10_小氮肥_ 第40卷 第2期2012年2月污水處理裝置運行總結(jié)黃曉秋陳誠(江蘇華昌化工股份有限公司張 家港215634)法為主體工藝的一~體化除油裝置, 2009年7月投1污水處理 裝置基本情況運1套高氨氮吹脫裝置,2010 年8月將原A/O工江蘇華昌化工股份有限公司(以下簡稱華昌藝升級改造為載體流動床生物膜(CBR)工藝;至公司)污水處理裝置處理的廢水包括生產(chǎn)廢水和2011年1月,該污水處理裝置已經(jīng)形成以油水預(yù)生活污水兩部分,處理水量約為2000Vd;設(shè)計處理裝置和高氨氮吹脫裝置為預(yù)處理設(shè)施、以進水氨氮質(zhì)量濃度為70 mg/L, COD質(zhì)量濃度為CBR生物脫氮工藝為主體工藝的污水處理系統(tǒng)。350 mg/L,處理水量為450 m'/h, 采用A/O工藝經(jīng)處理達標(biāo)后的污水,部分外排送至園區(qū)污水處(前置反硝化生物脫氮工藝)。該裝置投運后,仍理廠(勝科水務(wù))進- -步處理,部分回用。實際污進行不斷發(fā)展完善,2008年9月新增1套以氣浮水處理月基本情況見表1。表1實際污水處理月基本情況時間污水處理量/kt廢水性質(zhì)排放量/kt排放去向回用量/kt用電量/(kW .h)20110146.814NH3-N,COD15.972勝科水務(wù)30. 842292 3912011-0241.08718. 96022. 127219 0742011-0336.480NHz-N,COD13. 93522. 545234 8862011-0449.59317.47432. 119262 262離,剩余的污泥送脫水系統(tǒng)進行脫水干化處理,產(chǎn)2污水 處理工藝生的干泥餅外運。2.1工藝流程2.2廢水的一級處理污水處理工藝流程見圖1。含油污水匯集至由于污水中可濾殘渣含量較高，這些殘渣若隔油池,經(jīng)油水預(yù)處理裝置處理后進人集水池;不不經(jīng)過處理直接進人生化處理系統(tǒng),會在生化系含油污水經(jīng)格柵后進人集水池。若前工段排放的統(tǒng)中積累而占據(jù)生化池大量的容積,使A/O生化污水中氨氮濃度較高,則先排放人事故池經(jīng)高氨池的有效容積不斷縮小，最終導(dǎo)致系統(tǒng)完全失效。氮吹脫裝置處理后再進人集水池。集水池的污水因此,需通過預(yù)處理(即一級處理)去除水中的漂由潛水泵送均質(zhì)調(diào)節(jié)池,除去污水中漂浮雜物、無浮物和部分懸浮污染物,調(diào)節(jié)廢水pH,減輕廢水機砂粒、懸浮物等,進人AVO生化池。A/0生化的腐化程度和后續(xù)處理工藝的負荷。池好氧段流出的泥水混合物在沉淀池進行泥水分該污水處理裝置設(shè)計時按綜合生活污水水質(zhì)、水量和生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量,經(jīng)理論計算出裝不含油污水一格柵及集水池一潛水泵}-均質(zhì)調(diào)節(jié)池一串故池置的設(shè)計進水水質(zhì)(質(zhì)量濃度,下同):CODc≤出水沉淀池含油污水-一隔油池不達標(biāo)水| A/O生化池I[內(nèi)回流泵350 mg/L(非正常時達350~1 000 mg/L) ,懸浮物≤150 mg/L, BOD,≤150 mg/L,氨氮≤70 mg/L油泥外運一-達標(biāo)水外排→一污水排放井空氣(非正常時請0- m"在6~8,水溫中國煤化工出泥一濃縮體化股水機一{泥漿泵一污泥池鼓風(fēng)機30~40 C。