2015年第16期Science and Technology& Innovation科技與創(chuàng)新文章編號(hào):2095-6835(2015)16-0101-01煤化工甲醇低溫甲醇洗硫化氫問題探究翟建平,吳敬濤(河南能源化工集團(tuán)中原大化公司,河南濮陽457000摘要:針對(duì)低溫甲醇洗單元運(yùn)行期間經(jīng)常岀現(xiàn)的硫化氫超標(biāo)問題進(jìn)行了分析探究,并查找了原因,給出了解決方案。關(guān)鍵詞∶低溫甲醇洗;硫化氬超標(biāo);再生甲醇;煤化工裝置中圖分類號(hào):TQ223.121文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:ADOI:10.15913 j cnki. kjycx.2015.16.101概述3.5原料氣中有機(jī)硫含量問南能化集團(tuán)中原大化公司年產(chǎn)50×103t甲醇裝置,采用荷原料氣中含有硫的化合物有硫化氬、硫醇、噻吩、二硫化蘭殼牌干煤粉加壓氣化技術(shù),合成氣凈化系統(tǒng)采用德國(guó)魯奇公司低碳、硫醚等,在低溫甲醇中,H2S、CS2的溶解度都非常大,比溫甲醇洗技術(shù),低溫甲醇洗裝置凈化氣中總硫設(shè)計(jì)指標(biāo)so.lppm。CO2的溶解度還要大,COS、硫醇、硫醚等雖然在甲醇中溶解2011年7月底到10月,低溫甲醇洗凈化氣中總硫指標(biāo)超標(biāo),經(jīng)度很小,但由于在原料氣中含量小,且在CO變換裝置中大部過反復(fù)調(diào)整,最終解決了總硫超標(biāo)問題,現(xiàn)總結(jié)如下。分有機(jī)硫被加氫轉(zhuǎn)化為溶解度較大的H2S,所以一般而言,有工藝流程機(jī)硫不會(huì)成為影響凈化氣總硫含量超標(biāo)的主要原因。當(dāng)變換催中原大化的低溫甲醇洗工藝包在殼牌粉煤氣化和低水氣比化劑老化、中毒或裝填不好有架橋溝流現(xiàn)象時(shí),一部分有機(jī)硫耐硫變換工序下游采用帶氨洗塔和尾氣洗滌塔旳七塔流程,七?也就可能未被轉(zhuǎn)仳成浛解度較大的HS,造成總硫超標(biāo)。目前塔分別為C1吸收塔(預(yù)洗段、H2S吸收段和CO2吸收段)C2在變換操作時(shí),一直會(huì)有一部分原料氣通過大旁路而未經(jīng)過變中壓閃蒸塔(富碳甲醇閃蒸段、富硫甲醇閃蒸段)C3再吸收換爐進(jìn)入凈化單元,這部分原料氣帶有的雜質(zhì)和有機(jī)硫?qū)艋哺涣蚣状糃O閃蒸段、富碳甲醇CO2閃蒸段、HS再吸收效果也會(huì)造成影響。段、氣提段)α4熱再生塔(熱閃蒸段、氣提段、水濃縮段)3.6其他原因C5甲醇水塔、C6尾氣洗滌塔、C7氨洗滌塔。在脫硫過程中,不可忽略取樣和分析方法的原因。當(dāng)從高3影響脫硫的因素壓或高溫取的甲醇一旦開口,不可避免地會(huì)有甲醇蒸發(fā)現(xiàn)象,3.1系統(tǒng)操作壓力有的時(shí)候會(huì)造成不小的誤差。例如100°、3Bar甲醇中硫化在一定溫度下,壓力越高,越有利于吸收。因此,在吸收氬的含量是同樣閃蒸到IBar的甲醇的10倍。此外,不同的分過程中壓力增高,吸收推動(dòng)力就會(huì)增大,對(duì)硫化氬的吸收也就析方法也會(huì)造成結(jié)果的偏差。越有利4措施和對(duì)策3.2系統(tǒng)溫度合理控制好前系統(tǒng),將有機(jī)硫含量控制在合理范圍內(nèi),根吸收溫度對(duì)氣體凈化度影響很大。硫化氫在液體中的溶解度據(jù)變換單元來氣中硫化氬含量的分析,適當(dāng)調(diào)整循環(huán)量;謹(jǐn)慎隨溫度的降低而増大,因此,采用較低的操作溫度有利于硫化氬操作制冷裝置,控制好低溫甲醇洗的冷量平衡,盡量降低洗滌的吸收。吸收塔硫化氬吸收段吸收劑溫度設(shè)計(jì)為·54.7℃C。