精細(xì)石油化工進(jìn)展第5卷第11期2ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALSa-烯烴合成工藝及市場(chǎng)李影輝曾群英萬(wàn)書寶遲克彬杜海( 1.大慶石化公司研究院大慶163714)摘要系統(tǒng)介紹了a-烯烴的各種合成工藝并對(duì)幾種較先進(jìn)的合成工藝作比較，認(rèn)為美國(guó)Shell公司開發(fā)的SHOP法是目前生產(chǎn)a-烯烴較先進(jìn)技術(shù)之一。介紹了a-烯烴的應(yīng)用領(lǐng)域尤其是用于聚乙烯共聚體的1-己烯和1-辛烯用量最大。對(duì)a-烯烴的市場(chǎng)發(fā)展前景,從世界、國(guó)內(nèi)分別作分析和展望到2010年a-烯烴全球需求量將達(dá)6840kt;國(guó)內(nèi)目前尚無(wú)1-己烯生產(chǎn)裝置，認(rèn)為1-己烯等a-烯烴共聚體已經(jīng)成為我國(guó)聚烯烴發(fā)展的瓶頸。關(guān)鍵詞a-烯烴 生產(chǎn)合成工藝應(yīng)用市場(chǎng)線性a-烯烴(LAOS)是近30年來(lái)迅速發(fā)展已經(jīng)停止運(yùn)行。的一種重要有機(jī)化工原料。自20世紀(jì)90年代乙1.2 煤化工抽提工藝烯齊聚a-烯烴工業(yè)化以來(lái),應(yīng)用領(lǐng)域不斷地?cái)U(kuò)1994年5月南非Sasol公司在煤為原料生產(chǎn)大發(fā)展,世界a-烯烴系列產(chǎn)品量增長(zhǎng)迅速，全球合成燃料工藝中，從富含a-烯烴物流中分離1-每年市場(chǎng)需求量約為4.0 Mt ,并且呈現(xiàn)較快增長(zhǎng)戊烯、1-己烯裝置投產(chǎn)成功。該裝置可以調(diào)整1勢(shì)頭,作為共聚單體的a -烯烴如1-丁烯、1-己-戊烯、1-己烯的比例,使1-己烯產(chǎn)量超過(guò)烯及1 -辛烯的需求量劇增成為a -烯烴的第一100 kt/ao該工藝最大優(yōu)點(diǎn)是以煤為原料把1-大消費(fèi)領(lǐng)域(1。戊烯、1-己烯作為副產(chǎn)物回收工業(yè)化生產(chǎn)成本全球a -烯烴生產(chǎn)商主要是美國(guó)Shell、低。Chevron. Amoeco 3家公司。這3家大公司a-烯烴1.3 混合C4分離法生產(chǎn)能力占全球a-烯烴(包括C4分離法)能力混合C4來(lái)自蒸汽裂解裝置及流化催化裂化的75%以上其中1-己烯占世界總量的58%。裝置主要由丁烷類、丁烯類、炔烴類組成。工業(yè)美國(guó)是1-己烯凈出口國(guó)達(dá)10 kt/a ,西歐也是凈上采用蒸汽裂解餾分作原料生產(chǎn)高純1 -丁烯。出口地區(qū),達(dá)15~ 20 kt/a ,南非(主要是Sasol 公.首先用萃取法脫除丁二烯得到抽余液用化學(xué)法司)-直是1-己烯凈出口國(guó)從1999年起還出口脫除異丁烯最后用精密精餾或催化萃取法制得1-辛烯和1-庚烯。多數(shù)生產(chǎn)商同時(shí)生產(chǎn)多種a高純1-丁烯;也可用物理方法直接從含異丁烯-烯烴。的混合餾分中吸附分離出純的1 -丁烯。由于a-烯烴具有很大的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿?國(guó)催化裂化C4餾分作原料先經(jīng)甲基叔丁基醚外一些主要的a-烯烴生產(chǎn)商正在不斷擴(kuò)大生產(chǎn)( MTBE )裝置脫除丁二烯再脫硫、脫水、加氫脫除能力探索新的乙烯齊聚催化體系和更為經(jīng)濟(jì)有二烯烴和炔烴再經(jīng)二聚脫除殘余的異丁烯最后效的新工藝增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。精餾得高純1-丁烯。1 a- 烯烴生產(chǎn)技術(shù)1.4乙烯齊聚1.1蠟裂解或脫氫1.4.1 乙烯二聚法使用齊聚路線生產(chǎn)直鏈a-烯烴之前,直鏈乙烯二聚生產(chǎn)高純度的1-丁烯典型技術(shù)a -烯烴都由原油中的含蠟烴熱裂解生產(chǎn)。生成是法國(guó)石油研究院( IFP )開發(fā)的a-烯烴技術(shù)(2) ,的直鏈a-烯烴含有Cs~ C2的烯烴。