制造與安裝大型德士古氣化爐制造工藝劉太平,武玉君,杜國(guó)珠(哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司,黑龍江哈爾濱150046 )商要:介紹了目前國(guó)內(nèi)最大規(guī)格德士古氣化爐的制造過(guò)程和特點(diǎn),闡述了關(guān)鍵制造工序及制造難點(diǎn)的解決方案,為制造超大規(guī)格壓力容器產(chǎn)品積累了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞:大尺寸規(guī)格;德士古氣化爐;制造工藝中圖分類(lèi)號(hào):TH49 ;TQ054文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B文章編號(hào):1001 - 4837(2014)05 - 0069 - 06doi: 10.3969/j. issn. 1001 - 4837.2014.05. 011Manufacturing Processes of Large - scale TexacoGasification FurnaceLIUTai-ping,WUYu-jun,DUGuo-zhu( Harbin Boiler Co. , Ld. , Harbin 150046, China)Abstract:The manufacturing processes of the large - scale Texaco gasifier were introduced , the manufac-turing difficulties and the solutions were expounded. Valuable experiences are accumulated for manufac-turing of the large - scale pressure vessels.Key words :large - scale ; Texaco gasification furmace ;manufacturing process0引言1氣化爐結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)和主要規(guī)格參數(shù)德士古氣化爐是國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的幾種成熟的煤氣1.1 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)化裝置之- -。隨著煤化工行業(yè)市場(chǎng)的擴(kuò)大,德士該氣化爐殼體由凸緣法蘭、上封頭、燃燒室筒古氣化爐進(jìn)- -步向大型化發(fā)展。某公司制造的德體、變徑段、殼體鍛件、激冷室筒體、下錐體、激冷士古氣化爐設(shè)計(jì)金屬重量已達(dá)405 t, 該氣化爐外室短節(jié)及下大法蘭組成(如圖1所示)。殼體主形尺寸如下:$3464/ φ4474 mm x22170 mm,其中材選用SA - 387Gr11CL2和SA - 336F11CL3耐燃燒室簡(jiǎn)體壁厚132 mm,激冷室筒體壁厚162熱合金鋼，與介質(zhì)接觸氣化爐內(nèi)壁全部堆焊鎳基mm,具體規(guī)格尺寸見(jiàn)圖1。合金,其中燃燒室側(cè)堆焊Inconel 625 ,激冷室堆焊該氣化爐殼體板材厚、設(shè)備壓力高,技術(shù)要求Inconel 600。嚴(yán)格,制造難度大。對(duì)此，制定了切實(shí)有效的制造1.2 技術(shù)規(guī)格參數(shù)工藝和措施,并進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),最終解決了多氣化爐容器為II類(lèi)(A2)壓力容器，任意CPVT大型德士古氣化爐制造工藝Vol31. No5 2014允差+6mm。