CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計(jì)2004145)甲醇新鮮合成氣氫碳比的優(yōu)化方法探討張固中國成達(dá)工程公司成都610041摘要簡述傳統(tǒng)的天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化及煤氣在制取甲醇新鮮合成氣中的缺陷,詳述幾種優(yōu)化新鮮合成氣氬碳比的方法。關(guān)鍵詞甲醇合成氣氬碳比1概述不足,優(yōu)化的重點(diǎn)在于如何獲得更多的氫。這近年來,我國甲醇工業(yè)發(fā)展迅速,新建了不釋,煤氣必須經(jīng)過變換工序,調(diào)整氫碳比后方能少規(guī)模較大的甲醇裝置,也改擴(kuò)建了一些老甲醇滿足合成甲醇的原料氣要求。優(yōu)化的重點(diǎn)在于脫裝置。關(guān)于如何節(jié)能降耗、流程設(shè)置盡量合理除多余的C0和CO2,以及從弛放氣中回收氫氣直是從事甲醇設(shè)計(jì)的工藝工程師們努力追求的補(bǔ)入新鮮合成氣中。目標(biāo)當(dāng)f=2.05時(shí),甲醇新鮮合成氣中氬碳比正在甲醇工藝流程中,節(jié)能降耗有許多措施好滿足合成甲醇的化學(xué)計(jì)量比要求。甲醇合成回但如何實(shí)現(xiàn)甲醇新鮮合成氣的氫碳比最優(yōu)化,是路循環(huán)氣量以及弛放氣量、循環(huán)氣壓縮機(jī)功耗均節(jié)能的一項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)。較氫碳比不合適的流程小得多、合成塔效率提合成甲醇化學(xué)反應(yīng)式如下高,原料的利用率也最佳CO+2H由以上簡單的分析可以看出,實(shí)現(xiàn)甲醇新鮮CO2+3H2·CH3OH+H2O合成氣組分優(yōu)化的關(guān)鍵點(diǎn)在于如何調(diào)整氫碳比。氫與一氧化碳合成甲醇的化學(xué)當(dāng)量比2,與2新鮮合成氣未經(jīng)優(yōu)化流程的缺陷二氧化碳反應(yīng)的化學(xué)當(dāng)量比為3。當(dāng)CO和C0,都有時(shí),對(duì)甲醇新鮮合成氣中氫碳比的要求有以由于天然氣和煤價(jià)格相對(duì)便宜,而石腦油等下表達(dá)式成本太高,所以我國的大多數(shù)甲醇廠都采用天然氣或煤作原料。f=(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05當(dāng)f>2.05時(shí),代表甲醇新鮮合成氣中氫多2.1天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化制取合成氣碳少,此時(shí),甲醇合成回路循環(huán)氣量大,循環(huán)氣傳統(tǒng)的以天然氣為原料的甲醇廠大多采用天壓縮機(jī)功耗大,弛放氣量也大,許多原料經(jīng)多個(gè)然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化制取甲醇的新鮮合成氣。以甲工序制得有用的氫和一氧化碳、二氧化碳隨弛放烷為例,轉(zhuǎn)化反應(yīng)式如下氣送入燃料氣系統(tǒng)燒掉,造成嚴(yán)重浪費(fèi),原料消CHA+H,o+*Co+3H耗增加。這在天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化制取甲醇的流CO+H2O←CO2+H2程中最為明顯,優(yōu)化的重點(diǎn)在于如何獲得更多的上述轉(zhuǎn)化反應(yīng)為體積增大的吸熱反應(yīng)。傳統(tǒng)CO和CO2的流程,通常都采取在一定的轉(zhuǎn)化壓力下和適當(dāng)當(dāng)<2.05時(shí),代表甲醇新鮮合成氣中碳多的V凵中國煤化工度的辦法,將甲烷盡氫少,這樣的組分不能滿足合成甲醇的要求。比可CNMHG、CO,和H。由于轉(zhuǎn)如,在以煤為原料的煤制氣流程中,碳過剩而氫化管材料的限制,轉(zhuǎn)化管岀口溫度不可能無限提張固:高級(jí)工程師。