循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化設計
- 期刊名字:糧食與食品工業(yè)
- 文件大小:298kb
- 論文作者:徐善春
- 作者單位:中糧生物化學(安徽)股份有限公司
- 更新時間:2020-11-09
- 下載次數:次
糧食與食晶工業(yè)Vol, 21,2014,No. 2Cereal and Food Industry糧油工程循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化設計徐善春中糧生物化學(安徽)股份有限公司(蚌埠 233010)摘要:通過理論分析,結合設計和生產經驗,從水柱高程、水頭損失、設備的效率、泵的配置及水質等方面,全面分析設計的合理性與能源消耗的關系,從而優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的設計。關鍵詞:流量;設計;水壓;管損;水質;功率中圖分類號:TS210.3文獻標識碼:A文章 編號:1672 - 5026(2014)02 - 024 - 03Optimal design of circulating water systemXu ShanchunCOFCO Biochemical (Anhui) Co.,Ltd. (Bengbu 233010)Abstract: Through theoretical analysis, combined with design and production experience,from the water column height, head loss, the efficiency of equipment, pumps and water qualityand other aspects of the configuration, the relationship of the rational design and energy con-sumption was comprehensive analysed, to optimize the design of circulating water system.Key words: flow; design; pressure; pipe loss; quality; power在很多化工生產中,循環(huán)水系統(tǒng)的電耗占生產頂部或廠區(qū)內的最高點建設。成本很大一部分,以20萬t燃料酒精生產線為例,例如:某項目需建設-一個循環(huán)水站(地面高程土其循環(huán)水系統(tǒng)的電耗約占總電耗的23. 6%,因此循0.00),分別向+6.00 m平面供水1 000 m'/h和環(huán)水系統(tǒng)的設計優(yōu)劣在很大程度上決定燃料酒精產+12.00m平面供水1500m2/h。若將循環(huán)水站建品的生產成本。由于項目建設的獨特性決定循環(huán)水在土0.00平面,供水壓力必須大于水柱壓力2h;系統(tǒng)應用在生產中無法形成統(tǒng)一的技術標準,循環(huán)(0. 12 MPa)和水頭損失2h;之和hw,若將循環(huán)水水系統(tǒng)的設計技術指標參差不齊,存在較大的節(jié)能站建在+12.00 m平面,供水壓力只需滿足大于最空間。在耗能方面主要反應在水力輸送的水頭損遠處的水頭損失Shp。假設管道的阻力特性及長失、靜壓損失、機泵的運行效率和循環(huán)冷卻水的冷卻度等同,則Sh,= Eh;。有效功率的理論計算公式效果等。如下:1循環(huán)水站的位置和高程的選定P.=ρ* g(Qol●H +qo2●H2)/3600 (1式中:P.為有效功率,kW;p為密度,取值為盡可能的減少管道的沿程水頭損失、局部水1 000 kg/m' ;q。n為+ 6.00 m平面供水量,取值頭損失和水柱高程,循環(huán)水站應布置在便于進出水1000m'/h;H;為+6.00m平面靜水壓,m;qw為管配置,靠近負荷中心或主要用水點附近,建筑物的+ 12.00 m平面供水量,取值1 500 m'/h;H2為收稿日期:2013-06-03+ 12.00 m平面么計算R =65.3 kW,作者簡介:徐善春,男,1965年出生,工程師,從事設備和公即在+ 12. 00TH中國煤化工節(jié)約電耗用工程技術工作。65 kW。CNMH G24糧食與食品工業(yè)Cereal and Food IndustryVol. 21 ,2014,No.2實際工況點為Q=60 L/S,H= 16 m,此時效率為2供水方式與 泵的選定42%。2.1供水方 式的設計2.3多臺泵 的合理配置對于有多個用水點的循環(huán)水系統(tǒng),根據各用水設計中選擇選流量大、電機電壓等級高的泵作點對供水要求指標的不同,統(tǒng)籌考慮供水方式,設計為主泵,配合部分小泵作為負荷調節(jié)。減少設備并原則主要為“以流量大、壓力集中的工況點為設計技列運行的臺數,提高設備出力。多臺泵并聯運行后術主線,采用同質同壓、集中供給與分散供給相結合所能增加的流量越少,即每臺泵輸送的流量減少,故的方式”。對于流量和壓力均偏低的用水點,可適當并聯臺數過多并不經濟。如圖2所示,2臺同樣性采用高質低用的方式供給;對于小流量高壓力的用能曲線的泵(I、I),其單獨運行時的標定工況點為水點,可就近采用增加管道加壓泵供給方式供給。C點。當并列運行后,其工況點轉移為M點,此時2.2 泵的選定qvB



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