制造完成后,氣化爐全長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)備中心線垂直度公差不大于16 mm;殼體圓度允2關(guān)鍵部件的制造難點(diǎn)及控制措施差+6mm;氣化爐頂凸緣法蘭中心線與爐體中心線間的同軸度允差不大于+6 mm,其與激冷環(huán)安2.1激冷室簡(jiǎn)體成型裝中心線之間同軸度允差士3 mm;凸緣法蘭中心激冷室筒體材質(zhì)為SA - 387Gr11CI2,內(nèi)徑為線與殼體中心線的角度允差+0. 5°,氣化爐托磚4150 mm,設(shè)計(jì)厚度160 mm,考慮到工藝減薄量，板水平度偏差不大于+3 mm。簡(jiǎn)體取用厚度162 mm, 簡(jiǎn)體分4節(jié)，單節(jié)長(zhǎng)度L=2055 mm。由于技術(shù)文件要求筒體圓度允差不大于+6mm,如此厚壁大直徑的筒體成型尺寸公差上封頭、中S一沙控制難度很大。為保證簡(jiǎn)體尺寸公差滿(mǎn)足技術(shù)文件要求,利于后續(xù)工序?qū)嵤Y(jié)合以往厚壁筒體卷制經(jīng)燃燒室簡(jiǎn)身、130+6古驗(yàn)2-4,從以下幾個(gè)方面進(jìn)一步優(yōu)化簡(jiǎn)體成型工i 63200.00藝，最終將簡(jiǎn)體內(nèi)徑尺寸控制在4147 ~4154 mm燃燒室短節(jié)、范圍內(nèi)，完全滿(mǎn)足了圖紙尺寸要求。變徑段、160+32.1.1激冷室筒 體成型工序流程的確定常規(guī)情況下,激冷室簡(jiǎn)體的成型應(yīng)按照以下N工序進(jìn)行:預(yù)彎-→卷圓-→切除直邊段-→二次合口激冷室內(nèi)件激冷室簡(jiǎn)體、->焊接縱縫->中間熱處理-→校圓;但按照卷板機(jī)#規(guī)格書(shū)中提供的技術(shù)要求，該厚度直邊段長(zhǎng)度約為2倍的壁厚,將不可避免地造成不必要的原材04150料浪費(fèi)。下錐體結(jié)合多年厚璧筒體卷制經(jīng)驗(yàn)，考慮到SA -激冷室短節(jié)I 30+387Gr11CL2材料在中間熱處理溫度區(qū)間左右的抗拉強(qiáng)度較室溫狀態(tài)降幅很大，將縱縫中間熱處下大法蘭一01800理與校圓合并,將激冷室簡(jiǎn)體成型工藝作出如下優(yōu)化:預(yù)彎- +卷圓→焊接縱縫- >中溫校圓。圖1氣化爐結(jié)構(gòu)示意2.1.2簡(jiǎn)體下料尺寸的確定鋼板下料長(zhǎng)度決定了筒體卷成后的周長(zhǎng)πD1.3 主要設(shè)計(jì)參數(shù)是否超差;由于影響鋼板周長(zhǎng)伸長(zhǎng)量的因素很多，該氣化爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。如卷校圓時(shí)卷制圈數(shù)、卷制時(shí)間溫度、鋼板受力大小、卷制速度、鋼板材質(zhì)屈服強(qiáng)度等,很難準(zhǔn)確表1主要設(shè)計(jì)參數(shù)地計(jì)算出來(lái)。對(duì)此,- -般通過(guò)理論估算確定范圍，項(xiàng)目燃燒室/激冷室然后參考制造廠以往制造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修正。根據(jù)周長(zhǎng)伸長(zhǎng)量估算公式":設(shè)計(jì)壓力/ MPa .9.3△L=KπS(1 +S/D。)式中0L--周長(zhǎng)伸長(zhǎng)量,mm.設(shè)計(jì)溫度/C455K一卷制條件系數(shù)水壓試驗(yàn)壓力/MPa12. 7S一板厚,mmD,一內(nèi)徑,mm.總長(zhǎng)/m≈22由于熱卷時(shí)K=0. 10 ~0.12,冷卷時(shí)K =0.03 ,因此按冷卷計(jì)算時(shí)△L= 16 mm,按熱卷計(jì)算爐體設(shè)計(jì)凈重/t≈405第31卷第5期壓力器總第258期的焊接收縮量,同時(shí)結(jié)合對(duì)SA - 387Gr11CL2這其硬度 及強(qiáng)度值仍會(huì)比其他位置高?；诹Ρ墼N材質(zhì)類(lèi)似筒身制造經(jīng)驗(yàn),筒體伸長(zhǎng)量定為35理,初卷直邊段長(zhǎng)短將會(huì)影響校圓直邊段所需要mm比較準(zhǔn)確,即下料尺寸按πDφ -35 mm。