。細磨作用不僅能211酸解級數(shù)對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3分解率的影夠破壞粉煤灰中的Si-0-A、Si-0-Si網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和多孔響固定粉煤灰細度為325目,按粉煤灰質(zhì)量的10%的玻璃體結(jié)構(gòu)使顆粒之間的粘連現(xiàn)象瓦解,改善粉煤粉煤灰綜合利用2015No.6FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION試驗與應(yīng)用灰的表面特性,而且能夠破壞玻璃體表面的密實保護酸解液的處理造成困難,因此確定的合適加酸量為理膜有利于分解物向其微粒內(nèi)層的滲透便于目標元素論量的110%,在此條件下A2O3、Fe2O3的分解率分別的溶出。試驗結(jié)果證明,隨著粉煤灰粒徑的減小,為9631%和93.52%。A2O3Fe2O3分解率逐漸上升,在粉煤灰細度為325目120(45um)時達到最大值,為9523%和9215%。10060bA1203分解率/一Fe203分解墨/50A120分解率▲一Fe:03分解率00110120130未過100目200目325目硫酸用量為理論用量的百分數(shù)圖1粉煤灰細度對粉煤灰中對鋁鐵分解率的影響圖2硫酸用量對粉煤灰中鋁鐵分解率的影響213固液比對粉煤灰中Al2O3Fe2QO3分解率的影響2.1.5反應(yīng)溫度對粉煤灰中A2O3、Fe2O3分解率的影固定粉煤灰細度為325目,按粉煤灰質(zhì)量的10%加響固定粉煤灰細度為325目,按粉煤灰質(zhì)量的10%人活化劑控制加酸總量為理論量的110%,其中一、加入活化劑固液比為1:2,加酸總量為理論量的二、三、四級加酸量各占加酸總量的40%、20%、20%和10%,其中一、二、三、四級酸浸加酸量各占加酸總量30%,酸解反應(yīng)總時間720m,反應(yīng)溫度90℃,考察固的40%20%、2%和30%,酸解反應(yīng)總時間70mn,考液比變化對粉煤灰中A2O3、Fe2O3分解率的影響。結(jié)察反應(yīng)溫度對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3分解率的影響,果見表3。結(jié)果見圖3。反應(yīng)溫度在90-100℃時,溶液中鋁、鐵表3固液比對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3分解率的影響的分解率無明顯變化,分別在97%和95%左右,但隨固液比1:21:3著反應(yīng)溫度的下降,溶液中鐵、鋁分解率呈下降趨勢A2O3分解率/%76.1584.3595349661反應(yīng)溫度為70℃時,Al2O3Fe2O3分解率分別降為FP2Q分解率%72918642%467951170.13%和61.32%。試驗結(jié)果證明較高的反應(yīng)溫度有濃度是影響化學反應(yīng)速率的因素之一。較高的反利于目標元素的溶出,因此合適的反應(yīng)溫度為90℃。應(yīng)濃度有利于反應(yīng)速率的提高,但反應(yīng)濃度過高,會使反應(yīng)物的分散性受到影響,不利于反應(yīng)的進行。此外,A120)分解率較高的反應(yīng)濃度還會造成固液分離困難,因此合適的固Fn203分解率/%液比對粉煤灰中有價元素的溶出是十分重要的。由表3中數(shù)據(jù)可知,固液比為1:3時Al2O3、Fe2O3的分解率反應(yīng)溫度/℃達到最大值為9661%和9511%。但考慮到酸浸出液圖3反應(yīng)溫度對粉煤灰中對鋁鐵分解率的影響中較高的硫酸鋁濃度有利于后序鋁化合物的制備,加之2.,2堿浸固液比為1:3與12時A12O3、Fe2O3分解率相差不大,經(jīng)過多級酸浸后的粉煤灰殘渣,其中的金屬元素因此確定最佳的配料固液比為為1:2,在此條件下,多被溶出,剩余物主要成分為多孔狀的SO2,化學活A2O3Fe2O3分解率分別為9534%和9467%。性較酸浸前有所提高。試驗首先對酸解殘渣進行洗214硫酸用量對粉煤灰中Al2O3Fe2O3分解率的影滌,然后加氫氧化鈉在常壓條件下堿解,使SO2轉(zhuǎn)化響固定粉煤灰細度為325目按粉煤灰質(zhì)量的10%為水玻璃而被溶出。試驗考察了氫氧化鈉用量、配料加入活化劑,固液比為1:2,酸解反應(yīng)總時間720min,固液比、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度對粉煤灰礦中SiO2分解反應(yīng)溫度90℃,考察硫酸用量對粉煤灰中Al2O3、率的影響。