第29卷第7期化學(xué)工業(yè)2011年7月 CHEMICAL INDUSTRY29秸稈制燃料乙醇工藝技術(shù)盧暄(中國石油吉林石化乙烯,吉林132022)摘要:論述了當(dāng)前國內(nèi)秸稈制燃料乙醇的工藝技術(shù)過程,包括原料預(yù)處理、水解及發(fā)酵,并且展望了未來秸稈制乙醇技術(shù)的發(fā)展方向。纖維乙醇生產(chǎn)示范研究是未來產(chǎn)業(yè)化過程中一種必不可少的探索,也是實現(xiàn)其技術(shù)工程化的重要基礎(chǔ)和平臺。關(guān)鍵詞:燃料乙醇;技術(shù);述評文章編號:1673-9647(2011)7-0029-05中圖分類號:TE667文獻標(biāo)識碼:A目前,國內(nèi)對以秸稈(纖維素)為原料生產(chǎn)的生物降解難以進行,因此需要經(jīng)過預(yù)處理去除酒精的工藝條件的研究還不成熟。雖然中國科學(xué)部分或全部木質(zhì)素。常用的預(yù)處理方法有物理法、院早在1980年就在廣州召開了“全國纖維素化學(xué)化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法等學(xué)術(shù)會議”,把開發(fā)利用纖維素資源作為動力燃料1.1物理法提到了議事日程,但是到目前為止,仍沒有取得物理法包括粉碎、熱解、聲波電子射線等方重大突破。天然纖維素轉(zhuǎn)化為酒精的新型開發(fā)技法。這些方法均可使纖維素粉化、軟化,提高纖術(shù)在工業(yè)上尚未大規(guī)模實施,其工藝技術(shù)的改進維素酶的水解轉(zhuǎn)化率。和基礎(chǔ)理論的研究仍在進行之中。1.1.1粉碎法秸稈制燃料乙醇工藝又稱為纖維素燃料乙醇木質(zhì)纖維原料可以通過切碎、粉碎、碾磨處工藝,過程主要包括:原料預(yù)處理、纖維素和半理降低結(jié)晶度,使顆粒變小。李穩(wěn)宏等研究表明,纖維素水解糖化,五碳糖與六碳糖的發(fā)酵,蒸餾隨著麥秸稈粉碎程度加大,酶解速度也加大,麥脫水等。木質(zhì)纖維素先經(jīng)過化學(xué)或物理的方法進秸粉碎至120~150目并經(jīng)1%naOH溶液浸漬是行預(yù)處理,使纖維素與木質(zhì)素、半纖維素等分離;一種理想的制糖原料。徐忠等的試驗表明,隨大纖維素可水解為葡萄糖,半纖維素可水解成木糖、豆秸稈粉碎細(xì)度增加,酶與底物接觸面積增大,阿拉伯糖等單糖。五碳糖和六碳糖經(jīng)過發(fā)酵得到酶解液還原糖量逐漸增加,但到140目后其還原發(fā)酵成熟醪,再經(jīng)過蒸餾和脫水得到燃料乙醇。糖量增加幅度減小,原因可能是隨試樣粉碎細(xì)度蒸餾和脫水工藝屬典型的化工分離過程,其工藝增加其對表面積增加的影響有所減少所以木質(zhì)和淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)燃料乙醇的工藝完全相同,已纖維素顆粒細(xì)小到一定程度后,繼續(xù)粉碎只能有經(jīng)發(fā)展得非常成熟。目前國內(nèi)研究主要集中在三限地提高酶解效率,而處理成本相對增加2個方面:(1)高效、低成本的預(yù)處理技術(shù),提高1.1.2高溫分解原料轉(zhuǎn)化率;(2)選育高產(chǎn)纖維素酶的菌株、降高溫分解也可以作為木質(zhì)纖維原料預(yù)處理的低纖維素酶的生產(chǎn)成本,纖維素酶的回收利用;方法。當(dāng)原料在300℃以上條件下處理時,木質(zhì)(3)選育能耐受高滲透壓、耐高乙醇濃度、耐高纖維素快速分解成氣態(tài)產(chǎn)物和殘余燒焦物。溫度抑制物和耐高溫的優(yōu)良發(fā)酵菌株。降低,則分解速度減慢,并且產(chǎn)生揮發(fā)性的副產(chǎn)1預(yù)處理工藝品。