Y門HCNMH' S濃度有機污根據(jù)設(shè)，選次付鼠，胸」圖1污水處理工藝流程水,但實際運行中水質(zhì)變化較大,實際進水水質(zhì):小氮肥第40卷第2期2012年2月I1CODcr 700~1 200 mg/L, BOD, 10 ~ 50 mg/L,氨氮2.4污泥的回收處理300 ~ 700 mg/L,pH在8~11,水溫35 ~45 C。污水處理過程中產(chǎn)生的污泥集中送至污泥處根據(jù)實際進水水質(zhì)特點,屬于典型的中高濃理系統(tǒng)。污泥處理系統(tǒng)的技術(shù)及其組合工藝流程度含氨廢水,在前工段檢修或設(shè)備故障時,排放廢比較多,經(jīng)過比較,采用了污泥機械濃縮脫水的處水中氨氮質(zhì)量濃度高達2 000 mg/L以上。建設(shè).理方法。污泥經(jīng)濃縮后送脫水機進行脫水干化處污水處理裝置時, -級處理選擇了格柵、集水池、理,產(chǎn)生的干泥外運。調(diào)節(jié)池.事故池(收集高氨氮廢水)。此后,根據(jù)A/0與CBR工藝原理及控制要點實際污水水質(zhì)特點,于2008年9月新增1套油水.預(yù)處理裝置(工藝流程見圖2);于2009年7月增3.1工藝原理加1套高氨氮吹脫裝置(工藝流程見圖3),形成傳統(tǒng)活性污泥法是以呈懸浮狀的活性污泥為了設(shè)施較為完備的- -級處理系統(tǒng)。載體,工藝原理為利用活性污泥的吸附凝聚和氧化分解作用來凈化廢水中有機物。活性污泥法理含油污水一機械格棚一油水調(diào)節(jié)池一油水提升系想的營養(yǎng)平衡式為BOD: N:P= 100:5:1。如原污IF :::::=:==dj|助凝劑加藥裝置|累凝 劑加藥裝置1水中BODs為150 mg/L,通過一級處理BOD,去除率達30%,則按營養(yǎng)平衡式計算,氮的需要量計量泵僅為5~6 mg/L,因此,在華昌公司污水中,氮是集水池一高效氣浮除油裝置}-科管隔油沉淀裝置}嚴重過剩的。為了有效去除污染因子氨氮,選擇I氣液混合泵I含油浮渣含油污泥前置反硝化生物脫氮工藝(A/0工藝) ,將好氧池上清液回流_改造為載體流動床生物膜反應(yīng)器,即CBR工藝。L-濾液回海AVO工藝是厭氧好氧生物工藝，主要特點是污泥外運一板框壓濾機一螺桿象一污泥箱在普通活性污泥法前增加厭氧反應(yīng)段,以增強工藝圖2油水預(yù)處理工藝流程有機物去除能力和達到脫氮目的。在缺氧條件下，反硝化菌利用污水中有機碳作為電子供體，以硝酸事故池氮( NO3 - -N)為電子受體進行“無氧呼吸”,硝酸氮預(yù)處理風(fēng)機一一預(yù)處理塔通過同化反硝化(合成) ,形成有機氮化合物,成為脫氨劑、堿-一菌體的組成部分;通過異化反硝化(分解)還原成超聲系統(tǒng)一- {超聲池一氮氣釋放出來。在好氧條件下,硝化菌將污水中的硫酸脫氨風(fēng)機一一脫氟塔}氨氮氧化成硝酸氮回流到缺氧池,進行反硝化脫氮;另-方面,好氧菌在有氧條件下分解,利用廢水酸一-pH回調(diào)池| 1回收塔2回收塔]中的有機物質(zhì)進行新陳代謝,降解污水中的有機污集水池染物。好氧池使用載體流動床生物膜技術(shù),添加載凈外氣外排回收液至貯罐體1 225 m' ,載體填充率達36% ,提高了反應(yīng)器內(nèi)圖3高 氨氮吹脫工藝流程污泥濃度和促進硝化細菌的繁殖生長。