1991年畢業(yè)于浙江大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)。一直從事化工工藝、工程設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理工作。聯(lián)系電話(028)85521486。200411X5)張固甲醇新鮮合成氣氬碳比的優(yōu)化方法探討高,制得的甲醇新鮮合成氣中氫多碳少,而且殘制氣裝置,制得的水煤氣組成見表4。余甲烷含量較高,原料天然氣沒有得到有效利表4水煤氣組成( vol %用。存在合成回路循環(huán)量大、循環(huán)機(jī)功率大、弛, CHA COCO2N2放氣量大、原料天然氣利用率低的缺陷。52.721.04.03以我公司設(shè)計(jì)的川西北礦區(qū)100kta甲醇不氫碳比為補(bǔ)碳的流程為例,該廠生產(chǎn)甲醇的原料為天然f=(H2-CO2)/(CO+CO2)=1.09氣,天然氣干基組成見表1。氫碳比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論值2.05。這樣的煤氣表1天然氣干基組成(0%)不能滿足甲醇合成氣的要求。必須設(shè)置變換、脫15403柳碳工序來調(diào)整氫碳比、脫除多余的碳833優(yōu)化方案蒸汽轉(zhuǎn)化的水碳比HO~ΣC=3.4,一段轉(zhuǎn)化爐甲醇分子式中碳?xì)浔菴/H2=0.5,從表5所出囗的壓力為3.0MP2(A)溫度為855℃。制列總反應(yīng)中可以看出,當(dāng)反應(yīng)物中C2<0.5得的新鮮合成氣組成見表2。時(shí),如天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化,會(huì)造成H2過剩。當(dāng)反表2新鮮合成氣組成(o%)應(yīng)物中C/H2>0.5時(shí),要將CO2從系統(tǒng)中脫除。表5各種原料合成甲醇的總反應(yīng)式72.3412.440.10.019C/H原料名稱原料反應(yīng)總反應(yīng)式流程要求氫碳比為f=(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.947此氫碳比遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論值2.05。這說明新天然氣05031+1010氨過剩鮮合成氣中氫多碳少,不能參加合成甲醇反應(yīng)的3/4CH4+1/4CO需在轉(zhuǎn)化前或轉(zhuǎn)惰性氣體含量較高(CH4+H2O+N2=5.98%+加Co20.50.5+1/2H,o+CHoH化后加CO20.19%+0.1%=6.18%),甲醇合成回路的循環(huán)量大(循環(huán)量計(jì)算值為287713Nm3/h),循環(huán)氣加O20.50.5CH+1202→CHoH需設(shè)置天然氣段蒸汽轉(zhuǎn)化壓縮功率大(軸功率為2839kW),弛放氣量也/7m( CHo.s)m+大(高達(dá)19472Nm3h)弛放氣組成見表3煤氣化40.85711/7H20+3/702CO2過剩,需變CH: OH +5/7C0換、脫碳表3弛放氣組成以天然氣為原料的甲醇廠有以下幾種方法來H, CH C0 C0, N2 H,0 CH3 OH HCOOCH3 CH3 OCH375.7216.163.094.020.280.0190.630.030.0優(yōu)化新鮮合成氣由于弛放氣量大,損失的H2、CO、CO23.1一段蒸汽轉(zhuǎn)化和二段純氧轉(zhuǎn)化多,造成的浪費(fèi)很大。不補(bǔ)碳流程示意見圖1一段蒸汽轉(zhuǎn)化在同樣的轉(zhuǎn)化壓力下為使轉(zhuǎn)化藝教韓天然氣管出口的殘余甲烷含量降低,必須通過加大水碳廢熱鍋爐比、加大燃料氣量以提高轉(zhuǎn)化溫度等手段。這樣使燃料氣量加大、工藝蒸汽消耗增加、轉(zhuǎn)化管材倉成國合減氣壓質(zhì)高,造成一段爐的投資增加,能耗提高。