熱解過程中加入氧會加快分解過程。用氯化木質(zhì)纖維素主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)鋅或碳酸鈉作為催化劑時,可以在低溫下獲得純素組成,纖維素和半纖維素之間靠氫鍵結(jié)合,半收稿日期:2011-04-06纖維素和木質(zhì)素之間靠氫鍵和化學(xué)鍵結(jié)合。木質(zhì)作者簡介:盧暄(1971-),男,吉林省人,工程師,從事各項素的存在導(dǎo)致纖維素結(jié)構(gòu)十分緊密,使得纖維素原料綜合協(xié)調(diào)工作化學(xué)工業(yè)30 CHEMICAL INDUSTRY2011年第29卷纖維素。1.2.2氨回收過濾法1.1.3高能電子輻射、微波、超聲波等技術(shù)王150~170℃的較高溫度下,氨溶液可以有(1)高能電子輻射:有研究報道,電子輻射效潤漲木質(zhì)纖維素,破壞木質(zhì)素與半纖維素間化劑量在0~106rad時只引起纖維素聚合度的下降學(xué)鍵,該法可有效去除70%80%的木質(zhì)素,水解只有輻射劑量大于106rad時才能提高纖維物料的40%~60%的半纖維素,保留95%的纖維素。蘇茂水解速度及轉(zhuǎn)化率。輻射處理可減少溶解用或反堯6等用液氨在室溫和1.0ma壓力下預(yù)處理纖應(yīng)用化學(xué)藥品造成的廢水等污染環(huán)境的問題,但維素,發(fā)現(xiàn)纖維素的結(jié)晶度下降21%。徐忠等的成本較高,目前還很難用于大規(guī)模的生產(chǎn)。研究表明,氨水預(yù)處理對大豆秸稈的化學(xué)成分及(2)微波:有研究表明,在密閉容器中用微結(jié)構(gòu)有一定的影響,其中纖維素含量提高70波照射紅松、山毛櫸、甘蔗渣、稻草等材料,結(jié)27%,半纖維素含量下降41.45%,木質(zhì)素含量果表明糖化率隨著溫度的升高而升高,但是如果下降30.16%;隨氨濃度增加酶解液還原糖濃度增溫度超過半纖維素和木質(zhì)素?zé)岬能浕c時會引起加,氨濃度達(dá)10%時酶解液還原糖濃度達(dá)到最高,過分解反而使糖化率下降。朱圣東3等研究結(jié)果此后氨濃度繼續(xù)增大,酶解液還原糖濃度逐漸減小顯示,不同的微波功率,在最佳處理時間時還原氨處理的優(yōu)點是條件比較溫和,所需設(shè)備簡糖的得率基本一致。微波處理時間短,操作簡單,單,試劑易于回收循環(huán)利用,對纖維素及半纖維但微波設(shè)備費用較高,難以進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。素破壞較小,纖維素原料中所含對發(fā)酵不利的乙(3)超聲波:唐愛民研究發(fā)現(xiàn),超聲波預(yù)處酞基在氨處理時將被除去,不會產(chǎn)生對后續(xù)發(fā)酵理能使木漿纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和超微結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯不利的副產(chǎn)物。這種方法的缺點是堿消耗量大,變化,對提高纖維素的可及度和化學(xué)反應(yīng)性能非需要氨回收、中和、洗滌等復(fù)雜的工序,成本相常有利。李松曄、劉曉非4等用超聲波處理棉漿對較高,用于大規(guī)模生產(chǎn)還有待改進。粕纖維素,結(jié)果發(fā)現(xiàn)超聲波能有效破壞纖維素分1.2.3濕氧化法子中的氫鍵,降低其結(jié)晶程度和規(guī)整度。經(jīng)超聲在加溫加壓條件下,水和氧氣共同參加的反波處理過的纖維可增加對纖維素酶和木糖酶的可應(yīng),和其它處理方法相比較,濕氧化法在對玉米及度,對酶水解有利;但對纖維素的微細(xì)結(jié)構(gòu)影秸稈處理上證明是非常有效的。