同的下壓力和校圓時(shí)間。這是因?yàn)楹?jiǎn)體縱縫及其熱時(shí)下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼板對(duì)角線公差,避免下料影響區(qū) 在校圓過(guò)程中需承受的壓力均高于其余位尺寸超差引起筒體成型尺寸超差。筆者在縱縫焊置 ,而且每一-次校圓的受壓點(diǎn)不能處于同一-位置。后及校圓后分別測(cè)量多個(gè)筒體外周長(zhǎng)尺寸，與理因此，直邊段過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)增加校圓直邊段所論數(shù)據(jù)的差值基本都在10 mm以?xún)?nèi),這個(gè)數(shù)據(jù)為消耗的時(shí)間,甚至?xí)斐稍诟邷貐^(qū)間無(wú)法完全有筒體內(nèi)徑尺寸避免超差提供了基礎(chǔ)。效地校圓直邊,增加成本的同時(shí)還將影響焊縫的2.1.3激冷室 筒體中溫校圓過(guò)程控制工藝評(píng)定時(shí)間;另- -方面，焊縫及其熱影響區(qū)在校激冷室簡(jiǎn)體成型工藝的關(guān)鍵就是在中溫校圓時(shí)所承受的壓力過(guò)大,受壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),焊縫及其圓,結(jié)合Cr-Mo鋼的特性,激冷室簡(jiǎn)體校圓過(guò)程熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)一步 加大。需控制在高溫區(qū)和低溫區(qū)進(jìn)行,以避開(kāi)材料脆性直邊段尺寸與校圓時(shí)間協(xié)調(diào)控制到一個(gè)合理加大的溫度區(qū)間,其中高溫區(qū)主要用于校圓直邊，的范圍是中溫校圓過(guò)程的關(guān)鍵。該工程氣化爐激低溫區(qū)主要用于筒體整體尺寸的校圓。初卷圓時(shí)冷室筒體初卷圓時(shí)控制單側(cè)直邊長(zhǎng)度在2.5 ~3直邊段長(zhǎng)度將對(duì)筒體校圓過(guò)程產(chǎn)生關(guān)鍵的影響。倍壁厚后,一次加熱筒體并校圓后,尺寸公差就已焊縫金屬及其熱影響區(qū)在經(jīng)歷中溫過(guò)程后，滿(mǎn)足要求,筒體中溫校圓過(guò)程見(jiàn)圖2。(a)(b)圖2簡(jiǎn)體中 溫校圓圖簡(jiǎn)體在中間熱處理溫度出爐后,由于溫差大，壓后續(xù)還有恢復(fù)性能的熱處理，這不可避免地會(huì)溫度下降很快,因此工序操作的銜接對(duì)筒體中溫增加控制錐體瓦片成型公差的難度。錐體1/4分校圓過(guò)程的影響很大。經(jīng)測(cè)算,內(nèi)徑4150 mm的瓣成型后,單個(gè)瓦片的重量近8 t, 裝配過(guò)程中調(diào)筒體在高溫區(qū)間校圓需要的時(shí)間約1h。由于筒整難度很大,同時(shí)錐體壁厚和高度尺寸太高,焊接體與周?chē)h(huán)境溫差很大,校圓過(guò)程中筒體冷卻很過(guò)程中的變形無(wú)法通過(guò)設(shè)備進(jìn)行校正。兩個(gè)錐體快，為保證筒體在高溫區(qū)間有足夠的時(shí)間進(jìn)行校的大口分別與激冷室簡(jiǎn)體相接，若錐體裝焊成型，圓,減少簡(jiǎn)體校圓前的不必要的溫度降低,必須縮后圓度公差無(wú)法控制到與激冷室簡(jiǎn)體相近,將嚴(yán)短校圓前的準(zhǔn)備時(shí)間,筒體加熱和校圓之間的工重影響氣化爐的最終裝配直線度要求。序銜接必須迅速有效。針對(duì)錐體成型的困難,結(jié)合其他錐體成型經(jīng)2.2厚壁 錐體的成型驗(yàn)[5),錐體成型按照如下方案進(jìn)行:氣化爐變徑段壁厚162 mm,下錐體壁厚182(1)錐體瓦片四周留足夠的余量,用以保證mm,具體尺寸規(guī)格見(jiàn)圖3,4。瓦片尺寸;由于錐體壁厚太大，無(wú)法冷壓成型,熱壓成型(2)錐體專(zhuān)用裝配平臺(tái)上組裝,裝配過(guò)程中CPVT大型德士古氣化爐制造工藝Vol31. No5 2014余一片試裝調(diào)整合格后加工余量和坡口,再與其介質(zhì)對(duì)殼體的腐蝕,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)采取了在爐殼所有余3片裝焊固定。