Fe2O3分解率的影響,結(jié)果見圖2。由圖2可以看出,22.1氫氧化鈉用量對SO2分解率的影響鋁、鐵分解率隨硫酸用量的增加呈上升趨勢。當加酸固定配料固液比為1:2,反應(yīng)時間為60min,反應(yīng)量為理論量的110%時,鋁、鐵分解率增加的幅度最明溫度為90℃,以所投入粉煤灰中SiO2含量和制備水玻顯,繼續(xù)增加硫酸用量鋁、鐵分解率增加趨勢平緩,且璃目標模數(shù)(即SiO2與Na2O的摩爾比)為配料依據(jù)硫酸用量過大不但增加設(shè)備的腐蝕程度,還會給后續(xù)將所需氧化鈉的量換算為氫氧化鈉,考察氫氧化鈉用粉煤灰綜合利用FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION2015N0.6試驗與應(yīng)用量對粉煤灰中SiO2分解率的影響,結(jié)果見表4。表4氫氧化鈉用量對粉煤灰中SiO2分解率的影響類氫氧化鈉用量為理論量的百分數(shù)/%1004033SiO2分解率/%92.34919891.1086468197反應(yīng)時間/in圖4反應(yīng)時間對SO2分解率的影響由表4可知,隨著氫氧化鈉用量的減少,SO2分解224反應(yīng)溫度對SO2分解率的影響固定配料固率呈下降趨勢氫氧化鈉用量由理論量降為理論量的液比為1:2,反應(yīng)時間為60mn氫氧化鈉用量為理論50%時,SiO2分解率變化不明顯,分解率相差約1個百量的50%,調(diào)整反應(yīng)溫度,考察反應(yīng)溫度對SiO2分解分點,繼續(xù)減少氫氧化鈉用量為理論量的3%時,S02率的影響。結(jié)果見圖5。溫度的升高加劇了分子間的分解率為81.97%,分解率降低了約10個百分點,為了運動隨著反應(yīng)溫度的升高SiO2分解率也隨之上升,保證粉煤灰中SiO2具有較高的分解率,且同時不影響反應(yīng)溫度在90℃、100℃時SO2分解率分別為后序硅化物的制備,因此試驗確定氫氧化鈉用量為理90.75%、9123%,兩個溫度條件下SiO2分解率接近。論量的50%,在此條件下SO2分解率為91.10%考慮到較高的反應(yīng)溫度會增加生產(chǎn)過程的能源消耗,222配料固液比對SO2分解率的影響固定氫氧化鈉用量為理論量的50%,反應(yīng)溫度因此合適的反應(yīng)溫度為90℃。90℃,反應(yīng)時間為60min,調(diào)整堿解過程的配料固液比,考察配料固液比對粉煤灰中SiO2分解率的影響,結(jié)果見表5表5配料固液比對粉煤灰中SiO2分解率的影響反應(yīng)溫度/℃配料固液比1:2圖5反應(yīng)溫度對S0O2分解率的影響SiO2分解率/%824691.5592.3192012、3對堿浸殘渣的處理由表5可以看出,固液比從1:1到1:2,SiO2分解粉煤灰玻璃體中的活性成分S0O2、A2O3都為酸率上升趨勢明顯,增加了約9個百分點,固液比從1:2性氧化物,在堿性環(huán)境中OH有利于Si-0-Al-鍵斷到1:4,SiO2分解率增加了不到1個百分點,增加幅度裂。當OH與之作用時,S可以把O拉向它的周圍較小。這是因為經(jīng)過多級酸浸后的粉煤灰殘渣,剩余從而使Si-O-A鍵斷裂。通過對酸浸殘渣做堿浸處物主要成分為多孔狀的SO2,化學活性較酸浸前有所理,既制得了水玻璃,為粉煤灰中硅元素的綜合利用奠提高,易與氫氧化鈉反應(yīng)。但在反應(yīng)過程若體系內(nèi)濃定了基礎(chǔ),同時又使酸浸過程因受鋁硅氧的網(wǎng)絡(luò)聚合度較高,會使反應(yīng)物的分散性受到影響,降低反應(yīng)速體的影響未被分解的鋁、鐵金屬元素得到進一步活化。率,不利于反應(yīng)的進行;同時液固比較大使水玻璃中試驗將堿解后的殘渣洗滌后再次與硫酸進行四級酸解SiO2濃度降低,不利于后續(xù)硅化合物的制備,因此綜反應(yīng)使其中的鐵鋁元素被進一步浸出。與三級酸解合考慮合適的配料固液比為1:2,在此條件下SO2分相比粉煤灰經(jīng)四級酸解后溶液中Al2O3、Fe2O3分解解率為91.55%。率分別提高了9.40%和7.51%,其總分解率分別達到223反應(yīng)時間對SO2分解率的影響固定配料固9591%和9312%(見表2)液比為1:2,反應(yīng)溫度90°℃,氫氧化鈉用量為理論量的根據(jù)上述試驗結(jié)果,在優(yōu)化工藝條件下進行了全50%,調(diào)整反應(yīng)時間考察反應(yīng)時間對粉煤灰中SO2程流程試驗。即將粉煤灰與配料溶液混合,加硫酸及分解率的影響結(jié)果見圖4。