第40卷第4期當代化1V0o1.40, No.42011年4月Contemporary Chemical IndustryApril, 2011氣化器的應(yīng)用與改進措施王宏發(fā)'，竇軍查'，劉亞峰(1.延安石油化工廠，陜西洛川727406; 2. 延安煉油廠，陜西洛川727406)摘要:從工藝設(shè)計、實際操作及儀表控制等方面分析指出氣化器氣化量小的原因是氣化器液相入口線設(shè)計不合理，蒸汽減壓閥減壓效果差，蒸汽回水管線阻力大，換熱效果差，氣化器選型較小等，并從工藝管線設(shè)計，管線抽出位置改造，運行參數(shù)修改，操作精度等方面提出改進措施。關(guān)鍵詞:氣化器;液相;氣相;蒸汽中圖分類號: TE 64文獻標識碼: A文章編號: 1671-0460 ( 20r ) 04-0370-03Application and Improvement Measures of CarburetorsWANG Hong-fa', DOUJun cha'，LIU Ya-feng?(1.Yan'an Petroleum Chemical University, Shaanxi Luochuan 727406, China;2.Yan' an Petroleum Refinery, Shaanxi Luochuan 727406, China)Abstract: Reasons resulting in small gasification amount of carburetors were analyzed fom the aspects of processdesign, actual mechanical process and instrumentation control, and main causes were pointed out as follows: designdefect of the carburetor liquid entrance line, poor effect of steam reducing valve, poor heat exchange , big resistance insteam backwater pipeline ，unsuitable selection of carburetor types. Then some improvement measures were putforward from the aspects of design of process pipeline, modification of operation parameters and accuracy ofoperations.Key words: Carburetor, Liquid; Gas phase; Steam延安石油化工廠儲運車間現(xiàn)有2 000 m2液化氣方式把熱量傳遞給管外的液態(tài)液化氣，液化氣經(jīng)加球罐20座，共有5種介質(zhì)，其中氣分原料罐4座熱后蒸發(fā)、氣化,經(jīng)調(diào)壓后輸送至球罐頂部達到增使用一臺氣化器,精制丙烯罐4座使用1臺氣化器,壓目的。丙烯罐2座使用1臺氣化器，民用液化氣罐7座、1.2氣化器的作用MTBE原料罐(碳4餾分) 3座共用1臺氣化器,給球罐增壓，使罐內(nèi)壓力達設(shè)定值，各種介質(zhì)氣化器由天津奧利達生產(chǎn)的VSP- -5000氣化器，單有自己不同的飽和蒸汽壓和裝置要求的反應(yīng)壓力,臺設(shè)計氣化能力為5000kg/h。汽化器自投運以來，根據(jù)這兩項確定該介質(zhì)的儲存壓力，氣分原料罐壓由于設(shè)計原因以及現(xiàn)場工藝條件的變化，導致汽化力在0.7-1.0 MPa,設(shè)定操作壓力0.86 MPa;丙烯罐器持續(xù)出現(xiàn)故障，不能滿足正常生產(chǎn)要求。針對這壓力在1.5~1.8 MPa,設(shè)定操作壓力為1.6 MPa;球一情況，對汽化器的結(jié)構(gòu)、原理及工藝條件進行了罐的儲存壓力必須高于該介質(zhì)在儲存溫度下的飽細致的分析和排查，并進行了一系列的改進，取得和蒸汽壓，當壓力低于該壓力值時，給裝置付量的了預(yù)期的效果，保證了裝置的正常運行。泵將出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，當泵抽空時，備用泵也很難啟1汽化器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點動，嚴重影響裝置正常運行。1.3結(jié)構(gòu)特點問1.1 氣化器工作原理"汽化器的設(shè)計具有以下幾個特點:該氣化器是- -種蒸汽加熱式氣化器,采用同軸①氣化器內(nèi)的換熱器采用同軸套管結(jié)構(gòu)，換套管式蒸發(fā)器，內(nèi)管中的飽和蒸汽由下而上的過程熱效率高;中加熱外層中的冷凝水，而冷凝水則以相對溫和的②氣化器本體設(shè)有液化氣液位、氣化壓力、收稿日期:2010-01-25作者簡介:王宏發(fā)(1970-), 男，陜西吳起人，工程師，1995年畢業(yè)于延安大學有機化工專業(yè)。