第19卷第6期電力技術(shù)Vol.19N0.62010年3月Electric Power TehnologyMar.2010煤氣化技術(shù)研究進展趙勇王巍郝天翼張建勝呂俊復清華大學熱能工程系熱能動力工程與熱科學教育部重點實驗室,北京海淀100084)摘要;rGCC是潔凈煤發(fā)電技術(shù)的重要方向之一,其技術(shù)關(guān)鍵是煤氣化。本文簡要介紹了德士古、殼牌、U-gas、GSP、魯奇、多噴嘴對置、灰熔聚和兩段干粉八種煤氣化技術(shù)的工藝流程及特點。重點介紹了非熔渣-熔渣氧氣分級煤氣化技術(shù)的工藝流程、工藝性能及其工業(yè)應用,并與國內(nèi)外同類技術(shù)進行了對比。關(guān)鍵詞:煤炭氣化、工藝流程、特點氧氣分級文章編號:1674-4586(2010)06000106中圖分類號:TK4346+1文獻標識碼:AUpdate Progress of Coal Gasification TechnologyZHAO Yong WANG Wei HAO Tianyi ZHANG Jiansheng LU Junfu(Key Laboratory for Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education, Department of ThermEngineering, Tsinghua University, Haidian District 100084; Beijing China)Abstract: IGCC is one of the important aspect of clean coal electric power technology, of which key is co.gasification. The process and unique characteristics of eight gasification technologies including Texco, ShellU-gas, GSP, Lurgi,, Opposed Multi-burner, Ash Agglomerating Fluidized Bed and Two Stage Pulverized CoalPressure Gasification are introduced in brief. and the process, performance and it application of the nonmelt-meltKey words: Coal gasification: Process: Characteristic; Staged oxyeepthersstaged oxygen coal gasification technology is analyzed comparing with the中國是油氣資源相對匱乏的國家,在相當長的氣化爐和以德士古、殼牌為代表的氣流床氣化爐。時期內(nèi),我國以煤為主的生產(chǎn)和消費結(jié)構(gòu)不會發(fā)生大的改變,cC是潔凈煤發(fā)電技術(shù)的重要方向之11魯奇固定床氣化技術(shù)其技術(shù)關(guān)鍵是煤氣化。當前世界范圍內(nèi)大約有魯奇固定床氣化技術(shù)產(chǎn)生于20世紀40年代,由十幾種相對成熟且應用較多的煤氣化技術(shù),其中國魯奇公司開發(fā)。魯奇爐以8-50mm粒度、活性好、外技術(shù)主要包括魯奇固定床氣化、徳土古水煤漿氣不黏結(jié)的無煙煤、煙煤或褐煤為原料,煤從氣化爐化、殼牌和GSP粉煤氣化等技術(shù),國內(nèi)技術(shù)主要包的頂部加入,而氣化劑從爐子的下部供入,因而氣括非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化、多噴嘴對置式水固間為逆向流動,隨著反應的進行,煤在氣化爐內(nèi)煤漿氣化、灰熔聚流化床氣化以及兩段干粉加壓氣緩慢移動。