用濕氧化法在響有限,并且降解了半纖維素,引起纖維比表面195℃,15min,1.2×103kPa,2g/LNa2CO3對60積的下降。這一點對酶水解是不利的。g/L玉米秸稈進行預(yù)處理,其中60%的半纖維素、1.2化學(xué)法30%的木質(zhì)纖維素被溶解,90%的纖維素呈固態(tài)1.21稀酸處理法被分離出來,纖維素酶解轉(zhuǎn)化率達(dá)85%左右8稀硫酸預(yù)處理已經(jīng)成功地用于木質(zhì)纖維原料1.2.4臭氧處理的預(yù)處理。多采用0.5%~1%的稀硫酸在130~臭氧處理使木質(zhì)素受到很大程度的降解,半纖200℃與木質(zhì)纖維素反應(yīng)數(shù)分鐘,可以破壞纖維維素只受到輕微攻擊,纖維素幾乎不受影響。金理素的結(jié)晶結(jié)構(gòu),使原料結(jié)構(gòu)疏松,顯著提高纖維華將小麥秸稈切成1mm,5mm,10mm,20mm和素的水解速率;半纖維素幾乎全部水解成木糖等30mm長后用臭氧處理,切斷原料的木質(zhì)素和半纖單糖,但有些會過度降解為乙醛、糠醛、乙酸等維素的含量都減少,切斷長度越短,木質(zhì)素和半纖小分子副產(chǎn)品,會抑制發(fā)酵的進行。近年來,鐵維素的減少量越多。汪丹好等研究了臭氧對麥草離子的助催化作用的研究令人關(guān)注,華東理工大漿的作用條件,結(jié)果表明,低pH更有利于臭氧脫學(xué)等單位對鐵離子的催化效果進行了詳細(xì)研究5木質(zhì)素的選擇性,pH在2左右時,纖維素?fù)p傷較稀酸處理法被認(rèn)為是除去半纖維素較成熟而小,在溫度相對較低時,纖維素降解較少又有效的方法。缺點是木質(zhì)素脫除效果差,而且臭氧處理可在常溫常壓下進行,可有效去除處理后一部分糖轉(zhuǎn)化成有毒的脫氫化合物,對微木質(zhì)素,方法簡單,能分解氨、堿處理不能分解生物具有不同程度的毒性。另一方面稀酸處理成的雙子葉類的木質(zhì)纖維素,不產(chǎn)生對進一步反應(yīng)本比許多物理化學(xué)法高,能耗大,腐蝕設(shè)備,對起抑制作用的物質(zhì)。缺點是需要臭氧量較大,生環(huán)境污染嚴(yán)重,非長遠(yuǎn)之計。產(chǎn)成本昂貴。第7期盧暄:秸稈制燃料乙醇工藝技術(shù)311.2.5有機溶劑處理響處理效果的重要因素。原料削片的大小對蒸汽有機溶劑包括甲醇、乙醇、丙酮、乙烯基乙二爆破的處理效果也有影響,對3種大小不同的蕓醇、三甘醇及四氫化糠基乙醇。有機酸如草酸、乙苔草顆粒進行爆破預(yù)處理,結(jié)果表明,最大顆粒酰水楊酸和水楊酸均可作為有機溶劑法的催化劑。(8~12mm)的纖維素轉(zhuǎn)化率和酶可及性最高,說高溫條件下無需添加催化劑,有機溶劑也可以完全明過小的物料顆粒不僅能耗大,而且不適宜進行地溶解木質(zhì)素,對纖維素生物量預(yù)處理效果好。蒸汽爆破預(yù)處理。有機溶劑處理可降低成本,避免阻礙微生物蒸汽爆破過程中添加H2SO4(或SO2)和CO2或生長、酶法水解和發(fā)酵的化合物生成。但同時存者用乙酸、甲酸等有機酸溶液預(yù)先浸漬原料木片,在腐蝕和毒性等問題的限制,容易造成環(huán)境污染?？墒拱肜w維素的水解程度顯著提高。以蒸汽爆破法13物理化學(xué)法在通入無水SO2對美國花旗松木片進行預(yù)處理,水13.1蒸汽爆破法解得己糖且發(fā)酵后乙醇濃度為17g/L,纖維素轉(zhuǎn)化蒸汽爆破法是木質(zhì)纖維素原料預(yù)處理較常用率90%用稀硫酸在室溫下浸漬木片10h,然后進的方法,也是目前國內(nèi)研究較多的有效預(yù)處理方行蒸汽爆破預(yù)處理,半纖維素的回收率最高。法之一。