CBR與活2.3 廢水二級處理性污泥結(jié)合,提高了氨氮硝化率和COD去除效果,該裝置的二級處理采用前置反硝化生物脫增強了系統(tǒng)耐沖擊負荷能力。氮工藝(好氧池采用CBR工藝) ,在A/0生化處3.2工藝控制要點理的缺氧池中，污水與回流污泥、回流硝化液充3.2.1營 養(yǎng)物質(zhì)的調(diào)節(jié)分混合完成反硝化反應(yīng)脫氮;缺氧段出水進行微生物賴當(dāng)出聲礦廣西出共首為碳和氮,中國煤化工硝化反應(yīng),將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮,通過內(nèi)回流而氨氮的去除HCNMH(E解決的問泵進人反硝化進口端,同時,利用好氧微生物分題。廢水采用)優(yōu)負⊥乙處理,田j生物脫氮解有機物。的反硝化過程主要利用原水中有機碳為電子供2小氮肥第40卷 第2期2012年2 月體,碳源越充足，反硝化過程進行得越徹底。一3.2.3溶解氧( DO)調(diào)節(jié)般,當(dāng)污水中BOD;/T-N(總氮) > 3~5時,即可認反硝化菌是異氧型兼性厭氧菌,需要在缺氧為碳源充足,無須外加碳源。裝置污水進水正常段條件下生存。如果溶解氧過多,會對反硝化菌時, BOD,質(zhì)量濃度約為20 mg/L,氨氮質(zhì)量濃度約的異化作用產(chǎn)生抑制作用,但反硝化菌是異氧型為400 mg/L(遠遠超過設(shè)計能力的≤70 mg/L) ,可兼性厭氧菌,其菌體內(nèi)某些酶系統(tǒng)組織只有在有見碳源嚴重不足。另外,加上有毒物質(zhì)(含硫物氧的條件下才能合成,因此,反硝化菌適宜在厭質(zhì))和油類的人侵,系統(tǒng)在2007年運行相當(dāng)不穩(wěn)氧好氧交替的環(huán)境中生活,DO質(zhì)量濃度應(yīng)控制定,曾出現(xiàn)過2次異常情況,后來用華昌公司精甲在0.5 mg/L以下。硝化反應(yīng)過程中,氧是硝化反醇車間產(chǎn)生的甲醇殘液作為補充碳源來提高氨氮應(yīng)中的電子受體，溶解氧濃度的高低必將影響硝去除率,并增設(shè)除油裝置控制來水中的油類物質(zhì),化反應(yīng)進程,一般好氧段的DO質(zhì)量濃度不能低明顯減輕對生物反應(yīng)的沖擊。2008年以后,系統(tǒng)于1 mg/L。 污水站采用離心式鼓風(fēng)機(2開運行穩(wěn)定,運行周期顯著延長。1備),風(fēng)量為60 m'/min,風(fēng)壓為68.6 kPa,好氧3.2.2 pH 調(diào)節(jié)段DO質(zhì)量濃度維持在2~5 mg/L.pH是硝化和反硝化反應(yīng)重要影響因素。在3.2.4溫度調(diào)節(jié)硝化過程中,氧化1 mg NH2*-N要消耗7.14 mg硝化反應(yīng)的適宜溫度在20 ~ 30 C ,反硝化反的堿度,使溶液的pH'下降;當(dāng)廢水的堿度不能滿應(yīng)的適宜溫度在20~40 C。當(dāng)?shù)陀?5 C或高于足硝化反應(yīng)需求時,會抑制硝化過程的進行。45C時,微生物的活性降低,其分裂繁殖速度明2NH,* +302亞硝酸菌→2NO2~ + 4H* +2H20顯減慢,影響出水水質(zhì)。本系統(tǒng)進水水溫--般在35~45C,受氣溫影響,夏季系統(tǒng)運行時需要采2NO2~ +O2硝酸菌→+2NO3 -取降溫措施,利用高壓回用水并采用多功能開花不僅引起NO2"累積,造成出水CODc偏高消防槍頭對曝氣池進行表面噴灑,既起到了冷卻(理論上1 mg/L NO2~產(chǎn)生1.143 mg/L CODc),作用,又減少好氧池產(chǎn)生的泡沫。