隨著科技乙烯為原料,使用液相循環(huán)反應(yīng)器。反應(yīng)溫度進(jìn)步,石蠟裂解法在經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量方面都缺乏50~55 C壓力2.1~ 2.2 MPa反應(yīng)時(shí)間5~6 ho競(jìng)爭(zhēng)力。發(fā)達(dá)國(guó)家已逐漸淘汰了這種生產(chǎn)方法，Chevron公司1984年關(guān)閉了石蠟裂解工廠,美國(guó)收稿日期2004-06-18。作者簡(jiǎn)介李影輝,工程師,從事天然氣化工及下游產(chǎn)品Shell公司在歐洲的3個(gè)石蠟裂解工廠至少兩個(gè)開發(fā)。2004年11月李影輝等. a-烯烴合成工藝及市場(chǎng)13單程轉(zhuǎn)化率80%~85%,1-丁烯選擇性93%。劑的制備、乙烯-步法齊聚、兩步法鏈增長(zhǎng)和鏈置此工藝于1987年在泰國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)裝置生換反應(yīng)和a-烯烴產(chǎn)品分離。產(chǎn)能力3 kt/a ,目前專利許可裝置已有13套總生乙烯兩步法齊聚工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是鏈增長(zhǎng)和產(chǎn)能力超過(guò)210 kt/ao鏈置換反應(yīng)分別在兩個(gè)反應(yīng)器中進(jìn)行,便于控制1.4.2 乙烯-步法齊聚產(chǎn)物分布。缺點(diǎn)是反應(yīng)操作條件很苛刻生產(chǎn)安由乙烯-步法齊聚制a-烯烴的裝置,最早全問題較突出流程較一步法長(zhǎng) ,設(shè)備投資大。-由美國(guó)Gulf公司1964年在Texas州建成,生產(chǎn)能步法和兩步法產(chǎn)品質(zhì)量比較見表2。力60kt/ao現(xiàn)在Chevron公司采用此方法,并以表2乙烯一 步法和兩步法齊聚產(chǎn)品質(zhì)量比較A( C2Hs》為催化劑鏈增長(zhǎng)反應(yīng)和鏈置換反應(yīng)-產(chǎn)品含量,%步完成。溫度100 C時(shí)的反應(yīng)主要是鏈增長(zhǎng)反項(xiàng)目?jī)刹椒☉?yīng),而在130 C時(shí)置換反應(yīng)大于鏈增長(zhǎng)反應(yīng)。a-烯烴91~9763-97.5Chevron公司產(chǎn)品按正態(tài)分布但可根據(jù)市場(chǎng)需求支鏈烯烴1.6~7.8.1.9~29.1內(nèi)烯烴0.6-8.2對(duì)產(chǎn)品作適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品典型分布見表1。烷烴1.40.1~2.4表1 Chevron 工藝產(chǎn)品的典型分布雙烯芳烴總單烯烴98.6 .<99質(zhì)量分?jǐn)?shù),%13.91.5 SHOP法工藝C。14.5C%13.6SHOP法即Shell Higher Olefin Process的簡(jiǎn)稱，11.9由Shell公司于1977 年開發(fā)成功,采用鎳系金屬1210.0絡(luò)合催化劑。SHOP 法的生產(chǎn)目的是提供C12~143.1-166.5C1g烯烴作為表面活性劑和洗滌劑原料工藝過(guò)程185.包括乙烯齊聚、異構(gòu)化和交互置換3個(gè)步驟。即16.4乙烯齊聚成a-烯烴然后異構(gòu)化成寬餾分的內(nèi)總計(jì)100.0烯烴再經(jīng)過(guò)交互置換歧化反應(yīng)和產(chǎn)品分離獲得1.4.3乙烯兩 步法齊聚中等相對(duì)分子質(zhì)量的烯烴，當(dāng)烯烴總量為99.5%乙烯兩步齊聚法是在Chevron公司--步法基時(shí),直鏈烯烴含量96%以上。圖1為該工藝流程礎(chǔ)上發(fā)展的主要包括以下4部分:三乙基鋁催化的示意圖。循環(huán)乙蠟.