在高溫、高壓蒸汽作用下10~30min,驟蒸汽爆破法優(yōu)點是能耗低,可間歇也可以連然減壓時,孔隙中的氣急劇膨脹,產(chǎn)生“爆破”續(xù)操作,無環(huán)?；蚧厥召M用。但蒸汽爆破法對木效果,纖維素結(jié)晶度提高,聚合度下降,半纖維質(zhì)素分離不完全,產(chǎn)生對發(fā)酵微生物起抑制作用素部分降解,細(xì)胞壁破壞后木質(zhì)素與纖維素分離,的水解產(chǎn)物,洗滌爆破產(chǎn)物會導(dǎo)致整個多糖得率可部分剝離出木質(zhì)素,并將原料撕裂為細(xì)小纖維。降低,投資成本較高等。產(chǎn)生的小分子副產(chǎn)物需要經(jīng)過水洗和中和去除1.3.2氨纖維爆裂法北京林業(yè)大學(xué)賴文衡10教授研究的間歇蒸汽汽爆氨爆破處理法處理溫度相對較低的,另外常用器對玉米秸稈進行爆破處理,經(jīng)這種爆破器爆破的還有氨冷凍爆破法。楊雪霞對玉米秸稈進行氨爆的玉米秸稈,纖維素水解轉(zhuǎn)化率(ECC)可達(dá)破處理的結(jié)果表明,處理后纖維素含量改變不大,70%以上,而且這種技術(shù)對環(huán)境影響輕微,汽爆但大大提高了半纖維素的降解率,處理后總糖含量廢汽中含有少量糠醛可回收李步海等用蒸汽爆均比未處理原料的高;氨水濃度的增加有利于提高破法預(yù)處理蔗渣,酶解率提高4倍之多。徐勇將半纖維素的降解率、原料的總糖得率和酶解率;但玉米秸稈蒸汽爆破后,纖維素幾乎不損失,木質(zhì)原料經(jīng)氨化汽爆后,還原糖含量顯著減少(13素?fù)p失14.6%,酶解得率可達(dá)70.0%。廖雙泉氨爆破法不會產(chǎn)生對微生物有抑制作用的物質(zhì),等用蒸汽爆破法處理椰衣纖維,結(jié)果使纖維素含且木質(zhì)素除去后大部分的半纖維素和纖維素保留下量比未處理樣品提高17.05%,同時木質(zhì)素含量降低來得以充分利用,但氨纖維爆裂法投資成本較高。6.63%,其他成分含量降低了10.42%,實現(xiàn)了原1.3.3CO2爆裂法料雜質(zhì)組分的有效降低。韓曉芳用蒸汽爆破法處CO2爆裂原理與水蒸汽爆裂和氨爆破法原理相理棉稈,結(jié)果表明可增加棉稈的生物可利用性。似,所不同的是強調(diào)在處理過程中部分CO2必須形南京林業(yè)大學(xué)的余世袁教授研究了爆破秸桿制取成碳酸,以增加木質(zhì)纖維素原料的水解率。使用酒精,取得了一些進展。CO2爆裂法對玉米秸稈進行預(yù)處理的結(jié)果表明,CO2影響蒸汽爆破預(yù)處理的因素有處理時間、溫爆破比水蒸汽爆破后的玉米秸稈水解后木糖和呋喃度、原料種類、原料碎片大小和水分含量等。其糖得率明顯提高,處理效果與CO2的壓力有關(guān),同,。中,預(yù)處理時間和溫度是影響蒸汽爆破的主要因時也證實了碳酸可以作為后續(xù)水解的催化劑。素。研究表明低溫處理較長時間更有利于水解。1.4生物法張德強2以速生毛白楊為原料的研究結(jié)果表明,隨自然界參與降解木質(zhì)素的微生物種類有真菌、著爆破壓力的增加,爆破產(chǎn)物得率逐漸降低,而放線菌和細(xì)菌,而真菌是最重要的一類。研究表明,產(chǎn)酶活力增加,酶解糖化率也隨之增加。廖雙泉若干種擔(dān)子菌類的白腐菌能夠有效地和有選擇性地等采用水蒸汽瞬間爆破處理劍麻纖維,結(jié)果表明,降解植物纖維原料中的木質(zhì)素,也是已知唯一的在爆破前預(yù)處理、處理溫度(壓力)、維壓時間是影純培養(yǎng)條件下能夠?qū)⒛举|(zhì)素最終礦化的微生物?；瘜W(xué)工業(yè)32 CHEMICAL INDUSTRY2011年第29卷杭怡瓊14等研究了4株側(cè)耳真菌在49天培養(yǎng)3發(fā)酵期中對稻草秸稈的降解能力,結(jié)果表明,白腐菌發(fā)酵即纖維素和半纖維素水解后得到的六碳對木質(zhì)素的降解率平均可達(dá)37.76%杜甫佑等利糖和五碳糖在酵母等微生物的代謝下生成乙醇的用差重法的研究結(jié)果表明,降解過程中纖維素、過程。