與工作介質(zhì)接觸的內(nèi)表面全部堆焊鎳基合金的方式，其中燃燒室側(cè)堆焊Inconel 625,堆焊厚度≥6φ3200mm,激冷室側(cè)堆焊Inconel600,堆焊厚度≥3mm。T本次堆焊面積大,工作量重,對(duì)于簡(jiǎn)體、錐形10160毛壞厚162)封頭等零部件可以實(shí)現(xiàn)帶極堆焊7的部件,在對(duì)比各種大面積堆焊工藝的優(yōu)缺點(diǎn)后,最終選用高堆焊三效率的附帶磁控裝置的帶極電渣堆焊工藝進(jìn)行生，pnconel600產(chǎn)。鎳基合金的堆焊過(guò)程中,鎳元素與雜質(zhì)元素φ4150易形成低熔點(diǎn)共晶物而產(chǎn)生熱裂紋,為此,針對(duì)堆焊焊材,調(diào)整和優(yōu)化影響堆焊質(zhì)量的相關(guān)重要焊圖3.上錐體結(jié)構(gòu)示意接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),確定了最合格的焊接材料和焊接參數(shù)。鎳基合金單層或雙層堆焊均在第-層堆焊完成后,工件整體進(jìn)爐進(jìn)行消氫處理,釋放堆焊產(chǎn)生的部分熱應(yīng)力,降低產(chǎn)生焊接缺陷的風(fēng)險(xiǎn),減小筒體圓度因堆焊產(chǎn)生變形的幾率。2.4氣化爐 殼體的總裝該工程氣化爐殼體總重近390 t,且需要對(duì)， φ1800接的各部件都是由卷制或壓制成型厚壁簡(jiǎn)體或錐體,零件本身存在-定公差,總裝過(guò)程中的調(diào)圖4下 錐體結(jié)構(gòu)示意整難度非常大,生產(chǎn)效率低,還存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。(3)裝焊拼縫前,應(yīng)在錐體高度方向上均布為保證氣化爐殼體總裝尺寸公差及爐殼上接裝焊3個(gè)環(huán)向拉筋固定錐體尺寸,特別是大小管的位置精度符合技術(shù)文件的要求,爐殼分成上、口附近,盡量減小錐體因拼縫焊接產(chǎn)生尺寸中、下三大段分別進(jìn)行組裝,三大段組裝合格后進(jìn)變化。行最終對(duì)接。其中凸緣法蘭和球形封頭組焊后進(jìn)(4)錐體拼縫應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)焊接,焊縫焊至2/3 .行中間熱處理,再進(jìn)行燒嘴中心孔和封頭環(huán)縫坡壁厚后進(jìn)行中間熱處理,減小焊接應(yīng)力,所有焊縫口加工,以保證二者同心。由于激冷室、上下錐體焊滿(mǎn)后再進(jìn)行中間熱處理,進(jìn)-.步減小焊接應(yīng)的壁厚都超過(guò)160 mm,接管焊接工作量大,為防力,最后一次中間熱處理結(jié)束后方可拆除固定止焊接過(guò)程中焊接應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生熱裂紋和應(yīng)力拉筋。裂紋,激冷室、上下錐體上的接管焊至壁厚的2/3(5)錐體大小口機(jī)械加工時(shí)相互兼顧，以保后進(jìn)行中間熱處理,降低風(fēng)險(xiǎn)。托轉(zhuǎn)盤(pán)及下大法證錐體大小口同心度,同時(shí)與激冷室相關(guān)筒體蘭都在中間熱處理后加工，以保證整體零件尺寸配車(chē)合車(chē)加工坡口及內(nèi)外輪廓[6],以保證相關(guān)公差滿(mǎn)足要求,利于后續(xù)總裝。部件的同心度,降低爐殼在總裝過(guò)程中的調(diào)整氣化爐殼體三大段分別對(duì)接時(shí),為保證整體難度。裝配公差滿(mǎn)足要求(如圖5所示)，分別在爐項(xiàng)凸2.3氣化爐 殼體內(nèi)表面的鎳基堆焊緣法蘭處、托轉(zhuǎn)盤(pán)法蘭中心及爐底下大法蘭處各氣化爐結(jié)構(gòu)(如圖1所示)分為上部燃燒室選定一個(gè)測(cè)量截面，并在所測(cè)量的截面上用定心和下部激冷室兩部分,煤的氣化在燃燒室段完成，器定出中心點(diǎn)。