乙埔NiCI,L-NaBH, H民發(fā)發(fā)裝產(chǎn)些務(wù)灣[婚烴一溶劑洗滌--~燕餾1,4-丁二醇溶劑-廠下層催化劑門圖1 SHOP 法工藝流程示意圖SHOP法用異構(gòu)化和交互置換反應(yīng)使乙烯全1.6鉻系催化乙烯三聚部轉(zhuǎn)變成市場(chǎng)所需的直鏈a-烯烴。低排放、低美國(guó)Phillips 石油公司1990年開發(fā)出乙烯三污染是綠色催化的一個(gè)范例。操作條件溫和操聚制1-己烯的新工藝( -步法)3。1995 年完成作安全并解決了配位催化劑和產(chǎn)物分離的難題。中試,1999 年建成投產(chǎn)90kt/a 1-己烯裝置。該缺點(diǎn)是內(nèi)烯烴多能用于合成洗滌劑,但不宜作共工藝采用C(Et) 2 5-二甲基吡咯(2 5- DMP),聚單體。表3列出SHOP法產(chǎn)品的組成。SHOPTEA和GeCl4組成的催化體系，以環(huán)己烷作溶劑,法是目前世界上公認(rèn)的生產(chǎn)a -烯烴先進(jìn)技術(shù)。乙烯在110 C、6.9 MPa條件下反應(yīng)轉(zhuǎn)化率70%方萬(wàn)數(shù)據(jù)精細(xì)石油化工進(jìn)展第5卷第11期ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS表3 SHOP 法合成a -烯烴的產(chǎn)品組成%1.7四氯化鋯體系催化乙烯齊聚碳原子數(shù)在這種催化體系中,最常用的助催化劑是項(xiàng)目1241618Ei2AICl ,用EqgAl有時(shí)出現(xiàn)部分聚乙烯,烷基鋁a-烯烴.994.6)4Et2Al2Cl3也是常用的助催化劑。支鏈烯烴3.5a-內(nèi)烯烴1.51989年2月日本出光石化公司在千葉建成烷烴<0.1一套50 kt/a a-烯烴裝置。催化劑是典型的齊格共軛二烯烴勒(Zigerler-Natta)型催化劑,組成為ZrCl4-芳烴Al2RzX3- AIR&( R為烷基,X為鹵素),加磷、硫有單烯烴總量>99.5, 99.5> 99.5機(jī)化合物單釜連續(xù)化工藝。以上,1-己烯的選擇性達(dá)95%催化活性達(dá)己烯.該工藝過(guò)程為:乙烯與催化劑在120 C、66.440 kg己烯/gCr ho7MPa條件下進(jìn)行齊聚反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間40min,閃該工藝為防止后續(xù)設(shè)備因副產(chǎn)高聚物結(jié)垢,蒸除乙烯粉碎高聚物用氨水終止催化劑活性,在反應(yīng)器出口處立即通入正丁醇使催化劑失活,加水使反應(yīng)混合物進(jìn)入脫灰槽進(jìn)行脫灰處理在并將高聚物生成降到最低程度。該工藝與分離罐用溶劑對(duì)a-烯烴混合物進(jìn)行分離精制Chevron公司乙烯一步 法齊聚及南非Sasol 公司的上層為聚合物顆粒,下層為廢催化劑和水聚合物Sasol抽提工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較列入表4o顆粒在100 C熔融蒸餾，分離出溶劑、a -烯烴產(chǎn)品及高聚物。四氯化鋯體系催化乙烯齊聚法與乙表4乙烯三聚工藝與乙烯一 步法齊聚烯一步法齊聚、乙烯兩步法齊聚及SHOP法工藝及Sasol法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較比較見表5。工藝路線ChevronSasolPillis表5出光工藝與其他工藝比較齊聚抽提三聚乙烯齊聚乙烯齊聚SHOP法出光工藝規(guī)模/kt a-'27000--步法兩步法工藝開工率,%100催化劑三乙基鋁三乙基鋁 Ni 配合物Zr 配合物固定資產(chǎn)投資/百萬(wàn)美元279反應(yīng)溫度/9200界區(qū)內(nèi)/百萬(wàn)美元103l5反應(yīng)壓力/MPa2010界區(qū)外/百萬(wàn)美元8反應(yīng)器管型攪拌槽其他費(fèi)用/百萬(wàn)美元.36催化劑回收無(wú)有裝置簡(jiǎn)單復(fù)雜生產(chǎn)成本/$. t-I592.9459.2625.1現(xiàn)金成本/$. -1526.4367.3547.5Ca~C.g收率9%70876C。純度,%.97.998.297.299.3可變成本/$. t-1476.4290. 