化工進(jìn)展2009年第28卷第7期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS●1159●進(jìn)展與述評(píng)》烯烴催化裂解制丙烯分離技術(shù)進(jìn)展李立新12,劉長(zhǎng)旭”，徐國(guó)輝了，楊林林2('天津大學(xué)化工學(xué)院，天津300072; 2上?；萆工程有限公司，上海201203)摘要:分析了烯烴催化裂解反應(yīng)產(chǎn)物分布特點(diǎn)，提出了分離流程設(shè)計(jì)原則，列舉了國(guó)內(nèi)外各大化工企業(yè)研究單位在分離技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用方面所取得的進(jìn)展。關(guān)鍵詞:烯烴;催化裂解;丙烯;分離中圖分類號(hào): TQ 221.21*2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: A文章編號(hào): 1000-6613 (2009) 07- 1159- 06Development of effluent separation technologies for olefin catalyticcracking to propyleneU Lixin'2, LIU Changxun, XU Guohuit, YANG Linlin2(' School of Chemical Enginering. Tanjin University, Tanjin 300072, China:2 Wison Chemical Enginering Co. Ltd,Shanghai 201203, China)Abstract: The efluent distribution features of olefin catalytic cracking are analyzed. The principles forthe design of effluent separation process for olefin catalytic cracking to propylene are proposedaccording to the effluent distribution features. Typical separation processes from major chemicalcompanies are reviewed.Key words: olefin; catalytic cracking: propylene; separation近年來(lái)丙烯需求增長(zhǎng)速度- -直高于乙烯，丙烯定成果，而分離流程的開發(fā)相關(guān)報(bào)道較少，特別是供不應(yīng)求。丙烯的來(lái)源主要有兩條途徑: - .是乙烯國(guó)內(nèi)研究單位，主要從事催化劑的研制，難以形成裝置烴蒸氣裂解;二是催化裂化。為了滿足內(nèi)烯需烯烴催化裂解成套工業(yè)技術(shù),在一定程度上影響了求日益增長(zhǎng)的需要，國(guó)內(nèi)外科研單位和石化企業(yè)一技術(shù)的廣泛工業(yè)化應(yīng)用。直在開發(fā)生產(chǎn)丙烯新途徑，如烯烴催化裂解、甲醇1烯烴催化裂解原料制丙烯等，其中烯烴催化裂解技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用近年來(lái)取得顯著進(jìn)展。烯烴催化裂解的原料來(lái)源廣泛，主要來(lái)自乙烯乙烯裝置、催化裂化裝置和甲醇制烯烴裝置都裝置、FCC裝置、MTOMTP裝置含C4~C烯烴的副產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的含烯烴(C4~Cg) 餾分，以烯烴為烴類物料。原料經(jīng)過(guò)催化裂解是生產(chǎn)丙烯的-一個(gè)重要途徑。烯典型的烯烴催化裂解原料組成見表1。