計劃在條件允還會導(dǎo)致氨氮不能徹底去除,造成出水中氨氮含許的情況下在生化系統(tǒng)前端增設(shè)冷卻塔。量超標(biāo)。因此,需補充一定量的堿以滿足硝化反3.3 AO 工藝優(yōu)缺點應(yīng)需要,硝化菌最佳敏感pH為8.0~8.4;而反硝(1)A/0工藝與傳統(tǒng)多級生物脫氮工藝相比化過程A段,還原1 mg NO2~-N +NO,-N生成較有如下優(yōu)點:①流程簡單,構(gòu)筑物少,節(jié)省基建3.75mg的堿度,即通過內(nèi)回流可補償硝化過程費用,且運行費用低;②好氧池設(shè)在厭氧池之后,消耗的一半堿度,減少后續(xù)硝化過程補充的堿量?？蛇M一步去除反硝化殘留的有機污染物;③反硝華昌公司聯(lián)堿車間采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿和氯化以原污水中的含碳有機物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳化銨,稀液蒸餾塔產(chǎn)生的廢稀液中堿度較高,直接源,節(jié)省投加外碳源的費用,且減輕了好氧段的有配管至污水站調(diào)節(jié)池;另外,聯(lián)堿車間煅燒爐清洗機負荷,改善了活性污泥的沉降性能;④反硝化過時產(chǎn)生的廢水中堿度非常高,收集后用泵送至污程產(chǎn)生的堿度可以補償硝化過程對堿度的消耗。水事故池,再逐步補人生化系統(tǒng)。采取此2種措(2)好氧池采用的載體流動床生物膜技術(shù)的施,可以減少純堿投加量。使用的純堿是華昌公優(yōu)點:①容積負荷高[0.75 kg/(m' ●d)氨氮和司聯(lián)堿車間生產(chǎn)出的廢堿,變廢為寶,回收利用。2~5kg/(m3●d)COD],占地小,容積負荷取決污水處理輔料投加記錄見表2。于生物填料的有效表面積;②耐沖擊性強,性能穩(wěn)表2污水處理輔料投加記錄V月定,運行可靠,由于大量的生物膜及其受保護性，時間純堿凈水劑消泡劑沖擊負荷及溫度變化對流化床T艾的影響要遠小20110275.9016.00.80于對活性污中國煤化工采用中孔曝2011-0388.0018.600.82氣管系統(tǒng),CNMHC簡單;④好氧20110479.9518.00 .6.75池?zé)o堵塞,生物池容積得到充分利用,無死角。_小氮肥 第40卷第2期2012年2月13斯塔米卡邦二氧化碳汽提尿素解吸水解的操作任玉兵張凡軍(山西蘭花科創(chuàng)田悅化肥有限責(zé)任公司晉 城048102 )山西蘭花科創(chuàng)田悅化肥有限責(zé)任公司(簡稱運行。運行3年多來,廢液中尿素和氨質(zhì)量分數(shù)田悅公司)尿素解吸水解裝置采用斯塔米卡邦公均小于10x10-'。由于節(jié)能減排和環(huán)境保護司的技術(shù)(低壓解吸、中壓水解),于2007年投入的要求不斷提高,要求廢水中氨和尿素質(zhì)量分數(shù)00000000001011010010000010/0101111010010071001(3)A/O工藝的缺點:①處理水來自硝化反有明顯的制約作用,好氧池中氨氮質(zhì)量濃度--般應(yīng)段,含有一定濃度的硝酸鹽,若沉淀池運行不不能超過5 mg/L,最高不能超過10 mg/L,否則會當(dāng),在沉淀池內(nèi)可能發(fā)生反硝化反應(yīng),使污泥上導(dǎo)致系統(tǒng)處理能力迅速下降。