9474.9原料費(fèi)/$ t-1466.1205.4470.4公用工程/$. t-112.16.31.8 IFP 的AlphaselectTMI藝其他費(fèi)用/$* -12.2法國(guó)IFP 公司在乙烯三聚制1-丁烯( AI-固定成本/$. t-150.076.470.8phabutol工藝)的基礎(chǔ)上開發(fā)的Alphaselect"工藝。折舊/$. -166.591.979.4.通過(guò)主催化劑和助催化劑的比例調(diào)變?cè)黾恿?由于乙烯三聚產(chǎn)品比較簡(jiǎn)單,分離流程相應(yīng)-己烯和1-辛烯等組分含量產(chǎn)品典型組成見簡(jiǎn)化,由表4可見,-套100 kt/a的1-己烯裝置總表6。投資額僅為0.79億美元,而且該工藝制得的1-表6 AlphaselectTM工藝的產(chǎn) 品組成己烯純度可達(dá)99%高于Chevron一步法齊聚工產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù),%藝所以具有潛在競(jìng)爭(zhēng)力。1-丁烯33~ 34鉻系催化劑也是-種高效的乙烯齊聚催化1-己烯30~ 321-辛烯17~ 21劑主催化劑多為二價(jià)或三價(jià)的鉻與膦胺配位而1-癸烯9~ 14成助催化劑可用普通烷基鋁或水解烷基鋁。在慶石化研究院采用此催化劑自主開發(fā)的乙烯三聚1.9 SABIC公司新工藝工藝目前包經(jīng)免成5 000 t/a工藝包設(shè)計(jì)[4。沙特阿拉伯基礎(chǔ)工業(yè)公司(SABIC)的科學(xué)家2004年11月李影輝等. a-烯烴合成工藝及市場(chǎng)15最近研究出一種新的非均相催化劑5)。催化劑由為30% Ci為10%。需求量平均年增長(zhǎng)率1-己絡(luò)合劑、鎳化合物、活化劑、二氧化硅組成。乙烯烯將達(dá)到10%~11% ,1-辛烯達(dá)到13% ~ 14% ,為原料采用淤漿反應(yīng)器乙烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到49%。1-丁烯將繼續(xù)下降聚乙烯共聚單體已從1-丁產(chǎn)品組成:C431% ,C633% C8 19% ,Co 13%。經(jīng)烯向高碳a-烯烴發(fā)展。分離可得到C4 99% ,Co 99.2% ,Cg 98. 2% ,Cro全球a-烯烴1996年需求量為2.3Mt,199896.9%純度的產(chǎn)品。并且可通過(guò)控制溫度等條件年2.57 Mt 2000年2.9 Mt ,Chemsystems 公司預(yù)測(cè),提高轉(zhuǎn)化率,有選擇性地得到高純度G4、 Co C&、2005年需求量預(yù)計(jì)為4.7 Mt ,2010年將增至C的a-烯烴。通過(guò)工藝控制還可得到更多品6.84 Mt ,1994 - 2000年全球需求平均增長(zhǎng)7.8%/種的a-烯烴(如1-丁烯)這種催化劑對(duì)空氣不ao敏感較穩(wěn)定容易處理。新工藝已申請(qǐng)專利。a-烯烴全球消費(fèi)結(jié)構(gòu)為:共聚物50%合成1.10其他工藝洗滌劑25% ,合成潤(rùn)滑油15%增塑劑6%聚a鈦系配合物催化乙烯齊聚、后過(guò)渡金屬催化-烯烴4%。 Phillips公司預(yù)測(cè)，2004年世界1-體系等都是新開發(fā)的乙烯齊聚催化劑體系。除此己烯裝置開工率將達(dá)到91% ~ 95%價(jià)格將上揚(yáng)之外Shell 公司開發(fā)的以丁二烯為原料合成1 -至1010美元/t。辛烯工藝也是近年來(lái)開發(fā)的新工藝,該工藝將丁3.2國(guó)內(nèi)市場(chǎng)二烯在鈀催化劑作用下調(diào)聚成醋酸辛二烯然后我國(guó)以乙烯齊聚為基礎(chǔ)的a -烯烴生產(chǎn)基本加氫裂解。此外,還有美國(guó)Rochster 大學(xué)以茂金為空白,目前國(guó)內(nèi)a-烯烴的生產(chǎn)以蠟裂解為主,屬為催化劑,100%選擇性合成a -烯烴等工國(guó)內(nèi)蠟裂解裝置產(chǎn)品雜質(zhì)較多,僅適合用于合成藝6]。潤(rùn)滑油、烷基苯等,另一種是來(lái)自C4餾分的1 -丁烯和乙烯二聚的1-丁烯。