使用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡利用已定出.產(chǎn)出氣和煤渣進(jìn)入激冷室段冷卻和排出。德士古上下法蘭上的兩中心點(diǎn)建立爐體中心基準(zhǔn)線;裝氣化爐內(nèi)部,特別是激冷室側(cè)的工作介質(zhì)都具有配過(guò)程中使用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡測(cè)量凸緣法蘭定位中心第31卷第5期壓力容器總第258期凸緣法蘭調(diào)整合格后,再利用定心器分別確定激結(jié)合所測(cè)的偏差值，調(diào)整三大段,合格后裝焊成冷室及燃燒室筒體各截面的中心，并利用準(zhǔn)直望--體。遠(yuǎn)鏡測(cè)量各截面的中心點(diǎn)與殼體直線度偏差[8]。0.5 A._g準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡+4 0.50 A3/3000土6/總長(zhǎng)圖5氣化爐總裝檢測(cè)示意2.5大型德士古氣化爐的運(yùn)輸4474 mm,無(wú)法使用常規(guī)板車(chē)裝車(chē)承載運(yùn)輸。結(jié)該大型德士古氣化爐的外形尺寸規(guī)格和噸位合運(yùn)輸路線中路橋情況,最終確定如圖6所示的大,遠(yuǎn)超一-般大件的運(yùn)輸尺寸,運(yùn)輸難度特別大?！疤мI式”裝車(chē)運(yùn)輸方案。在不考慮接管方位的情況下,零件理論高度已達(dá):2181913000轉(zhuǎn)盤(pán)、 氣化爐工裝筒 分載梁:J5-9耳、.西中西國(guó)國(guó)國(guó)西西國(guó)國(guó)國(guó)西西1550170506631118600圖6氣化爐運(yùn)輸方案示意(a)(b)CPVT大型德士古氣化爐制造工藝Vol31. No5 2014“抬轎式”裝車(chē)運(yùn)輸方案是結(jié)合了氣化爐殼鑒 和參考。體燃燒室到激冷室的外徑尺寸變化的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，參考文獻(xiàn):運(yùn)輸過(guò)程中,將氣化爐殼體中激冷室懸空,有效降低車(chē)貨的整體高度,使用前后兩板車(chē)共同承載的[1]蘭州石油機(jī)械研究所.壓力容器制造和修理[M].方式運(yùn)輸。裝車(chē)時(shí),將前車(chē)支撐點(diǎn)固定于前板車(chē)北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004.轉(zhuǎn)盤(pán)上,前車(chē)承重約240 t,后車(chē)支撐點(diǎn)在后板車(chē)[2]李國(guó)驥，杜國(guó)珠.新型氣化爐側(cè)壁四燒嘴組件制造技術(shù)[J].壓力容器,2005 ,22(6):37 -39.支座上,承重約1651,爐體重心調(diào)整至前后支撐點(diǎn)間距前支撐點(diǎn)約15 m的位置。實(shí)際裝車(chē)和運(yùn)[3]張利偉，都吉哲,張暉，等.水煤漿氣化爐的制造[J].壓力容器,2005 ,22(4):26 -30.輸過(guò)程中,將燃燒室側(cè)筒體固定于前車(chē)懸臂梁上，[4]李國(guó)驥， 王連峰，劉霞.厚壁復(fù)合板SA387Gr11CL2/同時(shí)在后車(chē)支撐點(diǎn)處裝焊專(zhuān)廣]制作的強(qiáng)度合適的304L簡(jiǎn)身的冷成形[J].壓力容器,2000,17(5):41氣化爐工裝筒,使用20個(gè)高強(qiáng)度螺栓將工裝筒和-43.氣化爐連接固定,最終控制車(chē)貨行駛高度在5100[5]袁承春.魯奇式氣化爐錐形封頭組件制造技術(shù)改進(jìn)土200mm范圍波動(dòng),滿(mǎn)足運(yùn)輸路線上的所有路橋[J].壓力容器,2012 ,29(8):55 -59.高度要求，如圖7所示。[6] 袁承春.