加壓氣化爐爐體的制造張英俊,張亮,楊潤(rùn)梅,車瑩(大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司,遼寧大連116100)摘要:根據(jù)加壓氣化爐爐體的主要設(shè)計(jì)參數(shù)及制造實(shí)踐，綜合論述了該設(shè)備的主要制造工藝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)要點(diǎn),并對(duì)該設(shè)備的制造難點(diǎn)及解決方法作了詳細(xì)的闡述。關(guān)鍵詞:加壓氣化爐爐體;制造;檢驗(yàn)中團(tuán)分類號(hào):TQ054文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1001 - 4837(2006)10- 0030- 04Manufacture of Fasifier General ArrangementZHANG Ying - jun, ZHANG Liang, YANG Run - mel, CHE Ying(Dalian Bingshan Group Jinzhou Heavy Machinery Co., Ltd., Dalian 116100, China)Abstract: This article introduced the structures of fasifer general arrangement, and presented the technologicalprocedures. , such as processing, manufacture and installation of parts of fasifier general arrangement. And in-troduced with emphasize the welding program specification of the body and with the succesful development offasifier general armangement.Key words: fsiier general arangment; manufacture ; inspection片成形的尺寸控制;(2)錐體縱縫焊接時(shí)變形量控1 加壓氣化爐爐體簡(jiǎn)介制;(3)錐體翻邊前、后的整體尺寸控制。魯奇加壓氣化法煤氣化裝置為國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的三種2.2異 形件(弧形板)煤氣化裝置之一，加壓氣化爐是魯奇加壓氣化法煤此設(shè)備的內(nèi)簡(jiǎn)體中有許多異形件(弧形板),保氣化裝置中的核心設(shè)備。加壓氣化爐爐體是- -種大證其成形尺寸是制造難點(diǎn)之- -。 在制造中需注意以型、復(fù)雜的板焊結(jié)構(gòu)壓力容器,該設(shè)備總高約12500下幾點(diǎn):mm,外徑04100 mm,其主要由上封頭、外簡(jiǎn)體、內(nèi)簡(jiǎn)(1)圖1中弧形板的小口在油壓成形過(guò)程中的體、弧形板(I、I)、內(nèi)錐體(I、I)、外錐體等幾部尺寸控制;分組成。其結(jié)構(gòu)見圖1。(2)圖1中弧形板的大口在旋壓成形過(guò)程中的加壓氣化爐爐體的主要技術(shù)特性見表1;主要尺寸控制。零部件材料及其供貨狀態(tài)見表2;主要焊接方法及2.3 氣化爐爐體上部S及S3接管與A端面的垂材料見表3。直度公差(見圖1)(1)組對(duì)Sz接管時(shí)對(duì)其組對(duì)尺寸的控制;(2)焊2主要制造難點(diǎn)分析及應(yīng)注意事項(xiàng)接S,S3接管時(shí)對(duì)焊接變形的控制;(3)熱處理時(shí)對(duì)2.1外錐體變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸滿在本設(shè)備的制造中,錐體采用分片成型的制造足圖紙要求。工藝，在制造過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn):(1)單個(gè)錐2.4氣化爐爐體下部 S2,S41.2接管與B端面的垂30●第23卷第10期壓力容器總第167期直度公差(見圖2)焊接S2, S41，管時(shí)對(duì)焊接變形的控制;(3)熱處理時(shí)對(duì)變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸S滿足圖紙要求。