2應(yīng)用領(lǐng)域不同碳原子數(shù)的a -烯烴產(chǎn)品其用途也不2000年底生產(chǎn)能力約115 kt ,年產(chǎn)量約80 kto同Ca~Cg的a-烯烴主要用于共聚單體即線性吉化集團(tuán)公司a-烯烴裝置直接生產(chǎn)高碳醇,不低密度聚乙烯(LLDPE)高密度聚乙烯(HDPE)生產(chǎn)a-烯烴,1-己烯是LLDPE的重要共聚單等,目前聚乙烯的需求量呈快速增長(zhǎng)之勢(shì),因而市體,也是高級(jí)增塑劑的重要原料,我國(guó)目前尚無(wú)場(chǎng)對(duì)1-己烯及1-辛烯的需求量最大;C12 ~ C18.1-己烯生產(chǎn)裝置。主要用于合成洗滌劑;C6~ C2主要用于合成潤(rùn)滑截至2000年底,我國(guó)共有HDPE 裝置8套，油Co~C用于增塑劑;Cg~ C12用于聚a-烯烴;年生產(chǎn)能力943 kt ,LLDPE 11 套,年生產(chǎn)能力Co~ C。用于脂肪酸等。a -烯烴應(yīng)用情況見表7。11.65Mt，僅以LDPE計(jì),如全部采用1-己烯,LLDPE按8%添加量計(jì)算,每年大約需1-己烯近表7 a -烯烴應(yīng)用領(lǐng)域及用量kt100 kt如果按50%采用1-己烯訛其他采用1-應(yīng)用1996年2000年2005年丁烯)每年約需1-己烯150 kt ;如果按30%采用共聚單體1 097.15112 1531-己烯計(jì)(其他采用1-丁烯)每年需1-己烯增塑劑167158182潤(rùn)滑油41362730 kt。我國(guó)LDPE共聚單體主要為1-丁烯,全洗滌劑666705785球1-J烯共聚單體在LLDPE中比例已降到30%其他106113以下,用高碳a-烯烴代替1-丁烯生產(chǎn)高性能的合計(jì)2 3082 9013 903LLDPE已成為發(fā)展趨勢(shì),但目前國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)高碳a-烯烴,僅有茂名等幾家企業(yè)用進(jìn)口1-己市場(chǎng)發(fā)展前景烯生產(chǎn)線性聚乙烯高價(jià)1-己烯直接影響了國(guó)3.1國(guó)際市場(chǎng)隨著許多新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)1-己烯、1-辛內(nèi)聚乙烯產(chǎn)品及新牌號(hào)的開發(fā)生產(chǎn),1-己烯等a烯等a-烯烴共聚樹脂的市場(chǎng)需求量將會(huì)大幅增-烯烴共聚單體已成為制約我國(guó)聚烯烴等發(fā)展的長(zhǎng)預(yù)計(jì)2005年全球用于a-烯烴共聚單體的需瓶頸,因此1-己烯等高碳a -烯烴的國(guó)產(chǎn)化勢(shì)在求量將會(huì)達(dá)到數(shù)握o kt/a以上其中Co為35% ,Cg必行。精細(xì)石油化工進(jìn)展第5卷第11期6ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS4結(jié)論極尋求對(duì)策發(fā)展a-烯烴生產(chǎn),使其下游產(chǎn)品穩(wěn)a-烯烴是多組分、多用途的重要有機(jī)原料,步健康發(fā)展。在石油化工各領(lǐng)域有著廣泛用途。目前全球a-烯烴需求量呈較快增長(zhǎng)之勢(shì),我國(guó)加入WTO后,參考文獻(xiàn)貿(mào)易全球化趨勢(shì)更加明顯，這將使國(guó)際上a-烯1邸鳴,何仁.化工科技2003 ,1(3)48~52烴產(chǎn)品大量涌入我國(guó)對(duì)我國(guó)a-烯烴市場(chǎng)生產(chǎn)2付有成 .石化技術(shù)與應(yīng)用2000 18(3)164- 166產(chǎn)生較大的影響,同時(shí)我國(guó)乙烯生產(chǎn)正進(jìn)入大增3 張桂華.石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)19999 1)7~9戴長(zhǎng)華.當(dāng)代石油化工2002 ,10(11 )20~ 22長(zhǎng)階段原料豐富要盡快計(jì)劃建設(shè)我國(guó)萬(wàn)噸級(jí)的5盧燕孫鴻.