魯奇固定床氣化的壓力可達30MPa,氣化等技術(shù)化溫度為900~1050℃,單爐投煤量一般為l000d(最大可達1920td),采用固態(tài)排渣方式。1國內(nèi)外煤氣化技術(shù)概述典型的魯奇固定床氣化爐對燃料的要求比較煤氣化技術(shù)的研發(fā)已有200多年的歷史,根據(jù)氣高,尤其不宜使用焦結(jié)性煤。由于氣化溫度較低,化爐所使用的煤顆粒大小和顆粒在氣化爐內(nèi)的流動產(chǎn)生中國煤化工的瀝青、焦油,狀態(tài),氣化爐總體上分為三類,即以魯奇為代表的因此固定床氣化爐、以UGas、灰熔聚為代表的流化床煤氣CNMHG為簡化復雜的粗國煤氣公司在固作者簡介:趙勇(1986),男,博士研究生,研究方向為煤氣化技術(shù)。收稿日期:2010.18電力技術(shù)2010年第6期態(tài)排渣魯奇爐的基礎(chǔ)上,進一步提高了氣化溫度,而言無需再加入水蒸汽。以強化氣化過程,發(fā)展成液態(tài)排渣魯奇爐德士古水煤漿氣化爐的溫度為1350~1400℃技魯奇氣化爐起初主要用于生產(chǎn)城市煤氣,后發(fā)術(shù),操作壓力已達到8.7MPa,單爐耗煤量已達到展到生產(chǎn)合成油、氨、甲醇等,以及燃氣。我國云2000d,是目前商業(yè)運行經(jīng)驗最豐富的氣流床氣化南解化集團等許多單位采用該技術(shù)用于合成氨。由技術(shù)。其技術(shù)特點是對煤種適應性比較寬,對煤的于魯奇氣化爐生產(chǎn)合成氣時,氣體成分中甲烷含量活性沒有嚴格的限制,但對煤的灰熔點有一定的要高(8-10%),且含焦油、酚等物質(zhì),氣化爐后需求(一般要求低于1400℃),單爐生產(chǎn)能力大;碳要設(shè)置廢水處理及回收、甲烷分離轉(zhuǎn)化裝置,用于轉(zhuǎn)化率高,達96-98%,煤氣質(zhì)量好,甲烷含量低。生產(chǎn)合成氣生產(chǎn)流程長、投資大,因此單純生產(chǎn)合目前影響德土古氣化裝置長周期穩(wěn)定運行的成氣較少采用魯奇氣化爐關(guān)鍵因素是燒嘴運行周期。目前,燒嘴運行周期1.2GsP氣流床氣化技術(shù)般在兩個月左右,燒嘴即因為噴頭磨損、裂紋等問題而需要更換。此外,該氣化爐采用耐火磚存在GSP工藝技術(shù)由前民主德國的德意志燃料研究成本高、壽命短的問題。為此,通常設(shè)置備用爐。所開發(fā),始于20世紀70年代末。GSP氣化爐由燒嘴、由于采用水煤漿,相對于干粉氣化,冷煤氣效率和冷壁氣化室和激冷室組成。燒嘴為內(nèi)冷多通道的多有效氣體成分(CO+H2)偏低,而氧耗、煤耗偏用途燒嘴,冷卻水分別在物料的內(nèi)中、中外層之間高。此外, Texaco噴嘴的水煤漿射流屬于受限空間和外層之外,冷卻方式比較均勻,可以使燒嘴溫度內(nèi)的射流,在氣化爐的拱頂部分有一個大的回流保持在較低水平區(qū),這個回流區(qū)的存在不僅使氣化爐的有效氣化空固體氣化原料被碾磨為不大于0.5mm的粒度間減少,而且在拱頂部分容易產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象后,經(jīng)過干燥,通過濃相氣流輸入系統(tǒng)送至燒嘴。氣化原料與氣化劑經(jīng)燒嘴同時噴入氣化爐內(nèi)的反14殼牌粉煤氣化技術(shù)應室,在高溫(1400~1600℃)、高壓(2540MPa)殼牌粉煤氣化技術(shù)由殼牌公司在渣油氣化的下發(fā)生快速氣化反應,產(chǎn)生熱粗煤氣。高溫氣體基礎(chǔ)上于1972年開始研究。氣化工藝采用干粉進與液態(tài)渣一起離開氣化室向下流動直接進入激冷料、氧吹、液態(tài)排渣工藝流程。煤粉由高壓氮氣送室,被噴射的高壓激冷水冷卻,液態(tài)渣在激冷室底入氣化爐噴嘴。