烴催化裂解技術(shù)由烯烴催化裂解反應(yīng)技術(shù)和產(chǎn)物分2烯烴裂解產(chǎn)物分布離技術(shù)組成。反應(yīng)技術(shù)的核心是催化劑的研制和反應(yīng)器的開發(fā)，而分離技術(shù)的核心則是根據(jù)烯烴裂解烯烴催化裂解與石油烴熱裂解的最終產(chǎn)品基本反應(yīng)產(chǎn)物分布特點(diǎn)開發(fā)流程簡(jiǎn)單、操作可靠、投資相同，均為燃料氣、乙烯、丙烯、C.及Cs4組分，少能耗低的分離工藝。國(guó)內(nèi)外科研單位和大石油公司對(duì)反應(yīng)技術(shù)開發(fā)收稿日期: 2008-10-13; 修改稿日期: 2009-03 -25.十分重視，在催化劑研制和反應(yīng)器開發(fā)上取得了一第- -作者簡(jiǎn)介:李立新(1966 -),男，教授級(jí)高級(jí)工程師，博士研究生。E- mail lixin@wison.com.●1160.比工進(jìn)展2009年第28卷但產(chǎn)物分布差別較大。專利商應(yīng)根據(jù)烯烴催化裂解裂解原料來(lái)源和當(dāng)代烯烴分離技術(shù)進(jìn)展，開發(fā)和設(shè)產(chǎn)物分布特點(diǎn)開發(fā)相應(yīng)分離技術(shù)。石油烴熱裂解與計(jì)分離流程。烯烴催化裂解典型產(chǎn)物分布對(duì)照表見表2.(1)由于烯烴催化裂解產(chǎn)物中氫氣和甲烷少，易于分離，分離流程設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單:表1烯烴催化裂解原料性質(zhì)(2)烯烴催化裂解以丙烯作為主產(chǎn)品:FCC富含烯烴C" MTBE 醚化后c1 MTO產(chǎn)物C以上物料調(diào)(3)烯烴催化裂解產(chǎn)物中含有C4~C%烯烴餾餾分質(zhì)鼉分散%餾分 質(zhì)最分?jǐn)?shù)% 餾分質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%分，在分離流程中應(yīng)將其分離出，返回反應(yīng)器循環(huán)內(nèi)烷0.85異I燒.s丁烷14.3裂解，提高丙烯收率;異丁烷.10.40正丁烷8.19丁烯77.3(4)烯烴催化裂解產(chǎn)物的分離既可以設(shè)計(jì)獨(dú)異I'烯17.14丙炔0.17C;以上8.立的分離單元,也可以與現(xiàn)有乙烯裝置、FCC裝置、.1-T烯反.2.]烯19.98MTO/MTP裝置分離系統(tǒng)相結(jié)合，形成聯(lián)合裝置以正J烷28.481I烯.53.33提高裝置整體經(jīng)濟(jì)性。反.2-1"烯16.39 2-異]烯3.39順2-丁烯11.59 順2-[烯 10.654國(guó)外主要烯烴催化裂解分離工藝C以上0.794.1 Acro 化學(xué)公司的Superflex工藝Superflex工藝由ARCO化學(xué)公司(現(xiàn)在的表2石油烴熱裂解 與烯烴催化裂解產(chǎn)物分布富含烯烴C.催化裂解產(chǎn)物分"石麟油熱裂解產(chǎn)物分布4Lyondell公司)研發(fā)，KBR公司1998年獲得了該工藝在全球的唯一-許可權(quán)。 該工藝所用原料包括富質(zhì)趾分散/%質(zhì)敏分?jǐn)?shù)%含C4~Cg烯烴的烴類進(jìn)料,而這些富含烯烴原料通氫(+ 甲烷+焦炭2.800.24常來(lái)自乙烯裝置和煉油裝置。理想的原料是烴類熱厶烯10.76甲烷裂解副產(chǎn)Cs和Cs餾分，其中炔烴和二烯烴已通過(guò)乙烷2.2933.30選擇性加氫轉(zhuǎn)化成烯烴。烯烴含量豐富的原料具有丙烯22.815.33較高的轉(zhuǎn)化率并對(duì)內(nèi)烯選擇性也最大。其它原料有丙烷3.57乙炔0.37MTBE抽余油、芳烴裝置的抽余液和富含烯烴的煉I烯14.6C餾分9.48廠物料等l)。