石油與天然氣化工2002 31( 12):1017- 1021乙烯三聚生產(chǎn)裝置和長(zhǎng)鏈a -烯烴生產(chǎn)裝置積6周溪.化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)2002( 1):11- 14Synthesis Process and Market of a - OlefinLi Yinghui Zeng Qunying Wan Shubao Chi Kebin Du Hai( Research Institute of Daqing Petrochemical Company ,PetroChina ,Daqing 163714 )Abstract Different synthesis processes of a - olefin were systematically introduced. Several advanced processeswere compared.It is found that SHOP process developed by Shell is one of the best processes for producing a -olefins at present . The applications of a - olefin were described with the widest use of 1 - hexene and 1 - octene ascomonomers for plolyethene. The markets of a - olefin at home and abroad were prospected. The global a - olefinwill be needed in 6.84 million tons in 2010 ,but there is no plants for producing 1 - hexene at home so a - olefincomonomers such as 1 - hexene will become bottleneck for developing our polyolefin industry.Key Words a - olefin production synthesis process application ,market戴維遜公司開發(fā)增產(chǎn)催化裂化丙烯技術(shù)催化裂化FCC )裝置采用基于ZSM- 5的助劑(添加劑)是低費(fèi)用增產(chǎn)丙烯的有效途徑。戴維遜公司開發(fā)了基于ZSM - 5的助劑OlefinMax。戴維遜公司是世界上基于ZSM-5的FCC催化劑技術(shù)領(lǐng)先的生產(chǎn)商其基于ZSM - 5的助劑包括OlefinExtra、OlefinMax和OlefinUtrao 這些助劑利用獨(dú)特的基質(zhì)技術(shù),不僅可穩(wěn)定ZSM-5分子篩使分子篩提供最大活性而且可大大減少非選擇性裂化,從而減少輕質(zhì)烯烴產(chǎn)率。此外這些助劑耐磨性極好可減少損失。世界ZSM - 5助劑按其活性分2003年為高活性占63%、中活性占22%、低活性占4%、超高活性占11%預(yù)計(jì)2006年為高活性占55%、中活性占12%、 低活性占2%、超高活性占31%。OlefinMax高活性ZSM - 5助劑含ZSM- 5結(jié)晶25%是煉油工業(yè)使用最廣泛的ZSM- 5助劑占所有ZSM- 5用戶的近一半和 FCC助劑市場(chǎng)的74%。OlefinUltra 助劑的活性超過(guò)OlefinMax能提供更高的活性和極好的抗磨性能可使煉油廠新鮮催化劑消耗減少10%以上。OlefinUltra 己在全世界19 家煉油廠成功應(yīng)用。最近戴維遜公司開發(fā)了新一代的最大量增產(chǎn)丙烯催化劑( PMC),可使FCC裝置丙烯產(chǎn)率提高15%(體) ,它基于IMPACT新的技術(shù)平臺(tái)采用專有的分子篩和基質(zhì)技術(shù)焦炭產(chǎn)率低在高污染金屬存在下有很好的渣油裂化活性。新的PMC催化劑技術(shù)已于2004年投入應(yīng)用。錢伯章摘譯自NPRA AM- 04- 58