來自空分的氧氣經(jīng)氧氣預熱器加熱部水浴中成為顆粒狀,定期的從排渣鎖斗中排入渣到一定溫度后,與中壓過熱蒸汽混合并導入噴嘴。池,并通過撈渣機裝車運出。從激冷室出來的達到送入爐內(nèi)的煤粉、氧氣及蒸汽在高溫加壓條件下發(fā)飽和的粗合成氣經(jīng)兩級文氏管洗滌后,使含塵量達生部分氧化反應,氣化爐頂部約1500℃的高溫煤氣到要求后送出界區(qū)。GSP氣化工藝能獲得較高的與經(jīng)冷卻后的煤氣激冷至900℃左右進入廢熱鍋碳轉(zhuǎn)化率,氣化爐操作彈性大、負荷可靈活調(diào)節(jié)。爐,經(jīng)回收熱量后的煤氣溫度降至350℃進入除塵1.3德士古水煤漿氣化技術(shù)和濕式洗滌系統(tǒng)向。氣化工藝采用的造氣壓力為2040MPa,操作溫度1400~1600℃,設(shè)計中渣的20世紀50年代初期,德士古公司在重油部分氧含碳量小于1%,碳轉(zhuǎn)化率達99%,煤氣中有效氣含化氣化基礎(chǔ)上,成功開發(fā)了德士古( Texaco)水煤量約90%,比氧耗約340Nm21000Nm3(CO+H2),漿加壓氣化技術(shù)。該技術(shù)中,將原料煤、水及添加比煤耗約590kg1000Xm3(CO+H2)劑等送入磨機磨成水煤漿,由高壓煤漿泵送入氣化殼牌粉煤氣化技術(shù)由于采用膜式壁氣化爐而爐噴嘴,與來自空分的氧氣經(jīng)燒嘴一起送入爐內(nèi),非耐火磚,為提高氣化溫度提供條件,因此煤種適在高溫高壓條件下發(fā)生部分氧化反應。離開氣化爐應性強,適合包括褐煤、煙煤、無煙煤到石油焦炭的粗合成氣和熔渣進入激冷室,粗合成氣經(jīng)第一次等氣化原料:熔渣附著在水冷壁表面,氣化爐的使洗滌并被水淬冷后,溫度降低被水蒸汽飽和后出氣用壽中國煤化工的可靠性;變負荷化爐;氣體經(jīng)文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻能ˉCNMH(系統(tǒng)可通過關(guān)閉后送至變換工段。由于高溫高壓條件下發(fā)生氣化組或多組燒嘴調(diào)節(jié)合成氣輸出量的。但是該技術(shù)的反應,產(chǎn)生的粗煤氣中沒有焦油;水急冷工藝使得主要問題是設(shè)備投資偏大,氣化爐及廢熱鍋爐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的煤氣中含有飽和蒸汽,對于后續(xù)的化工合成復雜,干粉穩(wěn)定輸送的控制難度大。2010年3月趙勇等:煤氣化技術(shù)研究進展15U-gas氣化技術(shù)灰比,而且使碳混合均勻以維持穩(wěn)定的不結(jié)渣條件Ugas煤氣化技術(shù)是20世紀70年代由美國煤氣而導致的爐底排出灰渣的含碳量比較高(15%20%)的問題,中國科學院山西煤炭化學研公司開發(fā)的。該技術(shù)是在常壓循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它的技術(shù)突破在于采用了灰究所開發(fā)了灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)?；胰劬哿骶廴奂夹g(shù),氣化劑分兩路進入爐內(nèi),在爐底中心有化床煤氣化工藝根據(jù)射流原理,在流化床底部設(shè)計個氧氣或空氣入口,該處由于氧氣或空氣的進灰再團聚分離裝置,流化床層形成局部高溫區(qū),使入,形成一個局部的高溫區(qū),在這里灰渣中未反應灰粒在軟化(ST以上)而末熔融(FT以下)具有的碳進一步反應,煤灰則在高溫下開始軟化并且相定黏性的狀態(tài)下,相互碰撞黏結(jié)成含碳量較低的灰互黏結(jié)在一起,當熔渣的密度和重量達到一定的程球,灰球長大到一定程度不能再被上升氣流托起時度時,灰球的重力大于氣流對其的曳力而下落與煤粉分離下落到爐底灰渣斗中排出爐外,從而降出?