丁燒25.2Cs餾分Superflex技術(shù)可以靈活地與裂解裝置、FCCCs烯烴5.82加氨汽油(C~Cx)13.87裝置組合在一起,大大提高聯(lián)合裝置整體經(jīng)濟(jì)效益。C烷烴.16輕質(zhì)燃料油2.27KBR在專利US 7128827B2 中提出了一種三苯.83.28Suprflex烯烴裂解、烴熱裂解和FCC組合工藝，不含芍烴Co~Co6.45急冷油7.48反應(yīng)產(chǎn)物的分離共用-套分離流程(6。其分離流程損失如圖1所示。與石腦油裂解制乙烯相比，烯烴催化裂解產(chǎn)物在組合分離流程中，汽油分離塔塔頂C./CsC%分布具有以下特點(diǎn):餾分返回Superflex反應(yīng)器進(jìn)行烯烴催化裂解。采用(1)氫氣、甲烷等輕組分較少;上述組合工藝，與單獨(dú)FCC相比，丙烯、厶烯收率(2)丙烯收率高于乙烯收率，丙烯收率與乙烯分別由11.5%、4.7%提高至32.9%和18.9%。收率之比高達(dá)2: 1或更高，而石腦油熱裂解產(chǎn)物中4.2 Propylur工藝丙烯與厶烯收率之比一般為1:2;Lurgi公司開發(fā)的Propylur 工藝以含烯烴餾分(3)裂解汽油、燃料油等重組分較少。為原料,采用擇形多相ZSM-5沸石催化劑，在固定由于烯烴催化裂解產(chǎn)物分布的這些特點(diǎn)，在設(shè)床中將烯烴轉(zhuǎn)化為丙烯和乙烯。原料中烷烴、環(huán)烷計(jì)烯烴裂解分離流程時(shí)，與石油烴熱裂解分離流程烴、環(huán)烯烴不影響烯烴轉(zhuǎn)化，但需對(duì)原料中二烯烴相比，有其獨(dú)特性。加氫以減少結(jié)炭。將該工藝應(yīng)用于石腦油裂解裝置3烯烴催化裂解分離流程設(shè)計(jì)原則中，可將丙烯/厶烯收率比從0.5提高到1.0，蒸氣裂解裝置中質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為60%的C4、Cs 餾分可以應(yīng)根據(jù)烯烴催化裂解產(chǎn)物分布特點(diǎn)，結(jié)合烯烴直接轉(zhuǎn)化成丙烯5。第7期李立新等:烯烴催化裂解制丙烯分離技術(shù)進(jìn)展●1161●抽余油/CyC熱裂解混合氣PCC 反必氣|壓縮激冷Superflx 業(yè)業(yè)州編雜質(zhì)脫反應(yīng)器急冷分離除、干燥.日.乙烯CNCIC.|艷丙烯←汽油丙乙烷←塔I圖1 Superflex與FCC、熱裂解組合分離流程C-_ >輕烴產(chǎn)晶、C~C;烯烴第分|離|C4~CC.副產(chǎn)品.裂解產(chǎn)物多|塔脫T烷|← J第返回反應(yīng)器Ct$s副產(chǎn)品.圖3 OCP 分離流程簡(jiǎn)圖爾Cr圖3所示。圖2 Lurgi C4~C烯烴裂解制丙烯流程催化裂解產(chǎn)物的分離采用前脫丙烷流程，脫丁烷塔塔頂部分Ca及塔釜部分Cs+物料循環(huán)返回反應(yīng)Lurgi提出了以C4~Cg烯烴為原料制取丙烯流器入口。程",分離流程見圖2。0CP工藝以來(lái)自蒸氣裂解、催化裂化以及MTOC4~Cg烯烴汽化、過(guò)熱并與高溫蒸汽混合后進(jìn)裝置副產(chǎn)的C4~C;烴為原料,在固定床反應(yīng)器中和入固定床反應(yīng)器進(jìn)行催化裂解反應(yīng)。反應(yīng)器出口物催化劑接觸發(fā)生催化裂解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物中內(nèi)烯總流經(jīng)冷卻后,水蒸氣被冷凝并分離,剩余氣體壓縮，質(zhì)量收率約為60%，乙烯總質(zhì)量收率約為15%，丙進(jìn)入第一分離塔在適當(dāng)溫度下將C:/C4 分離。塔頂烯/乙烯的值為4。分離出內(nèi)烯、乙烯和其它輕質(zhì)烴。塔釜物料進(jìn)入第0CP工藝過(guò)程生產(chǎn)方式靈活,既可以與裂解裝二分離塔,塔頂分離出C~C6組分,其中一部分返置聯(lián)合形成新工藝過(guò)程，根據(jù)市場(chǎng)需要靈活調(diào)節(jié)丙回反應(yīng)器循環(huán)裂解。