2015年2月第1期淺析空分塔的安裝要點(diǎn)—吳魏國(guó)翟艷飛吳波27淺析空分塔的安裝要點(diǎn)吳魏國(guó)翟艷飛吳波(河南豫光金鉛股份有限公司,河南濟(jì)源454650)摘要]簡(jiǎn)要介紹了空分塔安裝的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)安裝過程中需把握的重要安裝數(shù)據(jù)等。[關(guān)鍵詞]冷箱;塔內(nèi)設(shè)備;管道;閥門;儀表[中圖分類號(hào)]TQ116[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]B[文章編號(hào)]1008-5122(2015)01-0027-03Discussion on the Main Point of Air Separation Tower InstallationWU Wei-guo, ZHAI Yan-fei, WU BoAbstract: This paper briefly introduces the main points, matters needing attention and important installation data in the process of installing air separation tower.Key words: cold box; tower equipment; pipelines; valves; instrumentation(2)表面應(yīng)清潔,不允許夾帶木板油氈等易燃物。0前言(3)表面平面度小于5/1000?？辗衷O(shè)備的安裝主要包括機(jī)器、空分塔、儀電(4)表面水平度小于5/100,全長(zhǎng)不超過1mm控?？辗炙鳛橹蒲跽镜暮诵脑O(shè)備一旦扒砂,因排基礎(chǔ)本體采用具有防水和抗凍性能的混凝土除故障的施工區(qū)域狹小且高空作業(yè),檢修時(shí)間長(zhǎng)、難其凝固期一定要達(dá)到圖紙要求的時(shí)間。基礎(chǔ)合格度大,將給用戶造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,在安裝后,按容器平面布置好容器安裝中心線,并標(biāo)出管口過程中要嚴(yán)格按照安裝規(guī)范施工,嚴(yán)格把關(guān),做到每方位。臺(tái)設(shè)備、每根管線、每個(gè)閥門、每條焊縫都符合安裝1.2冷箱焊接要求?？辗炙衫湎?、塔內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等冷箱焊接是冷箱拼接的關(guān)鍵,冷箱體的焊接主組成。其施工要先進(jìn)行冷箱拼裝設(shè)備吊裝再進(jìn)行要技術(shù)要求是保證冷箱的氣密性和幾何尺寸符合設(shè)管道安裝、系統(tǒng)試氣試壓,最后進(jìn)行系統(tǒng)吹掃整體計(jì)要求。基礎(chǔ)框架組對(duì)后,焊前必須測(cè)量水平度、對(duì)冷試和充填珠光砂。角線數(shù)據(jù),焊后復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄1冷箱拼裝在安裝調(diào)整好第一層冷箱板后先將基板與冷箱板焊接,在冷箱安裝過程中只進(jìn)行冷箱結(jié)構(gòu)加固角冷箱是保冷箱的簡(jiǎn)稱,對(duì)空分塔內(nèi)設(shè)備起保冷作的焊接,待冷箱板安裝達(dá)到設(shè)計(jì)高度,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、用,其體積因空分設(shè)備型號(hào)大小而異,由若干塊箱板拼施工三方檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行側(cè)板焊接。冷箱板外裝而成,主體材料一般為Q235-A,厚度為4-6mm。側(cè),相鄰冷箱板間為連續(xù)密封焊接,即冷箱板焊接完1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收成后做到珠光砂和密封氣不外泄。冷箱板內(nèi)側(cè),相基礎(chǔ)竣工后其表面應(yīng)符合下列要求:鄰冷箱板間為不低于150/50的間斷焊。但角部的(1)表面不應(yīng)有裂紋等缺陷。加固件與箱板骨架之間角焊縫要求封閉滿焊。底層與基板焊接根據(jù)其材質(zhì)選用合適焊條,并對(duì)焊條進(jìn)[收稿日期]2014-12-0行烘干保護(hù),在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)采用防風(fēng)措施。