；胰劬奂夹g(shù)極大地降低了常規(guī)流化床氣化排灰低了灰渣的含碳量,提高了氣化過程的碳利用的碳含量,明顯提高了碳的轉(zhuǎn)化率,是循環(huán)流化床率叫。氣化技術(shù)發(fā)展史上的重要里程碑,使循環(huán)流化床氣2008年7月,山西煤化所在30MPa半工業(yè)化加化爐的碳轉(zhuǎn)化率提高到9698%,氣化溫度壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)平臺上完成了1.0MPa的72小時長周期加壓試驗。晉城無煙煤處理9541038℃U-gas氣化爐操作壓力為0.69-24MPa,煤氣中量2.5噸小時,操作溫度為1020-1050℃。試驗結(jié)果無焦油,無廢氣排放。但目前的問題是出口氣帶灰為:碳轉(zhuǎn)化率為87%,煤氣產(chǎn)率1.8Nm3干煤氣kg較多,長周期運行有一定困難煤,有效氣體(CO+H2)含量65%-66%?；胰劬哿骰裁簹饣夹g(shù)床溫高,煤種適應性強,單位氧耗1.6多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)比較低。多噴嘴對置式水煤漿氣化爐由華東理工大學、1.8兩段干粉加壓氣化技術(shù)兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學工程公司于“九五”西安熱工研究院開發(fā)了兩段式干煤粉加壓氣期間聯(lián)合開發(fā)。多噴嘴對置式水煤漿氣化爐操作壓化技術(shù)。氣化爐外殼為一由水冷壁構(gòu)成的直立圓力3.0-65MPa,有效氣體(CO+H2)達到83%筒。根據(jù)投煤量和產(chǎn)氣量的不同,下爐膛布置了四碳轉(zhuǎn)化率大于98%,比煤耗為55kg100m(CO+H2),比氧耗為380Nm/1000Nm3(CO+H2)。只至六只煤粉燒嘴,由N2或CO2等情性氣體夾帶的在多噴嘴對置水煤漿氣化技術(shù)中,水煤漿經(jīng)隔膜泵總煤8095%的媒粉、氧氣和蒸汽進行高溫氣化反加壓,通過4個對稱布置在氣化爐氣化室中上部同,產(chǎn)生高溫煤氣。渣口設(shè)在下爐膛底部高溫段,水平面的工藝噴嘴,與氧氣一起對噴進入氣化采用液態(tài)排渣。上爐膛高度較長,在上爐膛的側(cè)壁爐。四股射流互相撞擊形成包含射流區(qū)、撞擊區(qū)上開有兩個對稱布置的二次粉煤和水蒸汽進口,噴回流區(qū)、折返流區(qū)以及管流區(qū)的特殊結(jié)構(gòu)的撞擊流入量占總煤量5-20%。上爐膛的設(shè)計代替循環(huán)冷煤場。水煤漿顆粒在氣化爐中的氣化過程可以分為幾氣激冷,使高溫熱煤氣的溫度降至灰熔點以下,起個階段:顆粒的湍流彌散、顆粒的振蕩運動、顆粒到凝渣的作用:并利用下爐膛的煤氣顯熱進行二段的對流加熱、顆粒的輻射加熱、煤漿蒸發(fā)和顆粒中煤粉的熱裂解和部分氣化反應,以提高總的冷煤氣揮發(fā)分的析出、揮發(fā)產(chǎn)物的氣相反應、煤焦的多相效率和熱效率2反應、灰渣的形成等兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)氣化溫度多噴嘴對置式水煤漿氣化爐通過噴嘴配置、氣1400-1600℃,壓力30MPa,碳轉(zhuǎn)化率高達9%以化爐結(jié)構(gòu)及尺寸優(yōu)化,形成撞擊流以強化混合,這上,產(chǎn)品氣體相對潔凈,不含重烴,甲烷含量極低,不僅使爐內(nèi)氣流場及溫度分布合理,而且優(yōu)化了氣煤氣化效果。中國煤化工以上其優(yōu)勢主要復雜的冷煤氣循環(huán)CNMHG氣化裝置的尺寸1.7灰熔聚流化床煤氣化技術(shù)可以大幅度減小。該兩段式干煤粉加壓氣化爐的設(shè)針對一般流化床由于需要保持床層爐料高碳計冷煤氣效率高出,同時比氧耗要低10%-15%電力技術(shù)2010年第6期2非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化工藝和揮發(fā)份、燃燒、氣化過程。因此,無論從表觀的氣化反應工藝還是本質(zhì)的氣化反應化學過程,非熔清華大學將燃燒領(lǐng)域廣泛采用的分級送風概渣一熔渣氧氣分級煤氣化工藝都和現(xiàn)有的粉煤氣念和立式旋風爐的結(jié)構(gòu)引入到煤氣化技術(shù)中,提出化技術(shù)具有本質(zhì)不同,主要創(chuàng)新點為氧氣分級給了非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化工藝。氧,使氣化爐內(nèi)的溫度分布更加均勻,平均溫度提2.1技術(shù)流程高:氣化爐主燒嘴的氧氣量可脫離爐內(nèi)部分氧化反應所需的碳和氧的化學當量比約束。由于氧氣分級采用氧氣分級氣化過程,可以進行水煤漿、干供給,為主燒嘴降低碳氧比創(chuàng)造了條件,有條件采煤粉及其它含碳物質(zhì)的氣化,其工藝過程如圖1所用氧含量從0到100%的不通氣體作為主燒嘴混合氣示:原料(水煤漿、干煤粉或者其它含碳物質(zhì))通體,特有的預混程度控制技術(shù)調(diào)整火焰中心的溫過給料機構(gòu)進入氣化爐的第一段(非熔渣氣化區(qū)),度、火焰中心距噴嘴端面的距離,降低主燒嘴附近采用純氧作為氣化劑,采用其它氣體,如CO2、N2、的溫度,延長噴嘴使用壽命水蒸汽等作為噴嘴溫度調(diào)節(jié)介質(zhì),在第一段控制氧氣的加入比例,使溫度保持在灰熔點以下,燃料在22技術(shù)特點其中不產(chǎn)生熔渣:在第二段熔渣氣化區(qū)內(nèi),補充二通過在實驗室搭建的氧氣分級煤氣化熱態(tài)實級氧氣,來自非熔渣氣化區(qū)、含有未燃燃料的氣流驗臺上在不同的氧煤比和水煤漿濃度下進行不同與補入熔渣氣化區(qū)的氧進一步反應,完成全部的氣煤種的氧氣分級和不分級氣化實驗,發(fā)現(xiàn)非熔渣化過程,熔渣氣化區(qū)內(nèi),爐內(nèi)溫度升至煤的灰熔點熔渣氧氣分級煤氣化工藝主要優(yōu)點體現(xiàn)在其溫度以上,使燃料在氣化爐內(nèi)形成沿壁流淌而下的熔分布及其對氣化產(chǎn)物的影響上渣,最后生產(chǎn)得到的合成氣經(jīng)激冷后送出氣化爐壓縮空氣co2壓縮機1500CO2B參水煤漿水煤漿泵二次氧氣二次氧氣粗合成氣0.40.60.811.21.4沿氣化室高度[m]一連續(xù)氣化一普氧氧分級氣圖1非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化工藝流程圖氧氣分級技術(shù)把煤的連續(xù)氣化過程進行分級圖2連續(xù)氣化和分級氣化氣化室內(nèi)的溫度分布是在對現(xiàn)有問題的分析和機理研究的基礎(chǔ)上提出圖2為氧氣分級與不分級條件下沿氣化爐的溫來的,使煤顆粒在氣化爐內(nèi)經(jīng)歷的變化過程與連續(xù)度分布,在氧氣分級氣化條件下,溫度較高的區(qū)域氣化過程不同。在連續(xù)氣化工藝中,煤顆粒首先經(jīng)所占比例較大,有利于氣化反應。噴嘴中心氣體用歷了水分蒸發(fā)和脫揮發(fā)份過程,接著脫揮發(fā)份后形CO2代替O2后,噴嘴附近的溫度比連續(xù)氣化降低成的焦炭顆粒經(jīng)歷燃燒著火和氣化過程。非熔渣-200℃左右,能有效延長噴嘴的使用壽命,是氧氣熔渣氧氣分級煤氣化工藝將煤顆粒的著火燃燒再分中國煤化工運行表明氧氣分級進行分級,主要的燃燒過程在第一階段,在第二段氣CNMHG而氣化爐具有較補充部分氧氣,完成全部的燃燒和氣化過程。從而高的可用率和可靠性。同時,氣化爐頂部溫度降低煤的化學反應過程經(jīng)歷了脫水分、燃燒、氣化、再使得頂部耐火磚使用壽命亦大大延長。由于CO2和燃燒、再氣化五個反應階段,而不是傳統(tǒng)的脫水分二次氧氣的加入,爐內(nèi)氣體混合充分,有效氣化反2010年3月趙勇等:煤氣化技術(shù)研究進展5應容積增大,燃燒和氣化進行得更加完全。由于氧換反應向有利于H2生成的方向移動,雖然高溫條件氣分級氣化爐內(nèi)的溫度分布特性,氣化爐的長徑比使該反應向反方向移動,但是使H2增多的因素占優(yōu)可以增大,因而可以再投資增加不多的情況下增大勢,因而H濃度也增加了。二次氧氣的加入,使得氣化爐的容量在一段氣化中未反應完全的C得到再次燃燒,強化氧氣分級氣化爐在同樣的氧煤比下,有效氣含了爐中的氣化反應,也使爐中氣體混合更好?？傂Я勘妊鯕獠环旨壐?-~2%。由于二次氧氣的加入,使果使氣化爐中反應溫度升高,流場和溫度場更加均氣化爐下部的溫度升高,整個氣化爐內(nèi)溫度較高的勻,有利于氣化反應的進行。區(qū)域要大于氧氣不分級條件下的區(qū)域,因此氣化爐與氧氣不分級氣化相比,氧氣分級氣化在較低內(nèi)的平均溫度升高燃燒氣化反應以及C和CO2反應的氧煤比條件下就能得到較好的氣化效果。對于氧速率提高,因此在相同停留時間下,碳轉(zhuǎn)化率得到氣分級氣化來說,其最佳氧煤比要低于氧氣不分級提高,合成氣中有效氣成分得到提高。在較高的溫氣化工藝,在工藝生產(chǎn)中可以采用低氧煤比運行度下,CO2的還原反應進行得更充分,在采用CO2因而得到同樣體積有效氣時,氧氣消耗和原料煤的作為工藝燒嘴溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)時,CO2作為氧化劑發(fā)消耗都比氧氣不分級工藝要低。生作用。CO2還原反應的增多,同時也使氧氣分級非熔渣一熔渣兩段式煤氣化技術(shù)與國內(nèi)外同氣化爐內(nèi)的CO含量得到提高,CO濃度升高使CO變類技術(shù)相比有如表所示的特點。表1非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化技術(shù)與國外水煤漿氣化技術(shù)比較項目非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化技術(shù)國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術(shù)氣化爐給氧級數(shù)2或多級主燒嘴給氧量與化學需氧量關(guān)系脫離約束約束氣化爐軸向溫度特性及平均爐溫低一高—低,平均爐溫高高—低,平均爐溫低氣化爐主燒嘴端部溫度低(以CO2為預混氣體比其他低200℃)高有效氣體成分(CO+H2)比不分級高1~2%爐溫軸向分布爐溫軸向溫度均衡,爐溫軸向溫度從高到低氣化爐長徑比長徑比可增大,可達34長徑比不宜加大,一般為3.0煤種適應性可采用灰熔點1400℃以下的煤運行一般采用灰熔點1300℃以下21工業(yè)應用表22007年中國石化協(xié)會組織72小時考核數(shù)據(jù)。非熔渣一熔渣分級氣化技術(shù)第一套工業(yè)裝置項目單位考核數(shù)掂由山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)股份有限公司籌建,比氧耗Nm/10Nm3(CO+H2)367.6于200年開始建設(shè),2006年1月建成投產(chǎn),2007年比煤耗k1000Nm3(CO+H2)553.5通過國家石油和化學工業(yè)協(xié)會組織的72小時考核有效氣成分和技術(shù)鑒定,表所示為2007年中國石化協(xié)會組織(Co+H2)72小時考核的數(shù)據(jù)?？己私M認為,非熔渣一熔渣分碳轉(zhuǎn)化率982級氣化技術(shù)達到國際先進水平。產(chǎn)氣率Nm干氣kg煤218非熔渣一熔渣氧氣分級煤氣化技術(shù)已有耐火磚、水冷壁兩種爐型,氣化爐投煤量涵蓋了3結(jié)束語500td-1800td,氣化爐壓力為40MPa65MPa,可氣化煙煤、較好的褐煤、無煙煤,氣化煤種適應性H中國煤化工關(guān)鍵技術(shù),當今達到世界先進水平,技術(shù)具有較好的適應性和市場世界工藝在運行中都競爭力,現(xiàn)有山西焦化、內(nèi)蒙古金誠泰、大唐呼倫存在CNMHG陽啊工也存在差異。國貝爾、內(nèi)蒙惠生以及豐喜臨猗等工業(yè)裝置處于建設(shè)外的德士古等技術(shù)雖然商業(yè)運行經(jīng)驗豐富,但仍然階段。(未完,下轉(zhuǎn)第29頁2010年3月文建黨:大型水輪發(fā)電機定子繞組接地故障點的查找與處理方法對過熱點是最敏感的,所以當故障點有工頻電流通準確性不高等問題,在實際中很難應用。大唐碧口過而形成局部過熱,用紅外成像儀就很容易對故障水電廠通過兩起絕緣擊穿故障,研究的處理方法,點進行定位,即缺陷線棒的準確位置簡單實用,在實際應用中收到了良好的效果,可在為了防止接地電流燒傷鐵心,損壞鐵心絕緣。同行中推廣。按規(guī)程規(guī)定,當接地電容電流超過5A時,必須使現(xiàn)將檢查處理流程歸納如下:首先,借助適當接地保護動作跳閘,而在5A以下時,鐵芯燒傷輕量程的絕緣電阻表或萬用表,通過測量接地電阻,微,容易修復,僅需接地保護發(fā)信號。因此,加入確定接地性質(zhì)。一般劃分標準為:1)金屬性接地:定子繞組導體與地之間的電流不得大于5A,最好接地電阻在1kQ以下或零值。2)低值電阻接地:接控制在4A以下,通流時間控制在10分鐘左右為地電阻在3k左右。3)中值電阻接地:接地電阻在IMΩ左右。4)高值電阻接地:接地電阻在10M9以由于水輪發(fā)電機組定子槽數(shù)多,給確定故障點上。然后,對中值電阻接地或高值電阻接地故障槽號帶來困難。為了準確對故障點進行定位,應事先用“大電容放電法”對故障點定位;對低值電阻接選擇參照物最好用人體的手指作為參照物,當故障地故障,采用“紅外成像儀定位法”對故障點定位。點和人體手指完全重合時,即可確定故障點,準確最后,對故障線棒進行更換,或者對其絕緣進行修復。性很高4結(jié)語參考文獻[劉日升,趙生久.查找發(fā)電機定子的接地點小水大型水輪發(fā)電機定子繞組在運行或試驗過程發(fā)電,2003.3:44+39生絕緣擊穿,是十分嚴重的設(shè)備故障,如果處理不(2]程振偉,陳列,袁章福.50MW發(fā)電機缺陷線棒的查當,極易擴大故障,增加修復難度,延長修復工期。找門,水電廠自動化,20064165-166而傳統(tǒng)的二分之一法、直流加壓法、交流加壓法和電流燒穿法等,存在修復工作量大、對故障點定位(上接第5頁)面臨噴嘴壽命短等問題。通過將燃燒領(lǐng)域廣泛采用氣化和GSP氣化工藝對比U]當代化工,2037(6)的分級送風概念和立式旋風爐的結(jié)構(gòu)引入到煤氣666-668化技術(shù)中,結(jié)合德土古水煤漿氣化技術(shù)的工程經(jīng)]劉衛(wèi)平.我國煤氣化技術(shù)的特點及應用化肥設(shè)計,驗,清華大學提出的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的非熔渣2008,1:11-16熔渣氧氣分級煤氣化,通過氧氣分級,實現(xiàn)了改善6韓天崢殼牌煤氣化技術(shù)的應用化工技術(shù)經(jīng)濟,氣化爐內(nèi)的溫度分布、大大延長主噴嘴的壽命、提2005,7:20-22高有效氣含量和質(zhì)量、降低氧耗和煤耗等效果,氣⑦滑體之煤氣化工藝技術(shù)的選擇河南化工,2009化爐性能達到世界先進水平,是氣流床氣化技術(shù)的(81蔣先廣,煤氣化技術(shù)特點科技信息(科學教研后起之秀2007.24:3543559]路文學.新型多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)化應參考文獻用現(xiàn)代化工,2006,(8).5254] 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