塔釜采出Cr餾分。烯與乙烯比例，還可以與催化裂化裝置聯(lián)合應(yīng)用，輕烯烴總質(zhì)量轉(zhuǎn)化率為83%,通常生成42%丙以降低裂化汽油中輕烯烴含量，增產(chǎn)丙烯;另外，烯、31%丁烯和10%乙烯。若OCP工藝與MTO裝置聯(lián)合使用，可以降低產(chǎn)物4.3 ATOFINA/UOP 工藝閭中C4和Cs烯烴含量。ATOFINA公司與UOP公司聯(lián)合開發(fā)了- -種用4.4 Mobil 公司的MOI工藝于輕烯烴(C4~Cg)裂解生產(chǎn)丙烯和乙烯的新工MOI (mobil olefins interconversion process)工藝-一ATOFINA/UOP 工藝(OCP),其工藝流程如藝是Mobil公司在甲醇制汽油(MTG)基礎(chǔ)上衍生●1162.化I進(jìn)展2009年第28卷.而來(lái)。MOI工藝過(guò)程可以使用蒸汽裂解副產(chǎn)的C4反應(yīng)產(chǎn)物分別經(jīng)C3分離器、C4 分離器和Cg分烯烴為原料，也可以采用輕汽油為原料。原料一般離器進(jìn)行分離，得到Cr~C:組分、C組分和C5~不需預(yù)處理。MOI工藝產(chǎn)物中烯烴的分布不受原料C8組分等。其中C4組分和Cs~Cg組分返回反應(yīng)器烯烴碳鏈長(zhǎng)短和結(jié)構(gòu)的影響8。MOI工藝產(chǎn)物分離入口循環(huán)裂解。流程見圖4。反應(yīng)產(chǎn)物首先進(jìn)入主分離塔，塔爸采出重油，5國(guó)內(nèi)主要烯烴裂解產(chǎn)物分離工藝中部分出Co餾分，塔項(xiàng)組分送入脫丙烷塔。脫丙5.1上海石科院烯烴裂解分離工藝烷塔塔頂C3及更輕組分送入脫乙烷塔和內(nèi)烯塔,經(jīng)上海石油化工研究院提出了- -種分離含碳烯烴精餾，得到C2餾分、內(nèi)烯產(chǎn)品等。脫丙烷塔塔釜采催化裂解產(chǎn)物的方法"0。分離流程見圖6。出C4、Cs餾分，返回反應(yīng)器入口循環(huán)裂解?！p組分乙烯、己烷"C餾分:丙烯催化裂解產(chǎn)物一→>[>丙烷反應(yīng)產(chǎn)物h縮機(jī)C及C,增公亡問(wèn)反應(yīng)器裂解重油C。餾分C&+丙煥C. Cs餾分回反應(yīng)器圖6上海石科院烯烴裂解分離I藝圖4 MOI 產(chǎn)物分離工藝流程簡(jiǎn)圖將氣相催化裂解產(chǎn)物壓縮至1.0~4.0 MPa,進(jìn)若MOI用于FCC裝置,可顯著提高丙烯產(chǎn)量。入第- -分離塔，塔頂?shù)玫揭蚁┖鸵彝?，塔釜液進(jìn)入一套1.5Mt/a的FCC裝置,每年可得到300kt丙烯;第二分離塔;第二分離塔塔頂?shù)玫紺3餾分，塔底得若用于--套600k/a乙烯和350kv/a丙烯的蒸氣裂解到C4及C4以上餾分。C3餾分進(jìn)入第三分離塔，側(cè)裝置，通過(guò)加工250 kt/a混合碳四烴和裂解汽油，線抽出得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90% ~99%的丙烯,塔釜得可使乙烯和內(nèi)烯產(chǎn)量分別達(dá)687 kt/a和515 kt/a,即到丙烷;第四分離塔，塔頂?shù)玫紺4及Cg餾分，塔產(chǎn)物中P/E值由0.58提高到0.75。底得到Co以上餾分。4.5旭化成公司的 Omega工藝9|旭化成公司開發(fā)的Omega工藝以石化裝置和5.2北京化工研 究院烯烴裂解分離工藝北京化工研究院提出了-種利用煉廠C4制取石油精制裝'置副產(chǎn)C4和Cs抽余液為原料，在固定烯烴的組合工藝"。組合流程見圖7。床中通過(guò)烯烴催化裂解生產(chǎn)丙烯和厶烯，獲得較高煉廠Ca預(yù)處理后送往烯烴催化裂解系統(tǒng),產(chǎn)生的丙烯選擇性和收率。