發(fā)鬼表3主要焊接方法及材料I手工焊自動(dòng)焊氫弧焊母材(SMAW)(SAW)(GTAW)合攪焊縫、外簡(jiǎn)體一. 1440土113MnNiMoNbR13MnNiMoNbR| J607Ni| H08MnMoA/H350 | HO8MnMoA弧形板I-+ 20MnMo20R,20R+20,20R + 201J427HO8MnA/H350HI0MnSi弧形板工合攏焊縫20MnMo+ 20R J507HIOMnSi內(nèi)錐體1外錐體。 960+14C內(nèi)儺體I$/均溫+保熱成形930+14C民溫70 min1400日850C 5空冷財(cái)380C進(jìn)爐終壓溫度/保溫80min ”Si2>800 C時(shí)間圖1加壓氣化爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖2錐體成型熱處理 曲線表1設(shè)備的主要技術(shù)特性3制造工藝及檢驗(yàn)要求參數(shù)外簡(jiǎn)體內(nèi)簡(jiǎn)體設(shè)計(jì)壓力(MPa)3.60. 15(外壓OP)為保證加壓氣化爐爐體的整體組對(duì)滿足圖紙的工作壓力(MPa)3.110.05(外壓OP)公差要求,結(jié)合實(shí)際加工能力,沿圖1所示合攏焊縫液壓試驗(yàn)壓力(MPa) | 4.5(立試)0.25(外壓,立試)將加壓氣化爐爐體分為氣化爐爐體上、下部部件和腐蝕余量(mm)容積(m2)13外簡(jiǎn)體、內(nèi)筒體四部分分別制造成形并加工后再進(jìn)煤、灰、煤氣行整體組對(duì)。介質(zhì)水、蒸汽(中度危害)3.1 主要零部件制造工藝全容積(m2)983.1.1外錐體的制造設(shè)計(jì)溫度(C)260/470( S2)260將錐體分為4瓣,其制作工藝如下:/343(S.)(1)劃線下料:按展開尺寸下料，各邊作好基準(zhǔn)操作溫度(C)236/ 397(S2)236線,并留有足夠加工余量;控制對(duì)角線尺寸差值不大致密性試驗(yàn)壓力(MPa)0.158(外壓)焊縫系數(shù)1.00.85于2mm;設(shè)備凈重(kg)約117452(2)壓型:利用油壓機(jī)和胎具分片壓型,壓型后充水后重量(kg)243000用樣板檢查成型偏差,確保達(dá)到圖紙要求;絕熱層厚度(mm)0(3)劃線切割:對(duì)壓型的瓣片進(jìn)行二次劃線,切表2主要材料及其標(biāo)準(zhǔn)除縱縫余量,并加工出縱縫坡口;材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)使用零件供貨狀態(tài)(4)組對(duì)縱縫:先在平臺(tái)上劃線,并將錐體瓣片GB 6654- -1996| 內(nèi)簡(jiǎn)體、內(nèi)錐體正火沿縱縫組對(duì);組對(duì)時(shí)應(yīng)增加支撐工裝,保證組對(duì)的穩(wěn)弧形板固性;檢查縱縫錯(cuò)邊量,應(yīng)不大于1 mn;檢查棱角2011JB4726- 2000管法蘭 、接管度,應(yīng)不大于5 mm;13MnNiMoNbR| GB 6654- -1996外簡(jiǎn)體、上封頭正火加回火(5)縱縫焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應(yīng)注意控制焊接變形量;20MnMo1JB 4726- -200設(shè)備法蘭調(diào)質(zhì)(6)無(wú)損檢測(cè):對(duì)焊縫進(jìn)行100% RT檢測(cè);(1)組對(duì)S41. 接管時(shí)對(duì)其組對(duì)尺寸的控制;(2)(7)整形:利用油壓機(jī)對(duì)錐體逐端逐點(diǎn)校圓,并，31●CPVT加壓氣化爐爐體的制造Vol23.Nol0 2006同時(shí)利用樣板檢查整形情況,間隙不大于2 mm為100% MT檢測(cè);合格;每端校圓后都要分別檢查端部的圓度,均不大(4)號(hào)料:號(hào)各接管的開孔;于4mm為合格;(5)開孔:開各接管孔(其中S, 接管開孔坡口由(8)壓型:利用油壓機(jī)和胎具進(jìn)行翻邊(熱壓,熱立車加工，S3接管應(yīng)由鏜床開孔); .