價值工程轉(zhuǎn)爐托圈焊補工藝Welding Process of Converter Ring劉志軍 Liu Zhijun(唐鋼檢修公司,唐山063000)(Tanggang Maintenance Company, Tangshan 063000, China)摘要:針對150轉(zhuǎn)爐托圈開裂泄渦進行焊補時存在問題進行分析通過探傷等手段,確保修復(fù)后的托圈內(nèi)部沒有缺陷,外部沒有裂紋,使用性能及壽命能夠達到使用要求和設(shè)備原有的功能精度,同時對托圈焊補工藝參數(shù)及工藝流程進行了闡述Abstract: Problems of cracking leakage of 150t converter ring when maintenance for welding were analyzed. Through flaw detection and othermeans, interior of converter ring without defects and its exterior without cracks were ensured, and the performance and life cycle can meet userequirement and accuracy of the original function of the device. Meanwhile, welding process parameters and process flow of backing ring were introduced.關(guān)鏞詞:轉(zhuǎn)爐托團;焊補;工藝流程;裂紋;熱處理;探傷Key words: converter maintenance circle; welding; process; crack; heat treatment; flaw detection中圖分類號:TG4文獻標識碼:A文章編號:10064311(2012)03-0028-010引言托圈是轉(zhuǎn)爐設(shè)備中重要組成部分,作為轉(zhuǎn)爐爐體的支撐體有著不可或缺的作用,因此托圈的使用性能和使用壽命至關(guān)重要。受到廠礦環(huán)境問題和檢修時間等的影響,轉(zhuǎn)爐托開裂泄漏后,一般采取補焊扣瓢的處理方法。此種處理方法對托圈的使用性能及壽命造成很大的影響,因此徹底解決托圈焊補問題勢在必行。圖1轉(zhuǎn)爐托圈展開圖1存在的問題及產(chǎn)生原因熱,溫度確唐鋼第一鋼軋廠現(xiàn)有3座150t轉(zhuǎn)爐,托圈使用過程中,焊接接保在110C頭近縫區(qū)顯微組織的硬化,在擴散氫和應(yīng)力的作用下容易產(chǎn)生冷裂至160℃之紋,并在爆接后熱處理過程中產(chǎn)生再熱裂紋,而且托圈在生產(chǎn)使用間,爆接時過程中冷熱交替,造成材質(zhì)變性不同程度的出現(xiàn)開裂泄漏現(xiàn)象,對1116Mhn焊接特性16M鋼屬于碳錳鋼碳的含量在016%在右。使用題生產(chǎn)安全影響極大。制在150℃500A直流U型坡口的橫切面右,屈服點等于343MPa(強度級別屬于343MPa級)化學(xué)成分如下:焊機,通過元素:C≤MnSi≤P≤S≤Al≥ V Nb Ti直流反接,止裂孔位量圖各部分具體含量:C:0.13-0.19Si:0.20-0.60Mn:1,20-1.60(焊條直徑2Cr≤0.30P≤0030S≤0.030Ni≤0.30Cu≤0.2512碳當(dāng)量(Ceq)的計算32mm,電流100-150A,電壓16V-18V;焊條直徑4mm,電流130170A,電壓18V-20V)用焊條對焊口進行第一層、第二層焊接,每焊Ceq=C+Mn/+Ni/15+ Cu/15+Cr/5+Mo/5+v/5道要將焊渣清理干凈。在焊接的同時用測溫儀隨時檢測區(qū)域溫度及計算Ceq=04%,大于045%,可見Q345鋼焊接性能不是很層間溫度,當(dāng)溫度不達標時,停止焊接進行預(yù)熱處理,當(dāng)溫度合格后好,需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。16Mn鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題,主要有兩個方面:①熱影響區(qū)方可繼續(xù)焊接26第三層開始用二氧化碳氣體保護焊,ER50-6焊絲12mm,的淬硬傾向。16Mn鋼在焊接冷卻過程中,熱影響區(qū)容易形成淬火組立焊電流130A左右,采用多層多道焊接方法(根據(jù)焊接厚度及寬度織馬氏體,使近縫區(qū)的硬度提高塑性下降。結(jié)果導(dǎo)致焊后發(fā)生裂確定焊接層數(shù)及道數(shù)如圖3保證層間道間溫度為150℃左右周圍生原因有:①焊接接頭存在滓硬組織性能脆化;②擴散氮含量較用測溫儀隨時檢測高使接頭性能脆化并聚集在焊接缺陷處形成大量氫分子,造成非區(qū)域溫度及層間溫常大的局部壓力③存在較大的焊接拉應(yīng)力。2本次修復(fù)的工藝流程度,當(dāng)溫度不達標時,停止焊接進行預(yù)21對爐殼和托圈主要部位焊縫采用超聲波採傷(UT)和表面熱處理,當(dāng)溫度合格著色滲透探傷(P進行探傷檢測。確定每道焊囗的實際延展裂紋的后方可繼續(xù)焊接圖3多層多道焊接橫切面示意圖終端(執(zhí)行標準JB47302005)。2.7焊完后整體加熱150℃C,用保溫棉保溫4小時,緩慢冷卻以每2用氣焊將各焊口的扣瓢拆除,先用磁力鉆在延展裂紋的終端小時下降25℃為宜打止裂孔(D=10mm)然后用碳弧氣刨刨出坡口30mm,深度58mm,3結(jié)束語具體尺寸和位置如圖2。轉(zhuǎn)爐托圖焊補完成后,通過探傷檢測未發(fā)現(xiàn)問題,保證了焊接23用角磨機和內(nèi)磨機打磨各坡口,使其顯露出金屬的原有光質(zhì)量,3#爐托圈在使用過程中也未發(fā)現(xiàn)任何問題,說明此焊補工藝澤,并做防護處理等待預(yù)熱和焊接。流程徹底解決了托圈焊補問題。同時在施工過程中所采取的焊接24使用507焊條,焊條直徑為32mn、4mm兩種,用焊條烘箱熱處理等工藝措施在今后同類大型設(shè)備的修復(fù)過程中具有一定的對焊條進行加熱,加熱至35℃并保溫2小時,焊接開始前將焊條移參考應(yīng)用價值。至保溫桶內(nèi)存放。參考文獻:25焊前對托圈焊囗周圍部位(焊縫周圍200mm范圍內(nèi))進行預(yù)1余尚知焊接工中國煤化工2金機電標準化CNMH編著(冶金設(shè)備通作者簡介:劉志軍(1981-),男,河北石家莊人,助理工程師研究方向為機械用技術(shù)條件焊接件只:甲國稱準出版社,1998維修。[3]常靜煉鋼托圈的組對及焊接工藝焊接,2007(1):5052