以烯烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)為87%的的裂解氣混合物進(jìn)入冷卻系統(tǒng)降溫，再進(jìn)入壓縮段C4抽余液為原料時(shí)，丙烯的單程收率高達(dá)46.6%，壓縮，壓縮后的催化裂解氣進(jìn)入吸收塔，以Cs及更丙烯與乙烯的質(zhì)量比接近4。所開發(fā)的產(chǎn)物分離流↑輕組分程如圖5所示。l冷卻九爪縮-吸收塔Cx~C3組分C組分f返回反應(yīng)器，C.5~C*組分 ↑丙烯精制丙烷反應(yīng)產(chǎn)物、GC烯熗去催化婺解「脫內(nèi)燒tt脫丁烷岔↑C3.器|房|科|「烯抽提 tC烷烴去裂解裝置圖5 Omega 工藝產(chǎn)物分離流程圖7煉廠C:烯烴催化裂解產(chǎn)物分離組合工藝第7期李立新等:烯烴催化裂解制丙烯分離技術(shù)進(jìn)展●1163●重組分作為吸收劑，甲烷、C2等輕組分從塔頂采出，(3) C4裂解產(chǎn)物分離流程與乙烯裝置組合,塔釜物流經(jīng)脫丁烷塔、脫丙烷塔、丙烯塔等進(jìn)行分吸收塔塔頂C2及更輕組分去乙烯裝置進(jìn)一步 分離;離,分別得到C3組分、C.4組分、Cs及更重組分。采而丁烯抽提得到的丁烷物料也返回乙烯裝置，作為用萃取精餾方法對(duì)脫內(nèi)烷塔塔釜C4餾分中烯烴和烷裂解爐進(jìn)料進(jìn)行熱裂解。烴進(jìn)行分離，Ca烯烴返回催化裂解反應(yīng)器循環(huán)裂解，北京化工研究院在另外一篇專利121中提出了而C4烷烴去乙烯裝置裂解爐,作為進(jìn)料進(jìn)行熱裂解。以Ca組分為吸收劑，在吸收塔中將裂解氣中氫氣、該分離流程有如下特點(diǎn)。.甲烷等輕組分分離出的流程。(1)采用裂解產(chǎn)物中Cs及更重組分作為吸收上述兩種烯烴裂解產(chǎn)物的分離流程具有氫氣循劑在吸收塔中將C2及更輕組分從裂解氣中分離出。環(huán)少、能耗低、丙烯收率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。(2)采用萃取精餾方法分離脫丙烷塔塔釜C4烯烴催化裂解各專利商技術(shù)特點(diǎn)以及工業(yè)應(yīng)用物料中烯烴與烷烴，烯烴返回反應(yīng)器循環(huán)裂解。情況見表3。表3烯烴催化裂解各專利商技術(shù)特點(diǎn)以及工業(yè)應(yīng)用情況工出裂解原料反應(yīng)器分離技術(shù)特點(diǎn)與其它裝置組合工業(yè)應(yīng)用Superflx 工出間裂解副產(chǎn)C.流化床采用前脫內(nèi)烷流程，可與裂解、FCC裝南非Sasol 技術(shù)公司于(KBR)MTBE抽余油、煉廠CVC/C。餾分返回superflex反置組合在一 -起提高聯(lián)2005 年啟動(dòng)250 kta丙烯和富含烯烴C等應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)合裝置整體經(jīng)濟(jì)效益150k/a 乙烯生產(chǎn)裝置B-習(xí)Propylur工藝切C~C烯烴臥式絕第- -分離塔分離CyC,第完成9000h中試，BP 公司(Lung)熱固定床二分離塔塔項(xiàng)分離C~C, 部在德國(guó)Woringen地區(qū)建工業(yè)分返回反應(yīng)器循環(huán)裂解化示范裝置并成功投入運(yùn)轉(zhuǎn)周OCP工藝周C~Cs烯烴固定床.前脫丙烷流程，C及C.餾可根據(jù)需要與裂解、1998年在比利時(shí)的(ATOFINAUOP)反應(yīng)器分部 分返回反應(yīng)器入口FOC, MIO裝置聯(lián)合，Antwerp 工業(yè)裝置上,采用工靈活調(diào)節(jié)內(nèi)烯乙烯比例業(yè)原料。 建立示范裝置MOI工藝固蒸‘(袈解剮產(chǎn)C單一的、可裂解氣經(jīng)主分離塔采出重油與FCC、燕氣裂解(Mobi)或輕裂解汽油，原料連續(xù)冉生的流后進(jìn)入脫內(nèi)烷塔。 