利用六碳糖發(fā)酵生產(chǎn)乙醇已經(jīng)是非常成熟半纖維素、木質(zhì)素在前20天降解得很快,之后降的技術(shù),而利用五碳糖(如木糖)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇解減緩;在50天內(nèi)纖維素被降解34.02%,半纖技術(shù)還相對落后。迄今為止科研人員已發(fā)現(xiàn)100維素被降解56.29%,木質(zhì)素被降解61.65。杜多種生物,包括細(xì)菌、真菌、酵母菌等,能代謝甫佑等研究了3株白腐菌對木質(zhì)纖維素的作用規(guī)五碳糖發(fā)酵生成醇。目前國內(nèi)的山東大學(xué)、河南律,結(jié)果表明,3菌株都能較快地降解木質(zhì)素,天冠集團等單位均通過基因工程選育成功了可以降解的程度比纖維素和半纖維素要深,但三者降利用五碳糖的酵母菌種,在實驗室條件下五碳糖解的絕對量不大。潘亞杰等研究結(jié)果表明,利與六碳糖的利用率可以達(dá)到95%以上。宋向陽等用白腐菌對玉米秸稈進行生物降解預(yù)處理,木質(zhì)利用固定化樹干畢赤酵母細(xì)胞利用葡萄糖、木糖發(fā)纖維素的降解率由原來未添加營養(yǎng)物質(zhì)的35%~酵產(chǎn)酒精,結(jié)果表明,在pH為5.0~5.5時,細(xì)胞40%提高到55%~65%活性最強,在發(fā)酵前12h以利用葡萄糖為主,在白腐菌處理法作用條件溫和,能耗低,具有12h后主要利用木糖發(fā)酵,總糖利用率達(dá)到96.6%。獨特的優(yōu)勢。但處理時間長,造成生產(chǎn)周期長,李素玉16等也篩選出了能同時發(fā)酵葡萄糖和木糖距實現(xiàn)大型工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離。因此,用的菌株,菌株的酒精產(chǎn)率達(dá)到理論值的82.91%?；蚬こ碳夹g(shù)對白腐菌進行改良,篩選不含纖維纖維素和半纖維素發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的方法主要素酶、半纖維素酶的木質(zhì)素降解菌,將有助于拓有以下三種。展生物預(yù)處理的應(yīng)用。3.1直接發(fā)酵法2水解能直接將纖維素代謝成乙醇的微生物以熱纖梭經(jīng)過預(yù)處理后的纖維素需要進一步的水解成菌最為有名,此菌種由棕櫚酒分解而得,但分解纖單糖,才能被微生物代謝發(fā)酵成乙醇,目前主要維素的能力不如木霉。另外還有粗糙脈孢菌也可分采用酸水解工藝和酶水解工藝。解纖維素。通常單獨使用這兩種菌種發(fā)酵時間很2.1酸水解長、醪液酒度低,一般需通過接種發(fā)酵單孢菌混合酸水解是利用無機酸進行催化使纖維素轉(zhuǎn)化發(fā)酵的方法縮短發(fā)酵時間、提高醪液的乙醇含量。為單糖,催化劑的成本較低。但濃酸水解過程中3.2水解發(fā)酵兩步法會產(chǎn)生一些對微生物發(fā)酵過程有抑制作用的有機是指水解和發(fā)酵分開進行,木質(zhì)纖維素的水酸、酚類和醛類化合物等副產(chǎn)物。而超低酸水解解酶通常來源于木霉、曲霉和青霉。這種方法的由于設(shè)備腐蝕小、環(huán)境污染小成為近年來研究的優(yōu)點是無需脫毒處理,缺點是水解和發(fā)酵的周期熱點,可作為酶水解的預(yù)處理步驟。長、成本高、存在葡萄糖反饋抑制問題等。2.2酶水解3.3同步糖化發(fā)酵酶水解是利用纖維素酶將纖維素水解成單糖是指用纖維素酶對木質(zhì)纖維素進行水解,同的過程纖維素酶是一種復(fù)合酶,主要包括葡聚時加入酵母菌,使糖化與發(fā)酵在同一容器內(nèi)進行。