精密制造與自動(dòng)化2012年第1期銷連接定位結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，定位精度較高，有自動(dòng)對(duì)中作用，加工與裝配較容易，可以進(jìn)行多次水日檢的項(xiàng)目示意圖允差值實(shí)測(cè)位備注裝拆，所以應(yīng)用較廣。要保證相配的兩連接件銷孔中心重合，一般采用配鉆、配鉸的方法，以保證孔內(nèi)圓磨頭在100線對(duì)工作的精度和可靠的對(duì)中心以及二次拆裝時(shí)的定位精臺(tái)移動(dòng)(在00151.度，還應(yīng)保證其相互接觸點(diǎn)應(yīng)大于70%。若采用劃G1s內(nèi))的平行度”線定位并分別加工的方法，并不能滿足要求。圓錐銷的錐度有1:20與1:50 兩種，注意到1:20的錐銷比1:50的錐銷容易松動(dòng),特別在受到振動(dòng)時(shí)，1:50的錐度有可靠的自鎖性，在進(jìn)行多次裝拆后，對(duì)連接的緊固性和定位精度影響較小。此結(jié)構(gòu)是在機(jī)床各圖2 G15 檢驗(yàn)精度部件組裝好后，在總裝時(shí)做精度，用1:50的2個(gè)φ8定位銷定位，由4個(gè)T型螺栓固定在砂輪架體殼上, .砂輪架體殼內(nèi)圓磨具體殼孔軸線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度為立柱0.015 mm/100 mm,這樣可以保證內(nèi)圓磨具主軸單元在裝入體殼孔后工件內(nèi)孔的磨削要求。從圖2工作臺(tái)(合格證G15精度)中可以看出，要在內(nèi)圓磨具體殼(簡(jiǎn)稱上體殼).上將定位孔與機(jī)床砂輪架體殼(簡(jiǎn)廣稱下體殼)。上的2個(gè)φ8錐銷孔進(jìn)行配鉆鉸時(shí)，需用螺栓先將.上體殼固定在磨頭體殼上，測(cè)量好精度后再以2個(gè)φ8 錐銷孔為基準(zhǔn)，在下體殼上進(jìn)行定位;松開(kāi)螺栓后，卸下上體殼，再在下體殼上以原定位孔為基準(zhǔn)鉆2個(gè)φ8錐銷孔底孔，然后進(jìn)行鉸孔。由于受安裝位置的限制，依靠人工來(lái)保證砂輪體殼面鉆孔的垂直度以及位置度比較困難，因此特做了專鉆用固定手提電鉆的夾具。將電鉆固定于工作臺(tái)面上，通過(guò)工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以及立柱的垂直運(yùn)動(dòng)，來(lái)進(jìn)行定位孔的定位:通過(guò)后滑板的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)保證鉆孔的深度,以防鉆孔深度控制不好，鉆穿砂輪架體殼，出現(xiàn)漏油事故。通過(guò)以上三個(gè)運(yùn)動(dòng)，來(lái)完成定位和鉆孔過(guò)程，如圖3所示。操作過(guò)程是很費(fèi)時(shí)和困難的，1) 鉆定位孔時(shí)，需要配做定圖3 電鉆部件安裝示意圖位孔，要求較高，電鉆上下、左右位置需要手搖縱向和垂直進(jìn)給手輪進(jìn)行控制: 2)鉆孔時(shí)，電鉆與下體2連接定位結(jié)構(gòu)的優(yōu)化殼的垂直度不容易準(zhǔn)確掌握，需要找正位置，將電為了提高效率，對(duì)連接定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，如鉆正確安裝到工作臺(tái)上的專用夾具上; 3)鉸孔時(shí)，對(duì)圖4、圖5所示。首先在內(nèi)圓磨具體殼安裝面上加鉸刀鉸削質(zhì)量有要求，接觸面積應(yīng)該達(dá)到70% (-工一個(gè)鍵槽，然后裝上兩個(gè)定位鍵;為了保證側(cè)面般很難達(dá)到); 4)按標(biāo)準(zhǔn)選用8x40/ J41-1 (機(jī)械定位直線性，采用的跨距應(yīng)盡量的大，以鍵的下側(cè)部標(biāo)準(zhǔn))的1:50錐度的錐銷，以保證自鎖性。當(dāng)鉸面與砂輪架上的T形槽中的直槽下側(cè)面進(jìn)行配刮定削完畢后，再對(duì)錐銷及錐銷孔進(jìn)行單配，以達(dá)到70%位，再進(jìn)行連接壓緊，由此提高效率，方便拆裝。刮的接觸精度。