采用兩段轉(zhuǎn)化的目的是將一段爐的一部分負(fù)圖1100kUa甲醇不補(bǔ)碳流程示意圖中國煤化工殘余甲烷含量可以提CNMHG甲烷將在二段爐內(nèi)進(jìn)2.2煤制氣行深度的轉(zhuǎn)化。這樣,隨著一段爐負(fù)荷的降低,以煤為原料制合成氣流程,制得的煤氣碳多一段爐爐管的壁溫降低,昂貴旳轉(zhuǎn)化管可降低材氫少。以我公司設(shè)計(jì)的濮陽80kta甲醇技改裝質(zhì);同時(shí),水碳比降低,燃料消耗減少;二段爐置為例,該廠有1套36000Nm3/d固定床的煤為一個(gè)絕熱反應(yīng)爐,轉(zhuǎn)化反應(yīng)的熱量靠一段轉(zhuǎn)化CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計(jì)2004145)氣中的部分甲烷和氫氣與氧氣燃燒供給,不需外改善;殘余甲烷含量大幅下降,原料天然氣得到供熱量。二段爐投資相對(duì)一段爐廉價(jià)許多。轉(zhuǎn)化最大限度利用;一段爐熱負(fù)荷下降、轉(zhuǎn)化管操作氣中殘余甲烷含量低于1%,原料天然氣得到了條件溫和了許多;同時(shí)水碳比下降,節(jié)省了工藝最有效的利用,而且氬碳比合適,使甲醇合成回蒸汽消耗;合成回路循環(huán)氣量減少,合成氣壓縮路的循環(huán)量減小,壓縮杋玏耗降低,弛放氣量也杋循環(huán)段功耗下降;合成回路弛放氣量減少;有減少。效的H、CO和CO,隨弛放氣送入燃料系統(tǒng)的下面以我公司設(shè)計(jì)的大慶油田甲醇廠60ka量減少,合成氣利用率提高;由于氫碳比滿足化甲醇改造項(xiàng)目為實(shí)例詳細(xì)說明學(xué)計(jì)量比的要求,同樣直徑為3.4m的合成塔和該廠天然氣組成見表6同樣的合成觸媒裝填量,前者較后者設(shè)備富余量表6天然氣組成wol%)提高很多,合成的粗甲醇濃度也由后者的80%COCOC,H6 C3H提高至86%,減輕了精餾工序的負(fù)荷。天然氣兩段轉(zhuǎn)化由于需在二段爐加入純氧,段爐出囗轉(zhuǎn)化氣溫度760℃,殘余甲烷含這樣就必須有穩(wěn)定的純氧來源。一般的甲醇廠在量約20%,轉(zhuǎn)化管出口壓力約2.0MPa(A),水無外界氧氣供應(yīng)的條件下,都自備1套空分裝碳比H2O/C=3.O。在此工況下,轉(zhuǎn)化管材料用置,工廠一次性投資增大。二段爐內(nèi)是H、HP-Nb,二段爐出口溫度約1000℃CH4與純氧燃燒給CH4的深度轉(zhuǎn)化提供熱量經(jīng)兩段轉(zhuǎn)化后,制得的新鮮合成氣干基組成二段轉(zhuǎn)化的溫度較一般的合成氨廠的二段爐操作見表7。溫度提高較多,二段爐以及下游的廢熱鍋爐操作表7兩段轉(zhuǎn)化的新鮮合成氣組成(vol%)條件更為惡劣。這些不利因素都使工程設(shè)計(jì)以及工廠操作難度提高。殘余甲烷含量0.55%,說明幾乎所有原料3.2一段蒸汽轉(zhuǎn)化和在一段爐前、后補(bǔ)碳天然氣都變成了有用的H2、CO和CO。氫碳比3.2.1-段爐前補(bǔ)碳f=(H2-CO2)/(C0+CO2)=2滿足理論氫段爐前補(bǔ)碳流程示意見圖3。碳比的要求,新鮮合成氣的成分最好工藝離汽氣新鮮合成氣量:36632Nm3/h工天然氣度娟?duì)t合成回路的循環(huán)量:190391Nm3/h弛放氣組成見表8。表8弛放氣組成vol%)[含畫合成氣壓蟾冷艘分高CO, CH4 CH3 OH CH, OCH3 H,071.385,665,758.797.340.690.140.05圖3一段爐前補(bǔ)碳流程示意圖弛放氣量:3057Nm3h兩段轉(zhuǎn)化工藝流程示意見圖2對(duì)于CH4-CO2-H2O物系,在不同的轉(zhuǎn)化料天然氣溫度和壓力下,隨水碳比的不同,轉(zhuǎn)化氣的干基工藝瓢汽組成與溫度壓力關(guān)系見表9工藝天然氣由表9可見,在同一溫度下,甲烷的平衡轉(zhuǎn)化率隨壓力升高而降低;在同一壓力下,甲烷平黑更里[合身卜[命氣「中國煤化工大。