糖外切酶(X酶,CMC酶),葡聚糖內(nèi)切酶(C1纖維素同步糖化發(fā)酵制乙醇將纖維素酶解糖化和酶,微晶纖維素酶,纖維二糖水解酶)和B-葡萄乙醇發(fā)酵過程耦合,解除了酶解產(chǎn)物纖維二糖和糖苷酶等三種組分。葡萄糖對纖維素酶的反饋抑制,提高了纖維素酶酶水解工藝的優(yōu)點在于:可在常溫下反應(yīng),的酶解效率,被認(rèn)為是纖維素轉(zhuǎn)化最有前景的途水解副產(chǎn)物少,糖化得率高,不產(chǎn)生有害發(fā)酵物徑。與水解發(fā)酵兩步法相比有很多優(yōu)點:(1)同質(zhì),并且可以和發(fā)酵過程耦合。但是現(xiàn)有技術(shù)生步糖化發(fā)酵促進了反應(yīng)的動力學(xué)過程,減輕了酶產(chǎn)的纖維酶酶活低(與淀粉酶差距在兩個數(shù)量解產(chǎn)物對酶的抑制;(2)減少了酶的用量,因此級以上),導(dǎo)致酶的使用成本很高,制約了纖維乙纖維素酶解成本有望大幅度減少;(3)由于是同醇的商業(yè)化。時糖化發(fā)酵,所以反應(yīng)時間可大大縮短;(4)葡第7期盧暄:秸稈制燃料乙醇工藝技術(shù)33萄糖生成與消失幾乎同步,增加了發(fā)酵產(chǎn)率。這物學(xué)報,2008,14(6)877884種方法的缺點是酶的糖化速率要與酵母的發(fā)酵速[3]于斌,齊魯木質(zhì)纖維素生產(chǎn)燃料乙醇的研究現(xiàn)狀]率相互協(xié)調(diào)的問題難以控制。糖化速率太快、發(fā)化工進展,2006,25(3):244—249酵速率遲緩,則會有大量的單糖累積,容易滋生4]李松曄,劉曉非莊旭品等棉漿纖維素的超聲波雜菌,造成發(fā)酵過程升酸幅度大;如果糖化速率處理[J]應(yīng)用化學(xué),2003,20(11):10301034慢,而酵母數(shù)量多,則會導(dǎo)致酵母因缺乏碳源而5]朱振興,聶俊華,顏涌捷木質(zhì)纖維素生物質(zhì)制取燃料乙醇的化學(xué)預(yù)處理技術(shù)[J]化學(xué)與生物工程,2009,影響生長。26(9):11-14中科院過程工程研究所陳洪章研究員帶領(lǐng)的[6]蘇茂堯,尤利麗液氨預(yù)處理對纖維素可及度和反應(yīng)性團隊實現(xiàn)了纖維素乙醇制備過程中纖維素酶解糖的影響[J]纖維素科學(xué)與技術(shù),1998,6(3):45-51化發(fā)酵液體乙醇分離的三重耦合技術(shù),便于協(xié)[7]徐忠,汪群慧,姜兆華氨預(yù)處理對大豆秸稈纖維素調(diào)糖化和發(fā)酵的最佳作用溫度,調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的酶解產(chǎn)糖影響的研究[J].高?；瘜W(xué)工程學(xué)報,2004,乙醇濃度,避免高濃度的乙醇對酵母菌的抑制,18(6):773776同時可以保持較低的葡萄糖濃度,降低產(chǎn)物中葡[8]陳秀萍,謝文化,梁磊木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)化燃料乙醇研萄糖對纖維素酶的反饋抑制作用。究現(xiàn)狀與前景(上)[J].甘蔗糖業(yè),2008,5:31-34[9]汪丹好,王海燕,薛國新麥草漿臭氧漂白中戊聚糖4秸稈制燃料乙醇技術(shù)發(fā)展趨勢含量的變化[J],浙江造紙,2004,28(4期):2628.目前,國內(nèi)纖維乙醇生產(chǎn)技術(shù)尚不完全成10]宋先亮,殷寧,潘定如,賴文衡,樊永明三倍體毛熟,正處于過渡轉(zhuǎn)化階段:一方面纖維素酶的白楊低壓爆破制漿研究[J].