由圖4可知隨著反應(yīng)時活化劑進行酸解酸解級數(shù)為四級,固體物料與酸浸出間的延長,SiO2分解率呈上升趨勢,反應(yīng)時間為60mn液實行逆向循環(huán);其中三、四級酸解之間對三級酸解殘時,SiO2分解率為9125%,繼續(xù)延長反應(yīng)時間SO2分渣進行堿解堿解之后再對堿解殘渣進行酸解,即四級解率增幅不大,且反應(yīng)時間越長,能耗越高。因此確定酸解。試驗共進行了三個循環(huán)經(jīng)考察A2O3Fe2O3、的最佳反應(yīng)時間為60minSiO2分解率平均為9612%94.31%和9256%。粉煤灰綜合利用2015No.6FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION驗與應(yīng)用SiO2,具有反應(yīng)條件溫和,分解率高,工藝簡單等優(yōu)勢3結(jié)論為粉煤灰中鋁、鐵、硅元素的綜合利用奠定了基礎(chǔ)試驗通過考察酸浸過程酸浸級數(shù)粉煤灰細度、配參考文獻料固液比、硫酸用量、反應(yīng)溫度對粉煤灰中Al2O3、Fe2O3分解率的影響;堿浸過程配料固液比、氫氧化鈉1]李興旺,尹中林楊志民等,一種堿法提取粉媒灰中氧化鋁的方用量反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度對粉煤灰中SO2分解率的法[P]:中國,201210084915[P]2012-08-08.影響,確定了在常壓中溫條件下以硫酸和氫氧化鈉分[2]吳艷從粉煤灰中提取氧化鋁和二氧化硅的研究[D].遼寧:東北解粉煤灰的最佳工藝條件,即酸解級數(shù)為四級、堿解為(3]許學斌,朱應(yīng)寶,張生,等高鋁粉煤灰預脫硅工藝優(yōu)化的研究級;酸解過程粉煤灰細度325目、配料固液比1:2[J]輕金屬,2013(7)18-2l硫酸用量為理論量的10%反應(yīng)溫度90℃;堿浸過程[4]石振武酸浸法提取粉煤灰中氧化鋁的研究新進展[J]廣東化氫氧化鈉用量為理論量的50%配料固液比1:2反應(yīng)工2013,40(247):62-63.溫度90℃、反應(yīng)時間60mn。在優(yōu)化工藝條件下,粉5]李瑞冰利用電廠粉煤灰酸法生產(chǎn)氧化鋁[刀中國電力,201346(2):40-45煤灰中Al2O3、Fe2O3、SO2分解率分別在9%92%和[6吳艷新酸堿聯(lián)合法以粉煤灰制備高純氧化鋁和超細二氧化硅90%以上。試驗結(jié)果證明,以鹵系復合制劑為活化劑[冂].輕金屬,2007(9)24-27.采用酸堿互為活化,多級浸出分解模式,以硫酸分解粉[7]肖景波陳局玲宋麗峰紅土鎳礦分解實驗研究[J]河南化工,煤灰中的A2QO3、Fe2O3,以氫氧化鈉浸出粉煤灰中的2014(3)35-39(上接第25頁)2020s030B0氯化鈣德量硫酸鈉接量降三乙醇胺量(a)氯化鈣摻量對抗壓強度的影響b)硫酸鈉摻量對抗壓強度的影響(c)三乙醇胺摻量對抗壓強度的影響圖5早強劑對混凝土抗壓強度的影響3結(jié)論考文獻(1)混凝土坍落度、半小時坍落度、含氣量、凝結(jié)時1]xus, Chen Z, Zhang B,etal. Facile preparation of pure CaAl-layered間隨著早強劑摻量的增加而下降,硫酸鈉摻量對混凝土double hydroxides and their application as a hardening accelerator in坍落度、半小時坍落度、含氣量凝結(jié)時間影響最大,其concrete[ J]. Chemical Engineering Journal, 2009, 155(3): 881-885[2] Barabanshchikov Y G, Vasilyev A S The effectiveness of setting and次為氯化鈣,三乙醇胺對混凝土含氣量影響最小。hardening accelerators for sprayed concrete[J]. Magazine of Ci(2)單摻任何早強劑品種后的混凝土強度均高于Engineering,2012,34(8):72-78未摻早強劑的混凝土強度;當?shù)蛷姸雀吡鲃有曰炷羀3]吳蓬呂憲俊梁志強等混凝土早強劑的作用機理及應(yīng)用現(xiàn)狀中摻入氯化鈣摻量為2.0%時,其28d抗壓強度可達到[J]金屬礦山,2014(12):20-25218MPa摻入硫酸鈉,摻量為05%時,其28d抗壓強度[41李桂芹早強劑對鋼渣膠材料力學性能的影響,粉棵灰綜合可達到250MPa;摻入三乙醇胺摻量為0015%時,其抗[5]謝慧東郭中光,于寧,等早強劑對化學發(fā)泡泡沫混凝土性能影壓強度可達到21.6MPa;硫酸鈉早強劑激發(fā)低強度髙流響的研究[門]新型建筑材料,2013(8):35-37動性混凝土活性效果好于氯化鈣和三乙醇胺。30·