一般的工廠操作4∏CNMH鄙在2.0-2.33之間圖2兩段轉(zhuǎn)化工藝流程示意圖與合成甲醇的總體要求相適應(yīng)表9的數(shù)據(jù)也表明,在一段爐前加入CO本項(xiàng)目改擴(kuò)建后,能力達(dá)到100kta對(duì)比川E北100va甲醇,新鮮合成氣氣體成分大為時(shí),一般取CO2CH4=0.2在右為宜3.2.2一段爐后補(bǔ)加CO200411X5)張固甲醇新鮮合成氣氬碳比的優(yōu)化方法探討表9平衡組成與溫度、壓力的關(guān)系壓力基平衡組成(mo%)(MPa)800.14.0064.882.017.52.013.6l57.0818.0913.7366,145.87溫度1200K25.20微量016.9873.016.012.04.0689.47903.332.1810.864.51溫度1300K2.071.34微量2.952.330.118.49微量3.932.02.072.565.1823.97段爐后補(bǔ)加CO2工藝流程示意見圖4(72.48-9.06-X)/(12.46+9.06+X)=工藝喜汽工天然氣預(yù)皮熱朝護(hù)求解得X=6.329kmol即配入的CO,量為6.329kmol口.混合后新鮮合成氣的組成見表11。合成■一L合威氣壓表11一段爐后補(bǔ)加CO2后新鮮合成氣組成(vol%)圖4一段爐后補(bǔ)加CO,工藝流程示意圖5.55ll.72在一段爐后補(bǔ)入CO2,對(duì)一段爐的操作不造323小結(jié)成任何影響,甲醇新鮮合成氣由轉(zhuǎn)化氣及CO在一段爐前和一段爐后均可通過補(bǔ)碳的方法加和組成,并滿足氫碳比等于2.05的要求。來調(diào)整新鮮合成氣的氫碳比,新鮮合成氣的組成以川西北礦區(qū)100kta甲醇裝置的轉(zhuǎn)化氣的得到優(yōu)化。但凡事各有利弊,小結(jié)如下干基組成為例,見表10優(yōu)點(diǎn)表10甲醇裝置轉(zhuǎn)化氣組成(vol%)(1)由于氫碳比合適,與一段蒸汽轉(zhuǎn)化比較,合成循環(huán)量減小、循環(huán)氣壓縮機(jī)功率下降0.10合成塔效率提高∶同時(shí),合成的弛放氣量也減設(shè)100kmol的轉(zhuǎn)化氣需配入 Xkmol的CO2少中國煤化工方能滿足f=2.05的要求,則100kmol的轉(zhuǎn)化氣CNMH化溫度,設(shè)計(jì)及生產(chǎn)H2 7248k mol; CH4 5.90kmol; CO過程中,一段爐及其后的廢熱鍋爐的操作條件不12.46kmol;CO29.06kmol;N20. I kmol;混至于象兩段轉(zhuǎn)化的操作條件那樣苛刻。爐前補(bǔ)碳合氣總量為100+ Xkmol方案僅增加了一些燃料氣,但轉(zhuǎn)化氣中CO含量氫碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)=將有所提高,成分改善一些10CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設(shè)計(jì)2004145)缺點(diǎn)的改擴(kuò)建,可以采用天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化與煤氣(1)CO3需外供或從一段爐煙道氣中回收。相結(jié)合的辦法,避開天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化氫多碳若CO2靠外供,甲醇裝置的產(chǎn)量受CO2供應(yīng)量少,而煤氣又是碳多氫少的矛盾,兩種氣體混合的制約;若從一段爐煙道氣中回收CO3,又需増?jiān)鲎鳛榧状己铣裳a(bǔ)充氣,揚(yáng)長避短。如果氫量依然設(shè)煙道氣壓縮、濕法脫硫、變壓吸附制取CO2不足,可在合成弛放氣系統(tǒng)設(shè)置一套變壓吸咐氫等設(shè)備,流程加長,工廠固定投資增加。的裝置。最終滿足甲醇新鮮合成氣氫碳比f(2)補(bǔ)碳方法未從根本上解決原料天然氣最2.05的要求。