浮,水質(zhì)惡化;②此工藝中混合液的回流比控制(3)沉淀池有時會出現(xiàn)沉淀效果變差、出水尤為重要,若控制得過高,則導(dǎo)致0段BOD3/帶泥現(xiàn)象,此時,可通過投加適量的凈水劑(聚合NO3--N過低,抑制反硝化的作用;若控制得過氯化鋁的水溶液),保證出水澄清,同時還可以提低,則導(dǎo)致0段BOD/NO3--N過高,影響反硝化高污泥的凝聚性能,有利于菌膠團的形成。但投速率;③內(nèi)循環(huán)液來自好氧段含有一定的溶解氧，加絮凝劑應(yīng)適量,過量會增加活性污泥中無機物使缺氧段難以保持理想的缺氧狀態(tài)。的含量,不利于微生物的生長繁殖。通過比較好氧池中的MLSS(混合液污泥濃度)和MLVSS(混4經(jīng)驗總結(jié)合液污泥揮發(fā)性濃度)的檢測結(jié)果可知:絮凝劑(1)污水處理裝置長周期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵的添加量是否適量。是強化過程控制,這一點是應(yīng)該首先從思想上(4)對剩余污泥的排除應(yīng)引起足夠的重視。樹立的。污水處理裝置處理前、后部分水質(zhì)數(shù)-般認為,只有處理有機性廢水的生化系統(tǒng)才會據(jù)見表3。產(chǎn)生大量的剩余污泥,但實際上處理以氨氮為主表3污水處理裝置處理前、后部分水質(zhì)數(shù)據(jù)的無機性廢水的生化系統(tǒng)同樣會產(chǎn)生較多剩余污日期氨氮(mg.L-I) COD/(mg.L-I) pH泥,若不及時排出系統(tǒng),生化反應(yīng)速率將會受到明進水出水進水出水進水出水顯影響。2011-0107 383.6 2.8 912.6 92.78.6 8.1(5)加強內(nèi)部管理,增強員工責(zé)任心,提高管2011401-20 473.6 4.2 978.6 93.78.5 8.1理水平。2011-01-29 551.6 2.895.7 83. 78.8 8.22011-02-02 546.0 2.8 791.3. 91. 58.6 8.65結(jié)語2011-02-21 473.2 2.8 825.6 85. 68.5 8.3201103-26 305.2. 1.921.1 92.79.08.4通過6年的不斷摸索、研究,目前污水處理系2011-04-12 313.6 1.4 822.9 90. 78.7 8.1統(tǒng)出水水質(zhì)(質(zhì)量濃度):COD≤100 mg/L,2011-05-08 428.4 1.8.7 7.9BOD,≤20 mg/L,氨氮≤5 mg/L,pH在6~9,達(2)高度重視好氧池中氨氮濃度對生化反應(yīng)到污水處理排放和部分回用標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)“節(jié)能減的影響。在對生化系統(tǒng)進行工藝控制過程中,排”方針目標(biāo),華昌分司下4建中水深度中國煤化工pH、溶解氧、營養(yǎng)物質(zhì)、溫度都是關(guān)鍵性指標(biāo),但處理再回用裝置結(jié)完善,好氧池中氨氮濃度往往被忽視。經(jīng)過6年多的運以真正實現(xiàn)氮肥YHCNMH G'行發(fā)現(xiàn):好氧池中氨氮濃度對硝化菌的硝化反應(yīng)(收稿日期2011-09-27)