削工藝的特點(diǎn)是中手切削景小用此切削力小， 熱中國(guó)煤化工TYHCNMHG58賀衛(wèi)珍部件 連接的優(yōu)化設(shè)計(jì).zzzzz代=太開(kāi)中-φ50H7 (O用2-95-18612/-+-內(nèi)觀磨幾定位銷 妙輪架體光0.03可圖5部件安裝圖圖4內(nèi)圓磨具體殼優(yōu)化圖度不大，減少了夾具的使用，降低了生產(chǎn)成本，大量產(chǎn)生少:同時(shí)也無(wú)須用大的夾緊力來(lái)裝夾工件，因大提高了工作效率，達(dá)到了事半功倍的效果。操作為裝夾變形也小，所以采用刮削可以提高工件的精方法改進(jìn)后，生產(chǎn)機(jī)床已近千余臺(tái)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和用度，改善工件的表面粗糙度和提高接觸剛度。刮削戶回訪反映都很好?？梢钥闯鲇行┕潭ǖ哪Ｊ讲皇枪に囉捎谟镁吆?jiǎn)單，不受工件形狀位置及設(shè)備條件不可以改變的，要大膽地在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并分的限制，便于靈活應(yīng)用，因此在機(jī)床裝配或修理中析和解決問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效是獲得部件高精度接觸定位的工藝方法。這臺(tái)機(jī)床率的愿望。需要刮削的面積為10 mmX 158 mm,工作量不大，工作效率高，操作工人反映很好。.參考文獻(xiàn)[1] 王啟 平.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大3結(jié)語(yǔ)學(xué)出版社, 1993.本部件連接的定位部分，刮削量很少，勞動(dòng)強(qiáng)[2] 凌武寶. 可拆卸連接設(shè)計(jì)與應(yīng)用[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2006.(上接第40頁(yè))件，性能要求全部滿足。據(jù)后來(lái)的統(tǒng)計(jì)報(bào)告，每天生產(chǎn)動(dòng)化生產(chǎn),未能節(jié)省勞動(dòng)力和成本，因此還需要在以的產(chǎn)品中不合格率為千分之一。后的生產(chǎn)過(guò)程中不斷進(jìn)行改進(jìn)。4結(jié)語(yǔ)這種機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，方便地解決了干凈空氣管[1] 王兆義. 可編程控制器教程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版的直徑控制問(wèn)題，通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的伸縮行程，可以很社, 2004.方便的改變卡箍裝配后管子的直徑。通過(guò)對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)[2] 張州， 劉廣瑞，杜大軍.基于PLC控制的啟動(dòng)機(jī)械手系控制要求的分析,借助于歐姆龍PLC配套的編程軟件，統(tǒng)[].機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與創(chuàng)新, 2004(3): 30-37.實(shí)現(xiàn)了對(duì)管子直徑的半自動(dòng)控制,解決了產(chǎn)品直徑大[3] 鮑燕偉, 吳玉蘭.一種通用啟動(dòng)機(jī)械手的控制設(shè)計(jì)[J].小波動(dòng)問(wèn)題。利用歐姆龍PLC設(shè)計(jì)出的控制系統(tǒng)具有機(jī)床與液壓，2006(9): 1S4-168.可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，設(shè)備占用空間小、使用和[4] 許鵬程,劉朧,卞齊臭. 質(zhì)量管理在現(xiàn)代制造企業(yè)的應(yīng)維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，解決了人工經(jīng)驗(yàn)控制過(guò)程中存在的問(wèn)用研究[J].精密制造與自動(dòng)化, 2010(1):47-48.題，使產(chǎn)品的不合格率大大降低，幾乎為零，同時(shí)也減[5] 王侃夫. 機(jī)床數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。不足之處在于未能實(shí)現(xiàn)全自社,2004.中國(guó)煤化工MYHCNMH G59