此甲醇旳溫度,促進(jìn)硫化物的吸收;根據(jù)變換氣量的變化,合理前,洗滌甲醇溫度一直未達(dá)到設(shè)計(jì)值,該溫度高是系統(tǒng)冷量不足調(diào)整甲醇循環(huán)量,及時(shí)調(diào)整液氣比;優(yōu)化甲醇熱再生系統(tǒng),根表現(xiàn)。在2010年底到2011-06間,由于冷凍單元的氨冷器換據(jù)甲醇純度分析結(jié)果和熱再生后甲醇溫度,合理調(diào)整熱再生蒸器設(shè)備內(nèi)漏的影響,吸收塔洗滌甲醇溫度甚至升至-31°C汽;加強(qiáng)水洗塔的操作,保證循環(huán)甲醇中水含量旳穩(wěn)定;定時(shí)造成凈化氣總硫含量嚴(yán)重超標(biāo),停車數(shù)次。清洗甲醇過濾器,保證過濾效果;定時(shí)排放一部分甲醇,用新3.3甲醇循環(huán)量鮮甲醇置換系統(tǒng)甲醇,保證低溫甲醇洗的純度。在塔的正常操作范圍內(nèi),液氣比增大有利于酸性氣體組分5結(jié)束語的吸收,因此,增加甲醇循環(huán)量會(huì)提升傳質(zhì)效果,越有利于硫通過以上措施的實(shí)施,優(yōu)化低溫甲醇洗技術(shù)后,低溫甲醇化氬的吸收。但是,當(dāng)甲醇循環(huán)量過大時(shí),會(huì)增大設(shè)備的負(fù)荷洗系統(tǒng)工況得到了改善,已達(dá)到處理效果。還會(huì)降低單位甲醇閃蒸出CO2等產(chǎn)品氣的產(chǎn)量,造成能量的不低溫甲醇洗系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,經(jīng)常岀現(xiàn)凈化氣硫化氬超必要浪費(fèi)標(biāo)的問題,嚴(yán)重影響了甲醇合成催化劑的使用壽命。因此,不34再生甲醇的質(zhì)量斷優(yōu)化低溫甲醇洗工況,對(duì)低溫甲醇洗裝置進(jìn)行改進(jìn),保證凈再生甲醇的質(zhì)量也是影響硫化氫吸收效果的關(guān)鍵因素之一化氣的質(zhì)量,對(duì)煤化工裝置至關(guān)重要。在低溫甲醇洗滌系統(tǒng)中,甲醇的再生采用低溫甲醇分段閃蒸解參考文獻(xiàn)吸、氮?dú)鈿馓岷图訜釟馓岱?閃蒸順序是先CO2,后HS。HS[1]張成祥,王群低溫甲醇洗溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)[J用加熱氣提法進(jìn)行再生。熱再生甲醇中H2S、H2O、NH3含量中氮肥,2008(4)高都會(huì)造成硫化氫吸收能力的下降。造成熱再玍后甲醇質(zhì)量不髙?2]徐先容低溫甲醇洗工藝甲醇消耗高冋題探究[J].化肥工的原因很多,循環(huán)甲醇吸收原料氣中組分后,雖經(jīng)過再分離,但業(yè),2010(1)還是會(huì)有雜質(zhì)存在;NH3在熱再生系統(tǒng)中容易以碳銨結(jié)晶的方式[3]唐宏青低溫甲醇洗凈化技術(shù)[J]中氮肥,2008(1)累積;水分離系統(tǒng)的操作會(huì)影響循環(huán)甲醇中HO含量等?！簿庉?王霞〕Study on the Problem of Hydrogen Sulfide in Coal Chemical Methanol at Low TemperatureZhaij lanping, Wu]ingtaoAbstract: In the process of low temperature methanol washing unit, the problem of excessive hydrogen sulfide is analyzed, and the reason isfound out, and the solution is givenmnol washing; hydrogen sulfide over standard; regenerated methanol; coal chemical plantey words: low temperature metha