大利用問題,轉(zhuǎn)化爐后的殘余甲烷含量較兩段轉(zhuǎn)我公司在河南濮陽甲醇廠80kt/a甲醇技改化高岀很多,合成循環(huán)量、弛放氣量、循環(huán)機(jī)功項(xiàng)目中成功地實(shí)施了這一方案。率均較兩段轉(zhuǎn)化偏大。濮陽甲醇廠原有一套以天然氣為原料的一段當(dāng)然,如果原料天然氣中CO2含量很高,蒸汽轉(zhuǎn)化制取30kt/a甲醇的裝置。由于天然氣就不一定采用補(bǔ)碳的辦法。比如我公司承擔(dān)的中供應(yīng)緊張,該廠又建成了一套3.6×105Nm3/海油天然氣化肥項(xiàng)目,該項(xiàng)目的原料天然氣中水煤氣的生產(chǎn)線,將甲醇裝置規(guī)模擴(kuò)大至60kt/CO2含量高達(dá)20.7%,這樣的原料組成情況,a但由于合成氣壓縮機(jī)在加煤氣后出現(xiàn)劇烈振在甲醇裝置設(shè)計(jì)中就應(yīng)充分考慮工藝方案。動(dòng),煤氣無法加入系統(tǒng),使煤氣裝置不得不閑3.3天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化與煤氣相結(jié)合置該廠天然氣組成見表12。對(duì)于以天然氣、煤為原料的工業(yè)區(qū),甲醇表12原料天然氣組成( vol%)CHAC?H6C3HaCs H95,7972.03280.32630.1630.07380.02060.01850.64440.79710.1250低熱值:36139.6kJ/Nm3,折8631.8kcal/表15混合氣的組成vol%)段蒸汽轉(zhuǎn)化水碳比3.4,出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度830℃,壓力2.2MPa(A混合氣氫碳比f3=(H2-CO2)/(CO+轉(zhuǎn)化氣干基組成見表13CO2)=1.836<2.05,依然是碳多氫少。為此表13一段轉(zhuǎn)化氣組成wo%)我公司又考慮了在合成弛放氣系統(tǒng)設(shè)置一套變壓ArC0CO2cH4吸附制純氫的裝置。從弛放氣中回收了73.700.200.0312.719.22111.6 kmol/氬氣。三股氣體混合作為甲醇新鮮轉(zhuǎn)化氣氫碳比f1=(H2-CO2)/(C0+合成氣。干基組成見表CO2)=2.81>2.05,氫多碳少表16新鮮合成氣組成( vol %轉(zhuǎn)化氣量(干氣)751.76kmol/h為將產(chǎn)量擴(kuò)大至80kta,且考慮盡量發(fā)揮煤67.297220.977.432.570.0氣裝置的能力,該裝置產(chǎn)水煤氣組成見表14工藝表144水煤氣組成「vol%)中國煤化工52.72CNMH煤氣氫碳比￡2=(H2-CO2)/(CO+CO2)敢變愛=1.093<2.05,碳多氫少。煤氣量(干氣)580.4kmol/h圖5水煤氣和天然氣聯(lián)合生產(chǎn)甲醇工藝流程示意圖兩種氣體混合見表15。(下轉(zhuǎn)第23頁)200411X5)周遜醋酸工業(yè)中幾種典型耐蝕材料的特性及應(yīng)用探討要防止岀現(xiàn)單相鐵素體組織。Cr-Mn雙相不銹銹鋼,目前,國內(nèi)外均有使用先例。另外,雙相鋼的機(jī)加工性能不良。不銹鋼在醋酸工業(yè)中還主要用于管道襯里、管道雙相不銹鋼耐氧化性酸和抗氧化性優(yōu)于18-8系統(tǒng),閥門及管件,以及熱交換器等。但是,目奧氏體不銹鋼,可參見圖1。含Mo的雙相鋼耐前雙相不銹鋼市場仍需大量進(jìn)口國外產(chǎn)品。我國蝕性與18-14Mo2鋼相同或稍優(yōu),但雙相鋼耐應(yīng)可以生產(chǎn)一些特殊裝備中較薄的雙相不銹鋼,而力腐蝕、耐孔蝕、耐腐蝕疲勞性能優(yōu)于合金化量較厚的雙相不銹鋼仍需要進(jìn)口。相似的Cr-Ni奧氏體鋼;含Si約4%的雙相鋼耐發(fā)煙硝酸性能好。Cr-Mn雙相不銹鋼在尿素5結(jié)語和一些有機(jī)酸中,耐蝕性優(yōu)于同類型的Cr-Ni奧(1)鋯的耐蝕性能最佳,耐蝕范圍最大,但氏體鋼。