德士古氣化爐整體法蘭制造技術(shù)[J].壓力容器,2013 ,30(11):60 -65.[7] 張圓磊.90°彎頭內(nèi)壁整體堆焊[J].壓力容器，3結(jié)語(yǔ)2013 ,30(7):75 -79.該煤制烯烴工程的大型德士古氣化爐順利制[8] 孟震.氣化爐制造的過(guò)程的控制和檢驗(yàn)[J].電焊.機(jī),2011 ,41(12):72 -81.造完成，表明針對(duì)這種超大規(guī)格德士古氣化爐采取的關(guān)鍵制造工藝措施、檢測(cè)手段及運(yùn)輸方式是收稿日期:2014-01-15修稿日期:2014-05-10切實(shí)有效的,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和制造的順利進(jìn)行起到作者簡(jiǎn)介:劉太平(1984-),男,綜合工藝員，主要從事鍋了關(guān)鍵作用。該氣化爐的制造成功,為超大規(guī)格爐及壓力容器的工藝開(kāi)發(fā)與研究工作,通信地址:150046板焊壓力容器積累了經(jīng)驗(yàn),也可以為其他超大規(guī)黑龍江省哈爾濱市哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司工藝處，E格板焊壓力容器的制造工藝和質(zhì)量的改進(jìn)提供借- mail : liutaiping@ gmail. com。(.上接第68頁(yè))[8]何存富，李偉,吳斌.扭轉(zhuǎn)模態(tài)導(dǎo)波檢測(cè)管道縱向缺陷的數(shù)值模擬[J].北京工業(yè)大學(xué)報(bào),2007 ,33(10):[1] 肖雄.換熱管內(nèi)旋轉(zhuǎn)超聲檢測(cè)技術(shù)[J].壓力容器,1009 - 1013.2013 ,30(9) :60 -64.[9]孫廣開(kāi),焦陽(yáng),李光海，等.超聲導(dǎo)波管道缺陷檢測(cè)數(shù)值模擬[J].河北工業(yè)科技,2010,27(1):18-21.[2] 戴光,崔巍，楊志軍，等.基于三維有限元的換熱管[10] 董為榮，帥健,許葵,等.管道T(0,1)模態(tài)導(dǎo)波檢測(cè)缺陷漏磁場(chǎng)數(shù)值模擬[J].壓力容器,2009 ,26(8):數(shù)值模擬研究[J].無(wú)損檢測(cè), 2008 ,30(3):149 -21 -27.152.[3]劉年華. 換熱管渦流檢測(cè)和抗腐蝕技術(shù)的研究[J].[11]楊理踐,張玲玲,高松巍.超聲導(dǎo)波在鋼管中的傳廣州化工,2008 ,36(2) :83 -85.播特性[J].無(wú)損探傷,2011 ,35(1):9-12..4] 牛曉光,劉長(zhǎng)福，張彥新,等換熱器管超聲導(dǎo)波檢[12]申傳俊,王悅民,孫豐瑞.超聲導(dǎo)波在管道中傳播測(cè)[J].無(wú)損檢測(cè),2008 ,31(9) :685 - 688.的可視化模擬研究[J].海軍工程大學(xué)學(xué)報(bào),2008 ,[5]焦敬品,何存富,吳斌，等.管道超聲導(dǎo)波技術(shù)研究20(3):31-35.進(jìn)展[J].實(shí)驗(yàn)力學(xué),2002,17(1):1-9.[6] ROSE J L, Recent Advances in Guided Wave NDE收稿日期:2014-03-07修稿日 期:2014 -04 -22[ Z]. Ultrasonics Symposium,1995:761 -770.作者簡(jiǎn)介:從明(1989-),男，主要從事超聲導(dǎo)波無(wú)損檢.[7]何存富,孫雅欣,劉增華,等.彎管缺陷超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)研究工作,通信地址:430074湖北省武漢市珞瑜路測(cè)的有限元分析[J].北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào), 2006,1037號(hào)華中科技大學(xué)機(jī)械與科學(xué)工程學(xué)院,E - mail: