第29卷第9期26CHEMICAL INDUSTRY2011年9月秸稈制燃料乙醇技術國內(nèi)研發(fā)、中試現(xiàn)狀及其產(chǎn)業(yè)化討論盧暄(中國石油吉林石化乙烯廠,吉林市132022)摘要:論述了當前國內(nèi)科研機構秸稈制燃料乙醇的技術研發(fā)、中試現(xiàn)狀、產(chǎn)業(yè)化存在問題。秸稈制燃料乙醇若要實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn),還需要從技術、成本和運輸上取得較大的突破。關鍵詞:燃料;乙醇;制備;研究;述評文章編號:1673-9647(2011)09-0026-05中圖分類號:TQ223122文獻標識碼:A在生物燃料發(fā)展的進程中,產(chǎn)生了危害糧食安全課題,由中國科學院系統(tǒng)的科研單位分別承擔,的問題。特別是生產(chǎn)生物燃料乙醇大國的美國項目經(jīng)費達2500萬元。4個子課題分別是:木質以玉米產(chǎn)量的一半多生產(chǎn)燃料乙醇,遭到廣大發(fā)纖維素預處理技術研究,新型木質纖維素降解酶展中國家和國際組織的反對。我國的糧食制乙醇系的發(fā)現(xiàn)、改造與應用,高溫乙醇菌的系統(tǒng)生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展也遇到了類似的問題,國家最初批準全技術改造,纖維素乙醇發(fā)酵過程優(yōu)化與控制。其國建立4個燃料乙醇企業(yè)的主要目的是消化各地中,木質纖維素預處理技術研究項日選擇具有代的陳化糧。但到2005年左右,隨著陳化糧食消耗表性的秸稈類農(nóng)業(yè)廢棄物、草本能源植物等木質殆盡,生產(chǎn)原料已逐步以玉米新糧為主。若進一纖維素原料,提出一套完整的木質纖維素高效步發(fā)展,會造成與人爭糧、與糧爭地的問題。低成本預處理方法,中試規(guī)模實現(xiàn)原料預處理成2007年,國家發(fā)改委明確表示,將不再利用糧食本(折算成乙醇)低于200元。新型木質纖維作為生物質能源的生產(chǎn)原料,取代糧食的將是非素降解酶系的發(fā)現(xiàn)、改造與應用項目將采用元基糧作物。因組學等手段,從環(huán)境樣品中篩選新型木質纖維由于糧食燃料乙醇在其發(fā)展中遭遇到難以逾素降解基因及基因簇。通過對其降解酶的應用特越的障礙,許多國家把發(fā)展生物燃料乙醇的希望性研究,開發(fā)高效的木質纖維素降解酶系,最終轉向纖維素燃料乙醇,即“第二代生物燃料乙獲得高效表達木質纖維素酶的工程菌。高溫乙醇醇”。纖維素是地球上資源量最豐富的可再生資菌的系統(tǒng)生物技術改造項目則通過高通量篩選源,每年僅陸生植物就可以產(chǎn)生纖維素約500億t;獲得直接利用纖維素和半纖維素發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的纖維素資源還是最主要的生物質資源,占地球生高溫菌株。通過對乙醇工業(yè)生產(chǎn)酵母的耐熱性能物總量的60%-80%。我國的纖維素原料非常豐改造,顯著提高酵母發(fā)酵階段的耐溫性能,使乙富,每年產(chǎn)量達7億多t。纖維素原料制取燃料乙醇工業(yè)生產(chǎn)酵母的耐熱溫度達到40℃以上,單位醇是一個具有巨大潛力的新領域,實現(xiàn)了廢物資乙醇消耗原料(干基)控制在5t。纖維素乙醇源化、無害化,對于改變能源結構、保護生態(tài)環(huán)發(fā)酵過程優(yōu)化與控制項目將通過對乙醇高溫發(fā)酵境、替代化石能源具有廣遠的前景和深遠意義。系統(tǒng)的模型化和系統(tǒng)優(yōu)化,設計一套高溫纖維素國內(nèi)科研界和大型企業(yè)競相開發(fā)和研究木質纖維乙醇生產(chǎn)中試示范裝置。此外,還將建立纖維素原料轉化燃料乙醇的技術。乙醇技術經(jīng)濟分析的數(shù)學模型,分析纖維素乙醇1研發(fā)狀況高溫發(fā)酵在不同設計方案、操作條件及生產(chǎn)規(guī)模11中國科學院下的經(jīng)濟性,中國煤化工術系統(tǒng)進行中國科學院于2007年12月中旬啟動“纖維收稿日期:2011CNMHG素乙醇的高溫發(fā)酵和生物煉制”重大項目。該項作者簡介:盧暄(1971-),男,吉林省人,工程師,從事各項目實施年限為2008—2011年。該項目分成4個子原料綜合協(xié)調工作。第9期盧暄:秸稈制燃料乙醇技術國內(nèi)研發(fā)、中試現(xiàn)狀及其產(chǎn)業(yè)化討論比較。該課題還將開展纖維素乙醇技術發(fā)展戰(zhàn)略降解的纖維素酶生產(chǎn)菌里氏木霉VDE-3,其野生分析與預測研究,完成萬噸級纖維素乙醇技術經(jīng)菌FPU酶活為2.19IU/m。該菌很有開發(fā)潛力濟可行性研究報告。已申報專利。篩選得到1株β-葡萄糖苷酶高產(chǎn)菌12上海交通大學株 Tolypocladium cylindrosporum syzx4(頸霉屬的上海交通大學的研究人員于2008年12月底柱孢彎頸霉菌株syzx4),經(jīng)核酸序列比對分子鑒對外宣布,開發(fā)了甜高粱秸稈碎料釆用活性干酶定后,該菌株為首次發(fā)現(xiàn),syzx4菌株液體發(fā)酵母固態(tài)發(fā)酵方法可生產(chǎn)乙醇。這項研究成果已發(fā)B-葡萄糖苷酶活達2.21U/m,與國際上已報道表在美國化學學會(ACS)2008年12月23日出的菌株相比,具有很強的優(yōu)勢;對syzx4菌株的篩版的《能源與燃料》雜志上。該項研究描述了甜選和發(fā)酵條件的優(yōu)化申請了專利。獲得嗜熱耐酸高梁秸稈以干碎料形式貯存8個月可生產(chǎn)乙醇的性β-葡萄糖苷酶基因,正在構建高效表達的多克有效方法,采用活性干酶母固態(tài)發(fā)酵(SsF)判定隆比赤酵母基因工程菌。構建了B-葡萄糖苷酶宏了不同參數(shù),包括溫度、碎料尺寸、酶母接種速基因組文庫,篩選得到多個苷酶基因,為苷酶基率和水含量對酶母生長、CO2和乙醇生成以及糖因的改良提供可能。建立了基于96孔板與汽爆秸類使用的影響、固態(tài)發(fā)酵涉及微生物在含水固體稈粉的纖維素酶高通量檢測方法。發(fā)現(xiàn)了2種纖碎料上的生長。上海交通大學的研究人員發(fā)現(xiàn),維素酶協(xié)同作用因子,單獨使用可以使纖維素酶溫度和碎料尺寸對酶母生長與乙醇產(chǎn)率的影響是活提高10%~20%。構建了阿魏酸酯酶基因工程重要的。此外,酶母接種速率和水含量與酶母生菌,表達酶活高達5700U/g。利用化學合成方長也大有相關,即使它們對乙醇產(chǎn)率影響不大。法,合成了乙醇脫氫酶Ⅱ和丙酮酸脫羧酶基因13上海華東理工大學正在構建能夠同時利用戊糖和己糖的大腸桿菌基上海華東理工大學能源化工系,承擔國家因工程菌。通過化學合成方法合成了木糖異構酶863項目的“農(nóng)林廢棄物制取燃料乙醇技術”研基因,釣取了轉酮酶和轉醛酶基因,正在構建能究,近年已進入工業(yè)性試驗階段。該863項目國夠同時利用戊糖和己糖的釀酒酵母基因工程菌。家撥款1700萬元,專用于“生物質廢棄物制取1.5吉林輕工業(yè)設計研究院燃料乙醇”技術項目的工業(yè)性試驗,已建成年產(chǎn)吉林輕工業(yè)設計研究院(內(nèi)有聯(lián)合國援華玉燃料乙醇600t的示范工廠,在上海奉賢完成。接米深加工研究中心)吉林沱牌農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)公司與下來的問題就是如何產(chǎn)業(yè)化。按照現(xiàn)在的技術,丹麥瑞速國家實驗室合作研究“玉米秸稈濕氧化每噸燃料乙醇的生產(chǎn)成本在5500元左右,如果預處理生產(chǎn)乙醇”,2003年開始,2005年階段性國家不補貼,就沒有多少市場競爭力,因此,還鑒定,規(guī)模為10L發(fā)酵罐。階段性試驗結果為必須在降低成本上下功夫。爭取建成5000t/a的在實驗室條件下,玉米稈經(jīng)濕氧化預處理后纖維工廠,3~5年內(nèi)建成3萬ta的工廠。素得率78.2%-83.6%;酶水解后酶解率864%;14吉林大學糖轉化為乙醇產(chǎn)率48.2%。在只利用六碳糖的情吉林大學2003年受吉林省科技廳的委托,承況下(即五碳糖尚未利用),7.88t玉米稈產(chǎn)1t擔省長基金——玉米秸稈發(fā)酵制酒精技術的研究乙醇。10L全自動發(fā)酵罐發(fā)酵乙醇,發(fā)酵時間為從康氏木霉( T koningii出發(fā),經(jīng)化學和物理方法62h,乙醇體積分數(shù)6.2%。2006年在此基礎上進復合誘變篩選到1株濾紙酶活(FPA)達914IU/g行了改進創(chuàng)新,并自主創(chuàng)新建成具有國際先進水的高產(chǎn)菌株。2008年同吉林燃料乙醇合作維素酶平的實驗室纖維質原料預處理裝置。的精制和大規(guī)模生產(chǎn)的研究項目,針對吉林玉米16山東大學秸稈,從自然環(huán)境中篩選產(chǎn)纖維素酶菌株;構建山東大學承擔的“酶解植物纖維工業(yè)廢渣生基因工程菌,表達纖維素酶組分;針對汽爆秸稈產(chǎn)乙醇工藝技術”項目,開發(fā)成功木糖-乙醇聯(lián)產(chǎn)抑制物成分,誘變篩選發(fā)酵產(chǎn)乙醇的酵母菌;構工藝,實現(xiàn)了中國煤化工直利用。另建同時利用戊糖和己糖的基因工程菌,增加原料外,山東大學CNMH利用已經(jīng)經(jīng)利用率,提高單位秸稈乙醇產(chǎn)量。經(jīng)過幾年的努過處理的廢棄纖維生產(chǎn)出纖維素酶和乙醇,盡快力,從腐爛的秸稈泥中篩選到1株適合東北秸稈通過中試,建立和完善木糖相關產(chǎn)品-乙醇聯(lián)產(chǎn)工化學工業(yè)CHEMICAL INDUSTRY2011年第29卷藝,建立起萬噸級纖維素乙醇示范工廠,實現(xiàn)纖酶和糖化設備研制開發(fā)等方面取得了重大突破,維素乙醇的較大規(guī)模試生產(chǎn)。該項目有良好的經(jīng)具備了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)條件。該項目在以下方面取得濟和社會效益。進展2中試狀況(1)開發(fā)了原料預處理新工藝,秸稈預處理前,國內(nèi)有些公司和科研單位已經(jīng)建立小后發(fā)酵單糖的得率提高到445%;規(guī)模的中試生產(chǎn)廠,河南天冠集團公司采用玉米(2)選育出了纖維素酶生產(chǎn)菌株和半纖維素秸稈和小麥秸稈研究纖維素乙醇的小規(guī)模生產(chǎn),酶生產(chǎn)菌株,建立了酶生產(chǎn)車間,進行了工業(yè)化安徽豐原集團、中糧集團也分別開展了相應的工生產(chǎn);作。此外,一些科研單位實驗室成果巳擴大到中3)開發(fā)了適宜規(guī)?；a(chǎn)秸稈纖維乙醇的試階段,如中國科學院過程工程研究所和山東澤關鍵工藝及糖化設備,乙醇糖化用酶量已降低至生生物科技有限公司共同承擔的“3000t/a秸稈原來工藝的1/3酶解發(fā)酵燃料乙醇示范工程”,已于2006年在山(4)成功選育馴化了可同化木糖生產(chǎn)乙醇東東平通過了中科院組織的項目鑒定。的菌株,其發(fā)酵性能得到大幅度提高,糖醇轉21中糧生化能源肇東有限公司化率已提高到45%以上,耐乙醇能力已提高到中糧集團500t/a纖維素乙醇試驗裝置采用纖12%以上;維素酶解技術,于2006年11月22日一次投料試(5)申請發(fā)明專利4項,并得到國家知識產(chǎn)車成功,1t乙醇消耗7t玉米秸稈,纖維素酶解轉權局的受理,完成研究成果論文6篇,培養(yǎng)了一化率達到92%,成熟醪酒分為5%,纖維素出酒率支近100人的專業(yè)技術人員團隊。為377%,直到乙醇產(chǎn)出全過程蒸氣消耗7tt,直目前,河南天冠公司已經(jīng)擁有了多項利用秸到乙醇產(chǎn)出全過程總能耗折標煤1010kg/,酶制稈生產(chǎn)乙醇的關鍵技術,采用酸水解和酶水解結劑由中糧集團與丹麥諾維信公司聯(lián)合開發(fā)。實驗合,合成戊糖、己糖發(fā)酵生產(chǎn)酒精,達到了6t結果顯示,各項技術指標均達到預期的先進水平秸稈生產(chǎn)1t乙醇的效果,并且擁有了自己培育標志著中糧集團在國內(nèi)纖維素酒精生產(chǎn)領域率先的高活性纖維素酶菌種。同時,該集團還成功開實現(xiàn)技術突破。2010年5月28日,中糧集團與發(fā)了新型酒精發(fā)酵設備,從根本上解決了纖維乙中石化集團、丹麥諾維信公司簽署合作協(xié)議,投醇發(fā)酵后酒精濃度過低的難題,降低了水、電資2億多元,于2011年第三季度在黑龍江肇東市汽的消耗,成本降低至1000元/以下(過去約投建首個植物秸稈纖維素制乙醇萬噸級裝置。這在3000元/t)座以玉米秸稈為原料的萬噸規(guī)模纖維素乙醇示范由天冠集團、浙江大學、上海天之冠可再生工廠,中糧集團將作為主要的投資方來負責投資,能源公司、鄭州大學4個單位承擔的秸稈乙醇關中石化集團作為輔助,諾維信將為該工廠提供酶鍵技術研究及產(chǎn)業(yè)化示范項目國家科技支撐計劃制劑。中糧計劃在這個萬噸工業(yè)化試驗裝置試驗組織實施,并于2010年完成。該項目旨在通過對成功后,上馬5萬t級的新工廠,并有計劃在其纖維乙醇原料的預處理、綜合用酶的生產(chǎn)、共酵它地點復制新項目。菌株的構建、發(fā)酵液的治理、原料的收購儲運等22河南天冠集團公司關鍵技術的突破性研究,降低秸稈乙醇生產(chǎn)成本,河南天冠企業(yè)集團有限公司自1997年起,先實現(xiàn)生物質能源的“非糧替代”,深人推進我國生后與山東大學、清華大學、華中科技大學、浙江物質能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該項目包括秸稈乙醇產(chǎn)業(yè)大學和河南農(nóng)業(yè)大學合作,聯(lián)合開展技術開發(fā)工化示范關鍵技術開發(fā)、秸稈降解微生物的構建及作。2006年9月,河南天冠3000a的纖維乙醇發(fā)酵工藝優(yōu)化、秸稈乙醇酶解發(fā)酵關鍵技術研發(fā)、項目在河南鎮(zhèn)平縣奠基,這是國內(nèi)首條千噸級纖秸稈乙醇工程放大及關鍵設備開發(fā)等4個課題維乙醇產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線,2009年6月底通過專2008年4中國煤化工a秸桿乙醇家驗收并已投入運行。其產(chǎn)出的秸稈纖維乙醇,項目在南陽CNMHG人試運行產(chǎn)品質量合格率達到100%,項目整體技術水平總投資6150方元。包括建設1萬ta纖維素酶和處于國內(nèi)領先地位。專家認為,該項目在纖維素5000ta秸稈乙醇生產(chǎn)裝置一套,以及相關公用第9期盧暄:秸稈制燃料乙醇技術國內(nèi)研發(fā)、中試現(xiàn)狀及其產(chǎn)業(yè)化討論工程,預計投產(chǎn)后成本比當前糧食乙醇高15%以料和相關技術的創(chuàng)新,創(chuàng)造性地提出了秸稈原料內(nèi)。2009年計劃建設1萬t/a纖維素乙醇標準化生產(chǎn)乙醇先分離后發(fā)酵的工藝路線,并與國內(nèi)相示范工廠。此示范工廠建成并成功運行后,將可關高校和科研院所合作進行系統(tǒng)工程研究。經(jīng)過大量布點復制,以鄉(xiāng)鎮(zhèn)為單位建設1萬t/a纖維協(xié)同攻關,目前豐原集團發(fā)酵技術國家工程中心素乙醇廠,在中心城區(qū)建設集中的脫水裝置和纖成功突破秸稈利用的兩項重大技術瓶頸—纖維素酶生產(chǎn)線,實現(xiàn)纖維素乙醇的產(chǎn)業(yè)化。維素水解酶的系列開發(fā)以及用于五碳糖發(fā)酵技術23吉林燃料乙醇有限公司工程的菌株開發(fā)。吉林燃料乙醇有限公司開展纖維素制燃料乙豐原集團作為國內(nèi)農(nóng)產(chǎn)品深加工企業(yè),從醇前期工作。2006年開始著手玉米秸稈制燃料乙2002年開始豐原集團依托發(fā)酵技術國家工程研究醇項目的研發(fā)工作,完成了3000t/a以玉米秸稈中心,對玉米秸稈纖維素轉化利用技術與產(chǎn)業(yè)化為原料制乙醇項目的酸水解工藝可行性研究報告示范進行了大量研究,在原料預處理、纖維素酶且環(huán)境評估報告已經(jīng)通過國家評審;開展了甜高制備、混合糖發(fā)酵、分離提取、廢液處理、專業(yè)粱莖稈制燃料乙醇技術研究。2007年9月,吉林設備制造等單元技術方面取得了重大突破。2009燃料乙醇有限公司3000t/a甜高粱莖稈制乙醇示年10月建成了以玉米秸稈為原料5000t/a燃料范項目在江蘇省鹽城地區(qū)東臺市啟動。該項目建乙醇工業(yè)化示范項目。目前,豐原集團用秸稈等設投資6500萬元。以甜高粱莖稈為原料制燃料植物纖維生產(chǎn)乙醇,約6t秸稈可生產(chǎn)1t乙醇乙醇工程的實施,不僅開啟了我國發(fā)展生物質能其成本和玉米充分綜合利用后分攤的成本相當,源的新途徑,而且還可帶動當?shù)剞r(nóng)民增收,拉動成本極其低廉。農(nóng)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。3秸稈制燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化存在問題24山東澤生有限公司盡管秸稈生產(chǎn)燃料乙醇已紛紛被國內(nèi)外看作中科院過程所與山東澤生生物公司在2006年是未來發(fā)展方向,而且國內(nèi)不少企業(yè)不遺余力地建立了300ta秸稈發(fā)酵制乙醇示范生產(chǎn)線。該參與其中,但從目前的情況看,秸稈制乙醇在技生產(chǎn)線采用了許多具有自主知識產(chǎn)權的新技術,術、成本上并未取得實質性的突破,仍過多地停其中包括:蒸汽熱噴預處理、秸稈不用酸、堿的留在概念炒作上。制約二代生物燃料乙醇產(chǎn)業(yè)化汽爆處理技術、秸稈固相酶解發(fā)酵氣提分離乙醇有如下幾個原因。耦合體系和纖維酶固態(tài)發(fā)酵系統(tǒng)等。通過菌種選31纖維素水解酶系列開發(fā)存在重大技術瓶頸育和優(yōu)化已獲得纖維素酶、半纖維素酶產(chǎn)菌株從木質纖維素出發(fā)生產(chǎn)燃料乙醇,必須將生成功地構建了用于乙醇生產(chǎn)的酵母工程菌株,完物大分子降解為能夠被酵母利用的小分子糖類物成了固態(tài)發(fā)酵試驗。目前,秸稈酶解發(fā)酵乙醇示質,然后生成乙醇。木質纖維素的降解技術可以范工程已完成了5m汽爆系統(tǒng),100m3纖維酶固采用酸水解和酶水解兩條不同的技術路線來實現(xiàn)。態(tài)發(fā)酵系統(tǒng)和110m3秸稈固態(tài)酶解、同步發(fā)酵吸酸解法需要高溫、高壓,而且抑制物多、發(fā)酵困附分離三重耦合反應裝置等,為萬噸級乙醇工業(yè)難,還存在環(huán)保問題。酶解法相對來說比較溫和,生產(chǎn)放大生產(chǎn)提供條件。另外,秸稈預處理費用只需要在常溫條件下水解,其選擇性高、抑制物控制在乙醇生產(chǎn)成本的15%以下。全流程運轉結少,糖的純度也高。但纖維素水解酶的獲取和使果表明,纖維素轉化達到70%,乙醇產(chǎn)率達到用不僅存在價格高的問題,還因為對應性強,存15%。目前,澤生生物科技有限公司現(xiàn)正著手將在選擇問題,預處理技術非常復雜。燃料乙醇生產(chǎn)能力擴至1萬ta,同時籌備6萬ta3.2用于五碳糖發(fā)酵工程的菌株開發(fā)技術不成熟燃料乙醇項目的各項前期工作。預計6萬ta項不論是用糧食還是用秸稈生產(chǎn)燃料乙醇,都目建成后,每年可消耗秸桿42萬t,生產(chǎn)燃料乙需要微生物發(fā)酸17磁十且利用纖維素醇6萬t、木糖1萬t、低聚木糖4000t、有機復和半纖維素,中國煤化工糖(戊糖合肥6萬t木糖)再生產(chǎn)CNMH搪發(fā)酵菌株2.5安徽豐原集團公司的轉化率很低,五碳糖不容易生成乙醇。現(xiàn)在還安徽豐原集團全力拓展燃料乙醇生產(chǎn)所需原(下轉第43頁)第9期李振國等:某煉化企業(yè)用能結構分析及優(yōu)化方向43·Analysis and Optimal Direction of Structure of Energy Consumptionin Petrochemical EnterprisesLI Zhen-guo, LIU Yan-xia, YANG Li-ping, YANG Qing-jun1. Daqing Petrochemical Company, Daqing 163714, China; 2. Wuhan Petrochemical Company, Wuhan 430022, China)Abstract: The structure optimization model were established based on the analysis of structure of energy consumption and cost inpetrochemical enterprises. Proposal to increase the unit general merchandise comprehensive energy consumption index based on thecurrent energy consumption evaluation index were suggested. Energy consumption structure optimal directions are application ofcombinatorial optimization methods, determination of the proportion of various energy consumption. These measures need meet theseasonal characteristicsKeywords: energy consumption; structure; cost; optimization(上接第29頁)3.5原料運輸半徑問題沒有開發(fā)出能同時高效代謝戊糖和己糖的發(fā)酵菌纖維素生物材料具有中空、彈性大的特點株。五碳糖的利用是影響纖維乙醇綜合成本的關堆重只有100-200kg/m3,而玉米的堆重是720~鍵因素。750kg/m3。如果粉碎,去掉纖維素生物材料應力33木質纖維素預處理技術待優(yōu)化和提高的加工過程要產(chǎn)生能耗,再加上運輸過程也要大研究天然纖維素結構中纖維素、半纖維素和量耗能。因此,纖維素生物材料運輸半徑不超過木質素三者有效分離技術,解決抑制酵母的生長50km比較合理。運輸半徑擴大會導致原料收購成和代謝、影響燃料乙醇產(chǎn)率的問題。目前多數(shù)預本上升,失去經(jīng)濟性。甜高粱、秸稈等纖維素生物處理方法成本較高,更為理想的預處理方式應該材料的體積很大,帶來了儲存和加工上的不便是特異的針對不同類型木質纖維素的獨特特征并4結束語且要降低經(jīng)濟費用。最終的目標是木質纖維素組二代生物燃料乙醇若要實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生分的高效分離并獲得高值、濃縮的復合物。產(chǎn),還必須要從技術、成本和運輸上取得較大的3.4提高纖維素乙醇成熟醪酒度突破和進展。秸稈制燃料乙醇不僅在我國,在世目前,纖維素乙醇成熟醪酒度一般水平為3%~界上也是一個難題。目前世界各國仍然未能將纖4%,較高水平可達到6%,生產(chǎn)1t燃料乙醇將消維素制乙醇產(chǎn)業(yè)化,美國十幾年前已經(jīng)進行了耗30-60t水,同時產(chǎn)生幾乎同樣數(shù)量的廢液,污3000t/a的試驗化生產(chǎn),到現(xiàn)在還沒有產(chǎn)業(yè)化,水處理難度大、成本高。其原因就是經(jīng)濟性差。Status Quo of Straw-to-Fuel Ethanol Technical ProcessR&D, Pilot and industrializationLU Xuan(Petro China Jilin Petrochemical Ethylene Plant, Jilin 132022, China)中國煤化工Abstract: To discuss the current situation and existing problems of straw to fuel ethanCNMHGresdevelopment, pilot and industrialization. It is presented that in order to realize the industrialYHamajor breakthrough need to bemade in terms of technology, cost and transportKeywords: fuel; ethanol; preparation; research; review