塔釜C. C裝置結(jié)合可顯著提高-般不需要偵處理 化床反應(yīng)器 餾分循環(huán)返回反應(yīng)器內(nèi)烯產(chǎn)量0meglI藝石化裝置和石油固定床依次分離出Cr~C3組分、旭化成公聞在日本水島建(旭化成)精制裝置副產(chǎn)品CC4組分和Cs~C.組分，C組設(shè)工業(yè)規(guī)模裝置，2006年6和Cs抽余液分和Cr~Cn組分返回反應(yīng)器月投入運(yùn)轉(zhuǎn)門循環(huán)裂解0CC工藝(上海C及C.烯烴與乙烯裝置等組合完成中試研究。建設(shè)中原石油化工研究院)石化6萬(wàn)噸年oCC裝置BO工I1-12(北經(jīng)預(yù)處理的 C.與乙媚裝置等組合2007年在中國(guó)石油化工股京化工研究院)C,烯烴份有限公司長(zhǎng)嶺分公司建立側(cè)線裝置倒(3)烯烴催化裂解產(chǎn)物的分離工藝與現(xiàn)乙烯6結(jié)語(yǔ)裝置、FCC裝置、醇制烯烴裝置分離過(guò)程相結(jié)合，(1)烯烴催化裂解制丙烯是增產(chǎn)丙烯的重要可以增加內(nèi)烯/乙烯比、降低能耗,增加聯(lián)合裝置整途徑之一，反應(yīng)產(chǎn)物分離技術(shù)的開發(fā)對(duì)烯烴催化裂體經(jīng)濟(jì)性。解技術(shù)的應(yīng)用起著重要作用。.(4)開發(fā)烯烴催化裂解分離技術(shù)，與反應(yīng)技(2)烯烴催化裂解產(chǎn)物中氫氣、甲烷等輕組術(shù)共同組成烯烴裂解制丙烯成套技術(shù)，合理利用烯分少，易于分離。烴資源對(duì)于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要價(jià)值。●1164.化工進(jìn)展2009年第28卷7128827B2[P]. 2006.參考文獻(xiàn)[7] Hermann Bach, Harald Kompel, Peter Tabold, et al. Mecthod forproduction propylene from a flow containing C4 to Ca oleins US([] 徐占武催化裂解多產(chǎn)內(nèi)烯新技術(shù)D煉油技術(shù)與缸程，2006,7425663B2[PI. 2008.36(8); 48.[8] 劉俊濤， 謝在庫(kù),徐春明，等c.媚烴催化裂解增產(chǎn)丙烯技術(shù)進(jìn)展[2] 謝在庫(kù)， 滕加偉，等C. 橘烴催化裂解生產(chǎn)丙烯的方法:中國(guó)，(I.化工進(jìn)展，2005, 24(12): 1347-1351.1915924A[P]. 2007.[3] 陳香生， 劉顯，陳俊武煤基甲醇制烯烴(MTO)工藝生產(chǎn)低碳烯[9] 戴偉， 羅睛，王定博，烯烴轉(zhuǎn)化生產(chǎn)丙烯的研究進(jìn)展[幾.石油化工，2008, 37(5); 425-433.烴的工程技術(shù)及投資分析[I.煤化工, 2005 (5); 6-11.[4] 劉學(xué)龍， 魯建春，等石腦油催化裂解制烯烴技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析[I].石[10]米弘元， 謝在庫(kù)，朦加偉,等分離含碳烯烴催化毅解產(chǎn)物的方法:中國(guó)，1927784A[P1 2007.油化工，2005, 34 (增刊): 80-81.[5]朱向?qū)W. Ca烯烴催化裂解制內(nèi)烯/C烯D].大連:中國(guó)科學(xué)院大連111 張勇，程建民，戴偉.利用煉廠碳四制取烯烴的組合工藝:中國(guó),101205162A[P]. 2008.化學(xué)物理研究所，2005.[12]程建民， 張勇， 關(guān)長(zhǎng)江，等以煉廠碳四和催化+氣為原料制備烯[6] Michael J Tallman, Chris Santner,Richard B Millr. Integrated烴的組合工藝:中國(guó)，101215214AIP. 2008.catalytic cracking and stear pyrolysis process for olefins: US,000000000000000000000000110000000.