其[作者簡(jiǎn)介]吳魏國(guó)(198-),男,河南信陽(yáng)人,工程垂直度偏差≤1.5/1000,且總高垂直偏差不得大于師,高級(jí)深冷氣體分離工,現(xiàn)任職于河南豫光金鉛股份有限公司項(xiàng)目部從事空分建設(shè)項(xiàng)目管理工作20mm。有色冶金節(jié)能口設(shè)備節(jié)能2空分塔內(nèi)設(shè)備和管道的安裝(6)清洗后的管道或零件應(yīng)存放在干燥處,遠(yuǎn)離酸堿以防腐蝕。2.1安裝要求(7)在制作過程中,應(yīng)輕搬、輕放,不可在地上(1)預(yù)制場(chǎng)必須墊有橡膠或木板,不得與黑色翻滾、手拖,防止管道損壞。金屬在同一場(chǎng)地加工。(8)工件焊接時(shí),電纜搭鐵不允許隨意亂搭在(2)嚴(yán)禁金屬硬物,如撬棒、榔頭等甩在鋁管道工件上,應(yīng)做專用工具,不允許在管道上引弧。上2設(shè)備(3)工作人員的工作服、手套必須干凈,不得有空分塔內(nèi)分餾塔、氬塔、換熱器等設(shè)備均為鋁制油跡件,所以吊裝前在設(shè)備上需安裝吊耳。如需捆扎設(shè)(4)敲擊工具應(yīng)選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭。備時(shí),必須對(duì)設(shè)備本體采取保護(hù)措施,索具外套橡皮(5)搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲繩與產(chǎn)品接觸部分應(yīng)包管或墊軟木,索具間用支撐撐開,避免鋼絲繩與設(shè)備橡皮等軟物。本體直接接觸劃傷設(shè)備,如圖1所示。絲繩(外套橡皮管省體間墊軟鋼絲繩吊耳塔體體立式空分塔臥式空分塔圖1空分塔設(shè)備吊裝分餾塔和氬塔的垂直度偏差應(yīng)通過調(diào)整墊鐵使其在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。因塔體為圓柱體測(cè)量其垂直度采用鉛垂法,即用細(xì)線栓住吊墜,分別在塔體的東南西北四個(gè)方向從高處放下,然后比較間距讀數(shù)。2.3管道空分塔內(nèi)屬低溫深冷,氧氣助燃,遇油易爆。因此,必須對(duì)空分塔內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、管件等進(jìn)行脫脂處理。鋁制件的脫脂,嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑,必須用聚氯乙烯或三氯乙烯溶劑,非鋁制件均用四氯圖2管道包裝圖布扎口密封。因安裝現(xiàn)場(chǎng)條件有限,對(duì)管道脫脂難按流向傾斜5%。儀表管在安裝過程中要編號(hào)掛度大,進(jìn)度慢,所以采用方式為發(fā)貨前廠家脫脂并扎牌,每裝一根都要認(rèn)真核實(shí),避免漏裝或錯(cuò)裝?？诿芊?到貨入庫(kù)后按量領(lǐng)取,見圖2。2.4設(shè)備支架與管道支吊架空分塔內(nèi)管線錯(cuò)綜復(fù)雜管道安裝必須按照以2.4.1設(shè)備支架下原則:先大管,后小管;先下部,后上部;先主管,后設(shè)備垂直度校訂后用圓形抱箍將塔體抱住,抱輔管;先預(yù)制,后配置;加熱管與低溫管、液體容器壁箍另一端用活扣連接后與箱板焊接牢固塔體與抱面距離不小于300m;管線安裝從分餾塔上部開始箍間填上石棉墊板。向下進(jìn)行。2.4.2管道支、吊架的安裝管道預(yù)制場(chǎng)的地面上須鋪設(shè)4mm厚的橡皮(1)支、吊架位置應(yīng)按工程設(shè)計(jì)規(guī)定不得隨意墊,工具使用不銹鋼絲刷鋁制水平尺、木榔頭、尼龍改動(dòng),安裝應(yīng)平整年固,與管道接觸良好。繩等。補(bǔ)償管道不得隨意改動(dòng),液體管的水平走向(2)無熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱2015年2月第1期淺析空分塔的安裝要點(diǎn)——吳魏國(guó)翟艷飛吳波位移的管道,吊桿應(yīng)在位移相反方向,按位移值之半傾斜安裝。5試壓(3)支吊架不得有漏焊、焊接裂紋等缺陷,管道空分塔內(nèi)所有管道安裝結(jié)束拍片合格后,即可與支吊架焊接時(shí),不得有咬肉、燒穿等缺陷。進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。根據(jù)工作壓力,空分塔壓力試(4)管道安裝中使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯驗(yàn)分低壓、中壓和膨脹前空氣系統(tǒng)3個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。的標(biāo)記,不得與正式支吊架相沖突,管道安裝完畢試驗(yàn)介質(zhì)采用干燥無油的壓縮空氣。氣源由儀表空后應(yīng)立即拆除。管道安裝完畢后,應(yīng)按工程圖紙氣壓縮機(jī)提供,通過高壓皮帶將氣源和試壓系統(tǒng)連逐個(gè)復(fù)核支吊架的型號(hào)、材質(zhì)和位置。這方面教接起來。訓(xùn)如某公司在安裝管道時(shí)將15m處的活動(dòng)支架與試壓順序:先膨脹前空氣系統(tǒng),再中壓系統(tǒng),最22m處的固定支架位置裝反,最終導(dǎo)致開車后15后低壓系統(tǒng)。試壓檢漏劑采用中性無脂肥皂粉。m處管道不能活動(dòng)而將焊縫撕裂后漏液,整套空檢漏步序:升壓力至0.02MPa→焊口、法蘭等分扒砂檢修。連接件外檢漏→處理后升壓至0.05MPa→再檢漏閥門的安裝→保壓1h→減壓至設(shè)計(jì)壓力保持Ih→檢查外部泄露情況→合格后減壓。冷箱內(nèi)閥門應(yīng)在所有容器就位后、管路安裝前試壓過程中主要的泄漏點(diǎn)有以下幾種情況:管安裝就位。冷箱內(nèi)的冷閥應(yīng)與其相應(yīng)的支架同時(shí)安道焊縫處漏,多為氣孔缺陷;連接法蘭處漏,多為墊裝。低溫液體閥之閥桿應(yīng)向上傾斜10°~15°。當(dāng)片質(zhì)量或螺栓未均勻擰緊所致;閥門外漏,壓蓋法蘭管道與閥體焊接時(shí),要先把閥門關(guān)閉。采取降溫措或閥桿處漏;閥門內(nèi)漏,閥門關(guān)閉不嚴(yán),需研磨加工。施,使得焊接時(shí)閥體溫度不高于200℃,以免閥門密封件變形影響閥門正常使用。與閥門相連的管道6吹掃、裸冷、填充珠光砂在安裝前,應(yīng)徹底地清除臟物、灰塵及其它外來機(jī)械空分塔系統(tǒng)吹掃一般應(yīng)先吹掃塔外系統(tǒng),后吹雜質(zhì),防止損壞閥門的密封面。安裝后的閥門啟閉掃塔內(nèi)系統(tǒng),要一部分接一部分進(jìn)行。吹掃壓力:中應(yīng)靈活,管道連接后及冷試過程中都要對(duì)閥門啟閉壓系統(tǒng)應(yīng)保持0.25~04MPa,低壓系統(tǒng)保持0.04狀態(tài)進(jìn)行檢查,不得有卡住現(xiàn)象才算合格。遙控閥0.05MPa,各系統(tǒng)吹掃應(yīng)反復(fù)多次,時(shí)間不少于4h。門在安裝后,應(yīng)嚴(yán)格校核指令訊號(hào)與閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體冷試前,應(yīng)對(duì)空分塔進(jìn)行全面加溫和吹冷,動(dòng)作是否同步:“全開”、“全關(guān)”位置是否正確,并記冷試應(yīng)依次將分餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻錄開度指令與閥門實(shí)際開度的關(guān)系。凡帶有套筒的到盡量低的溫度,各保持1-2h,然后冷卻整個(gè)分餾冷角閥和低溫氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥,在冷試過程中需用塔,使所有的壓力容器和管道外表面結(jié)上白霜,并保專用工具緊固法蘭螺栓。持3~4h。4儀表的安裝整體冷試合格后,即可充填珠光砂。充填時(shí),各容器和管道內(nèi)均充氣,并保持0.25MPa,然后微開嚴(yán)格按工藝要求對(duì)儀表進(jìn)行脫脂、清潔、吹掃和各計(jì)器管小閥,各溫度計(jì)均通電,以便檢查計(jì)器管路試驗(yàn)。另外,應(yīng)嚴(yán)格檢查變送器設(shè)置是否標(biāo)準(zhǔn),并認(rèn)和溫度計(jì)電纜在充填珠光砂過程中是否受損。此真核對(duì)接線的正確性。外,在充填口處應(yīng)采取安全防護(hù)措施。嚴(yán)格按圖紙要求安裝儀表及儀表計(jì)器管路、儀表信號(hào)線。安裝熱電阻溫度計(jì)時(shí),要進(jìn)行脫脂游7結(jié)束語(yǔ)洗,插入深度符合技術(shù)要求,接線要牢固,不得有漏空分裝置在安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按照安裝規(guī)范施接和松脫現(xiàn)象,線頭應(yīng)加標(biāo)志牌區(qū)別。工,嚴(yán)格把關(guān),特別是冷箱內(nèi)的施工,要求做到每臺(tái)各法蘭連結(jié)處,不得有強(qiáng)行對(duì)接現(xiàn)象,法蘭螺栓設(shè)備、每根管線、每個(gè)閥門、每條焊縫都符合安裝要對(duì)稱緊固。要求。