處理曲線見圖2);壓型后檢查成型偏差，確保達(dá)到(6)組對(duì):鉚工組對(duì)氣化爐爐體上部各接管(其圖紙要求;中S,接管需使用組對(duì)工裝);(9)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行(熱處理曲線見(7)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接,注意控制焊接圖2);變形量(在焊接S3接管時(shí)需使用防變形工裝);(10)機(jī)加工:按圖并依據(jù)相焊錐體或簡(jiǎn)體的實(shí)(8)無(wú)損檢測(cè):對(duì)D類焊縫進(jìn)行100% UT( DN際情況配加工環(huán)縫坡口,加工時(shí)應(yīng)保證上下兩端面> 200)、100%MT檢測(cè);平行并垂直于簡(jiǎn)體軸線;(9)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行整體熱處理(熱(11)待組對(duì)。處理曲線見圖4);3.1.2異形件( 弧形板)的制造(1)劃線下料:按展開尺寸下料(分三片),并留620+14 c有足夠加工余量;保溫130min(2)組對(duì):組對(duì)各片成圓環(huán);(3)焊接:采用SAW進(jìn)行焊接;≤300 C進(jìn)爐≤300心出爐時(shí)間(4)無(wú)損檢測(cè):對(duì)焊縫進(jìn)行100% RT、20% UT、圖4設(shè)備整體熱處理曲線(5)整形:利用油壓機(jī)對(duì)圓環(huán)板進(jìn)行整形;(10)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類焊縫進(jìn)行100% UT、(6)二次下料:按實(shí)際尺寸(內(nèi)外口應(yīng)留30 mm100%MT檢測(cè),對(duì)D類焊縫進(jìn)行100% MT檢測(cè);加工量)下料;(11)機(jī)加工:按圖紙要求加工(由立車完成S(7)壓型:先對(duì)小口進(jìn)行油壓(熱壓,熱處理曲線口密封面的加工，鏜床完成S3口的加工) ,注意保證見圖3)成形,再對(duì)大口進(jìn)行旋壓翻邊,壓型后檢查公差要求;成型偏差,確保達(dá)到圖紙要求;(12)待組對(duì)。(8)熱處理:在旋壓完成后按熱處理工藝進(jìn)行3.1.4氣化爐爐體 下部部件的制造(熱處理曲線見圖3);(1)組對(duì):鉚工組對(duì)氣化爐爐體下部各零部件;(2)焊接:采用SMAW進(jìn)行焊接;930土14 C(3)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A, B類焊縫進(jìn)行100% RT、5/均溫+保熱成形910+14C/溫45 min20% UT、100%MT檢測(cè),對(duì)D類焊縫進(jìn)行100% UT、x 850C /保溫55min空冷100%MT檢測(cè);終壓溫度>800 C(5)開孔:開各接管孔(其中S41 . 2接管應(yīng)由鏜床開孔);圖3異形件成型熱處理曲線(9)機(jī)加工:按圖并依據(jù)相焊錐體或簡(jiǎn)體的實(shí)際(6)熱處理:按熱處理工藝進(jìn)行整體熱處理(熱情況配加工環(huán)縫坡口,加工時(shí)應(yīng)保證上下兩端面平處理曲線見圖5);行并垂直于筒體軸線;620*14C(10)待組對(duì)。E保濕120min3.1.3氣化爐爐體 上部部件的制造(1)組對(duì):鉚工組對(duì)氣化爐爐體上部各零部件;<300C≤300C(3)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類焊縫進(jìn)行100% RT、圖5 設(shè)備局部熱處理曲線●32第23卷第10期壓大容器總第167期(7)無(wú)損檢測(cè):對(duì)A,B類焊縫進(jìn)行100% UT、簡(jiǎn)節(jié)的縱焊縫及合攏筒節(jié)與內(nèi)簡(jiǎn)的環(huán)焊縫(焊接接100% MT檢測(cè),對(duì)D類焊縫進(jìn)行100% MT檢測(cè);點(diǎn)見圖7);(8)機(jī)加工:按圖紙要求加工(由立車完成S2口的密封面,下錐封頭大端坡口及爐蓖座上端加工;鏜50°*5°床完成S41_2口密封面的加工),注意保證公差要求;(9)待組對(duì)。3.2主要檢驗(yàn)要求(1)對(duì)主要受壓元件的復(fù)驗(yàn);(2)對(duì)A、B、C、D .