同時(shí),雙相不銹鋼具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐同時(shí)材料消耗及價(jià)格也最高,往往用在最關(guān)鍵的蝕斷裂和耐其它形式的腐蝕性能,并具有良好的設(shè)備和最復(fù)雜的腐蝕環(huán)境中。焊接性和高強(qiáng)度性能,使其在負(fù)荷較重的結(jié)構(gòu)應(yīng)(2)鈦材的耐蝕性能次之,目前國內(nèi)應(yīng)用比用中成為18-8奧氏體不銹鋼理想的替代材料。較廣泛,是醋酸工業(yè)中比較理想的耐蝕材料,但值自1998年以來,國外用雙相不銹鋼制造的得注意的是這種材料對(duì)醋酸介質(zhì)中某些有機(jī)根離子容器越來越多,使用壽命大大提高,效果很好。的耐蝕性比如I離子值得重視和進(jìn)一步探討。保存工業(yè)濕法磷酸的儲(chǔ)槽,通常用316L或317L(3)316ST等18-8奧氏體不銹鋼消耗相對(duì)型奧氏體不銹鋼來制造,但壁很厚。采用雙相不最低,價(jià)格也較便宜,但其耐蝕性能范圍較窄,銹鋼后其強(qiáng)度幾乎高岀316L或31πL型奧氏體對(duì)醋酸等有機(jī)酸旳耐蝕性能相對(duì)較差,醋酸工業(yè)不銹鋼1倍,但減小了壁厚,既減少了儲(chǔ)槽的重中往往使用在工況簡單,常溫下的成品管線及閥量又節(jié)省了費(fèi)用。同時(shí),在工業(yè)硫酸環(huán)境中,特門,以及設(shè)備中別是在含有氯離子存在的情況下,雙相不銹鋼的4)雙相不銹鋼耐蝕性能較好,強(qiáng)度更高,耐局部腐蝕能力比18-8奧氏體不銹鋼更好。在但是雙相不銹鋼國內(nèi)生產(chǎn)的牌號(hào)有限,產(chǎn)量也有醋酸工業(yè)中,一些腐蝕環(huán)境的反應(yīng)溫度較高,介限,大部分材料還是依賴進(jìn)口,相信,國內(nèi)很多質(zhì)中常含有高濃度或中等濃度的氯化物,容易誘優(yōu)秀的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)也會(huì)逐漸開發(fā)生產(chǎn)更多的發(fā)不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂;因此,這一工況中不雙相不銹鋼產(chǎn)品,其前景將非常的廣闊僅需要雙相不銹鋼,更多的還要使用超級(jí)雙相不收稿日期2004-06-10)曰,(上接第10頁)減少,循環(huán)氣壓縮機(jī)壓縮功節(jié)省,合成氣水冷器混合氣氫碳比f=(H2-CO2)/(CO+冷卻水耗降低,弛放氣量減少,這樣,對(duì)于相同CO2)=2.107,滿足甲醇新鮮合成氣的要求的設(shè)備,可相對(duì)增加產(chǎn)量,達(dá)到相對(duì)節(jié)省設(shè)備投為此成功地將產(chǎn)量擴(kuò)大至80kU/a。有效地利資的目的。用了天然氣一段蒸汽轉(zhuǎn)化氣和煤氣的長處。本裝工藝工程師在確定方案時(shí)應(yīng)充分考慮工廠的置為水煤氣和天然氣聯(lián)合生產(chǎn)甲醇在國內(nèi)首次成實(shí)際情況、投資狀況、原料組成以及工廠今后的功的范例,其流程示意見圖發(fā)展規(guī)劃統(tǒng)籌考慮合適的工藝路線,同時(shí)也應(yīng)考4結(jié)語慮設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平。特別在老廠的改造方案設(shè)計(jì)中,更應(yīng)結(jié)合老廠的工藝路線現(xiàn)狀,制定綜上所述,對(duì)于以天然氣為原料的甲醇廠優(yōu)合中國煤化工要矛盾,盡量做到投資化新鮮氣氫碳比的方法為天然氣補(bǔ)碳和采用兩段HCNMHG轉(zhuǎn)化;在有條件工廠,也可采用一段蒸汽轉(zhuǎn)化與參考文獻(xiàn)水煤氣相結(jié)合的方法。1房鼎業(yè),姚佩芳,朱炳辰編著.甲醇生產(chǎn)技術(shù)及進(jìn)展.上通過優(yōu)化新鮮合成氣的氬碳對(duì)比,循環(huán)氣量海:華東化工學(xué)院出版社(收稿日期2004-08-09)