技術(shù)信息●中國(guó)石油大學(xué)研發(fā)FCC增產(chǎn)柴油和液化氣催化劑使煉廠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，推動(dòng)煉油企業(yè)的進(jìn)中國(guó)石油大學(xué)(華東)化學(xué)化工學(xué)院日前完成的催化裂步發(fā)展?；喈a(chǎn)液化氣-柴油新型分子篩催化劑的研究項(xiàng)目，通過(guò)了目前在我國(guó)，70%~80%的汽油、30%~ 40%的柴油和山東省科技廳組織的專家鑒定。該成果可使催化裂化裝置在50%的丙烯來(lái)自于催化裂化裝置，因此催化裂化在煉油工業(yè)多產(chǎn)柴油、提高柴汽比的同時(shí)，多產(chǎn)液化石油氣(LPG)。中起著關(guān)鍵作用。.該項(xiàng)目在分子篩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,首次采用非緩沖體系下的有機(jī)配位反應(yīng)法對(duì)分子篩進(jìn)行結(jié)構(gòu)修飾，篩選出優(yōu)化專家警告稱氣候變化在導(dǎo)致海洋變酸的結(jié)構(gòu)修飾劑。經(jīng)結(jié)構(gòu)修飾的分子篩具有較高的裂化活性，科研人員H前表示，氣候變暖正在導(dǎo)致海洋變酸，這且使催化裂化反應(yīng)產(chǎn)品分布有利于多產(chǎn)LPG和柴油，是一-將危及珊瑚、蛤蜊等海洋生物。-旦海水化學(xué)平衡被打破，類有應(yīng)用潛力的催化裂化催化劑活性組分。幾千年內(nèi)將很難逆轉(zhuǎn)。中試結(jié)果表明，以結(jié)構(gòu)修飾的USY分子篩為活性組分6月1日~12日,全球氣候變化會(huì)議將于波恩舉行。70制備的催化劑與其它催化劑對(duì)比,顯示出多產(chǎn)液化氣與柴油位專 家督促各國(guó)代表在討論新的聯(lián)合因氣候協(xié)定時(shí)能夠更的特點(diǎn),液化氣和柴油收率之和比對(duì)比催化劑高出3%以上。多將海洋面臨的危險(xiǎn)考慮在內(nèi)。出于節(jié)能的考慮,內(nèi)燃機(jī)燃料的柴油化已成為世界共同專家稱，不斷增加的二氧化碳排放量將被海洋吸收，從趨勢(shì)，柴油需求增長(zhǎng)速度將明顯高于汽油。此外，由于車用而導(dǎo)致海洋生物更難建立保護(hù)性機(jī)體。LPG的需求不斷上升，民用LPG的需求也在快速增長(zhǎng)，都聲明寫道，氣候變化將擾亂海洋化學(xué)平衡，很多海洋生要求催化裂化裝置在多產(chǎn)柴油、提高柴汽比的同時(shí)，還要多物如珊瑚和貝類等用來(lái)生長(zhǎng)骨骼、貝殼等堅(jiān)硬部位的“原材產(chǎn)LPG.所以國(guó)內(nèi)煉油廠普遍希望能夠在催化裂化裝置上多料”將受破壞。產(chǎn)柴油和液化氣，以增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)變化的能力。有預(yù)測(cè)稱，截止到2060年，80%的北極圈海水酸度將目前催化裂化催化劑的主導(dǎo)組分是USY型分子篩，通對(duì)蛤蜊構(gòu)成腐蝕性，而蛤蜊對(duì)食物鏈又全關(guān)重要。過(guò)USY型分子篩的結(jié)構(gòu)重新設(shè)計(jì),使其可以應(yīng)用于催化裂另外，如果大氣中的二氧化碳濃度從目前的387pm(百化多產(chǎn)異構(gòu)烯烴、柴油和液化氣，是-一個(gè)技術(shù)成熟度高、萬(wàn)分率)上升到550ppm,那麼珊瑚礁也將在全球范圍內(nèi)開催化劑成本低的很有競(jìng)爭(zhēng)力的途徑。如果能夠工業(yè)化則可始溶解。(摘自中國(guó)化工在線“www.chemsino.com" )