北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報,2002成本較高;另一方面單位產(chǎn)品的耗能遠(yuǎn)大于玉24(6):220223.米燃料乙醇耗能,因此,二者是影響或制約其[11]廖雙泉,馬風(fēng)國,邵自強等椰衣纖維的蒸汽爆破處產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸。纖維乙醇生產(chǎn)示范研究是理技術(shù)[J].熱帶作物學(xué)報,2003,24(1):17—20未來產(chǎn)業(yè)化過程中一種必不可少的探索,也是【12]張德強,黃鎮(zhèn)亞,張志毅木質(zhì)纖維生物量一步法實現(xiàn)其技術(shù)工程化的重要基礎(chǔ)和平臺。隨著關(guān)(SSF)轉(zhuǎn)化成乙醇的研究木質(zhì)纖維原料蒸汽爆鍵技術(shù)不斷突破與完善,纖維乙醇生產(chǎn)成本有破預(yù)處理的研究[J].北京林業(yè)大學(xué)學(xué)報,2000,22顯著的下降空間,為未來的發(fā)展提供了重要的(6):4346[13]劉娜,石淑蘭木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)化為燃料乙醇的研究進實踐平臺和技術(shù)支撐,并將進一步推動纖維乙展[J]現(xiàn)代化工,2005,25(3):1925.醇技術(shù)商業(yè)化發(fā)展。[14]杭瓊,薛惠琴,陳誼,張似青,劉兆良利用白腐真菌對稻草秸稈的降解研究[J]上海交通大學(xué)學(xué)報參考文獻:(農(nóng)業(yè)科學(xué)版),2002,20(12):11-14[1]邢啟明,孫啟忠,高風(fēng)芹木質(zhì)纖維類物質(zhì)生產(chǎn)燃[15]潘亞杰,張雷,郭軍等農(nóng)作物秸稈生物法降解的研料乙醇的研究進展[]中國農(nóng)業(yè)科技導(dǎo)報,2008,10究[]可再生資源,2005,121(3):3335(S1):41-45.[16]于麗新,于艷玲,馮玉杰纖維素燃料乙醇廢水水質(zhì)[2]李科,靳艷玲,甘明哲,劉曉風(fēng),趙海木質(zhì)纖維素分析及預(yù)處理技術(shù)[J]哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報,2010,生產(chǎn)燃料乙醇的關(guān)鍵技術(shù)研究現(xiàn)狀[J]應(yīng)用與環(huán)境生42(6):972976 Fuel Ethanol Process Technology from Straw LU Xuan (Ethylene Plant of Jilin Petrochemical Corporation, PetroChina Jilin 132022, China) Abstract: To discuss current process technology of producing fuel ethanol from straw, including straw pretreatment, hydrolysis and fermentation. To outlook the future development trend of this process. The demonstration research of cellulosic ethanol production is considered to be essential and important platform to achieve technical engineering and future industrialization process. Keywords: fuel ethanol; technology; review