類焊縫的RT .UT、PT、MT無(wú)損檢測(cè);(3)對(duì)殼體的同氫弧焊打底軸度和橢圓度的檢驗(yàn);(4)熱處理后對(duì)A、B類焊縫的UT或MT無(wú)損檢測(cè)。圖7合攏簡(jiǎn)體的縱 、環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)示意3.3整體組裝(6)無(wú)損檢測(cè):內(nèi)簡(jiǎn)合攏的縱、環(huán)焊縫100% UT、(1)組對(duì):鉚工按圖組對(duì)氣化爐爐體,注意保證100% MT;管口法蘭與氣化爐中心線的垂直度公差(其中,內(nèi)筒(7)熱處理:內(nèi)外簡(jiǎn)體與氣化爐爐體上、下部部體中部應(yīng)留約350mm長(zhǎng)簡(jiǎn)節(jié)作為合攏筒節(jié)暫不組件環(huán)焊縫及內(nèi)筒的合攏焊縫按熱處理工藝進(jìn)行局部對(duì));熱處理(熱處理曲線見圖5);(2)焊接:采用SMAW + SAW焊接內(nèi)、外簡(jiǎn)體與(8)無(wú)損檢測(cè):對(duì)焊縫進(jìn)行100% MT檢測(cè);氣化爐爐體.上、下部部件環(huán)焊縫(其中,內(nèi)筒體中部(9)水壓試驗(yàn):水溫不得低于15 C,且不得低于應(yīng)留約350 mm長(zhǎng)筒節(jié)作為合攏簡(jiǎn)節(jié),待其它焊縫探大氣露點(diǎn)溫度 ，注意技術(shù)條件中要求水中Cl-含量傷合格后焊接,外筒環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)見圖6);不得超過(guò)25mg/L;水壓試驗(yàn)后及時(shí)排凈設(shè)備內(nèi)部的水;0鹽( 10)氣密試驗(yàn):容器需經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后方可清椒\ 60°*S°進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)不低于5 C,氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氨氣或其它惰性氣體;保壓不少于30 min,經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格，如有泄漏,修補(bǔ)后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。4結(jié)語(yǔ)圖6外簡(jiǎn)體環(huán)焊縫焊接接點(diǎn)示意通過(guò)對(duì)錐體、異形件、氣化爐爐體上部部件、氣(3)無(wú)損檢測(cè):對(duì)B類焊縫進(jìn)行100% RT 20%化爐爐體下部部件等零部件尺寸的嚴(yán)格控制,成功UT、100% MT檢測(cè);制造了加壓氣化爐爐體，該設(shè)備安裝后運(yùn)行良好。(4)組對(duì):鉚工按圖組對(duì)內(nèi)簡(jiǎn)體中預(yù)留合攏筒節(jié);收稿日期:2006-09- 15(5)焊接:采用GTAW + SMAW焊接內(nèi)筒體合攏作者簡(jiǎn)介:張英俊,男,現(xiàn)在大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司設(shè)計(jì)開發(fā)部工作。簡(jiǎn)訊第六屆壓力容器及管道使用管理技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)暨第六屆壓力容器學(xué)會(huì)使用管理委員會(huì)委員會(huì)議即將召開會(huì)議內(nèi)容:交流近期我國(guó)壓力容器與管道在使用管理方面所取得的技術(shù)學(xué)術(shù)成果,會(huì)議時(shí)間:2006年12月4日至7日,會(huì):議地點(diǎn):南京金陵之星大酒店,欲參加會(huì)議的人員請(qǐng)按下列地址索取會(huì)議通知:金陵石化公司生產(chǎn)技術(shù)部,南京市龍?bào)绰?1一8號(hào),郵編:210037,聯(lián)系人:張金華,電話:025- 58977073, 傳真:025- 85412629, 電子信箱:zhangh@ ilpee . com。33，