長期從事設(shè)備技術(shù)管理工作。E-mail: whf663212163.com. 電話: 0911-381 5423。第40卷第4期王宏發(fā)，等:氣化器的應(yīng)用與改進措施371冷凝水溫度和壓力的現(xiàn)場顯示;本體壓力，保證氣化器液位的調(diào)節(jié)，確保氣化器的③控制點設(shè)有液位高限、低限，氣體溫度高正常投運。限、低限，出口壓力高限、低限;(2)球罐頂部平衡線距離氣化器出口距離過④氣化器還設(shè)有液化氣安全放散、液化氣排污、長( > 200 m),在最低處容易積液，積液后無法汽冷凝水排污等。化，該處積液將氣化器與球罐頂部分開，造成氣化器無法正常工作，給這段管線增加蒸汽伴熱，利用2原因分析外部熱量使管線內(nèi)的液相氣化，不會造成積液，保(1)設(shè)計缺陷證管線內(nèi)壓力同罐頂壓力平衡”。設(shè)計氣化器液態(tài)液化氣引入口同泵人口在一(3)更換良好的蒸汽減壓閥，減低進人氣化條管線，這樣在球罐內(nèi)液位較高時(6-11 m),氣器的蒸汽壓力，保證與液化氣表面管線接觸的是溫化器投運較為正常，氣化量也可以達設(shè)計值，但當和的凝結(jié)水，而不是蒸汽直接加熱液化氣管壁，設(shè)液位在6m以下后，液化氣液相進口壓力同罐頂壓計蒸汽進入氣化器壓力為0.4 MPa,可以保證氣化器力相差較少，泵入口吸入量較大，很容易造成罐頂?shù)恼＿\行。與氣化器內(nèi)壓差變小，這樣進入氣化器的液態(tài)液化(4)將從氣化器出來的蒸汽在疏水閥后該為氣量小,被氣化的液化氣在進入罐頂前在管道內(nèi)又直排,保證回水后路暢通。被液化了,相當于球罐與氣化器形成連通器，這樣(5)及時將氣化器內(nèi)的殘液排出，增加液化即使大量氣化，也不能使罐頂至氣化器頂部的液態(tài)氣的氣化量。液化氣氣化掉，從而使氣化器失去作用，不能正常(6)嚴格控制氣化器設(shè)定溫度,避免蒸汽在工作。氣化器內(nèi)結(jié)垢，介質(zhì)在氣化器內(nèi)結(jié)焦，影響換熱效(2)蒸汽量過大果。進入氣化器前設(shè)有蒸汽減壓閥，要求進入氣化(7)加強職工培訓，嚴格按照操作規(guī)程精心器時的蒸汽壓力為0.4 MPa,但由于該減壓閥不能將操作。盡量投用自動閥,及時清理氣化器液相進口壓力降低，且從氣化器出來的冷凝水改為直排,有過濾網(wǎng)。時操作工將直排閥門開度過大，使大量蒸汽從氣化(8)將以前靜態(tài)高液位罐提供原料，改為液器內(nèi)排出，蒸汽直接加熱氣化器，氣化器本體溫度化氣動態(tài)供料，即裝置給罐區(qū)送料的同時，稍開給過高，使液態(tài)液化氣不能進入氣化器內(nèi)，熱量無法氣化器供料閥門，這樣保證氣化器進液壓力高于靜取走，造成投運不正常。態(tài)罐壓力，保證進液的持續(xù)性。(3)操作失誤操作工在投用氣化器時，有時不能嚴格按照操4改造前后對 比作規(guī)程進行操作，蒸汽量較大，很難掌握蒸汽和液工藝流程對比見圖1、2。態(tài)液化氣的閥門開度，使氣化不平衡，再者，當球.T1T2罐平衡線內(nèi)積液時，操作工分析不到位，在不關(guān)液態(tài)液化氣進口閥門，一味的在氣化器頂部放空處排放，這樣氣化器能形成液位，但平衡線內(nèi)仍有液態(tài)本中***液化氣倒灌線液化氣，當氣化器內(nèi)的液態(tài)液化氣氣化后又進入平液化氣去汽化衡線液化成液態(tài)，氣化器內(nèi)液位很快下降，但達不液化氣去泵到正常投用效果。液化氣自裝置3改進措施圖1改造前工藝流程圖(1)將氣化器液相入口線改至該罐倒罐進口Fig.1 Process fow diagram before transformation線，這樣泵入口與氣化器入口線錯開，避免氣化器改造前，陜北冬季比較寒冷,進入11月份后，同泵搶量而造成氣化器液相不能進人，這樣改造球罐壓力不能靠環(huán)境溫度汽化，但氣化器不能正常后，利用靜態(tài)罐給氣化器引液相，還可以直接用裝工作，車間采用補充高壓氮氣維持球罐壓力，但大置進罐線同氣化器進口線連接,直接用裝置泵出口量氮氣使用，為廠里氮氣平衡帶來困難(裝置設(shè)計給氣化器供液相，使得氣化器進液口壓力大于球罐時未考慮這部分氮氣使用量)。(下轉(zhuǎn)第399頁)第40卷第4期李澤甫，等:納米硒的制備與應(yīng)用研究進展399鈉、肼、硫代硫酸鈉等，分散劑主要有PVP、羧甲erysalline trigonal selenium nanowires[n Materials Chemistry and基纖維素鈉、殼聚糖、聚乙烯醇等。固相法制備納Physies, 2001012): 357-361.米硒符合綠色化學的要求，能夠較好的應(yīng)用于工業(yè)[13] Wang Zhenghua. Chen Xiangying. Liu Jianwei, et al Polymer- asistedhydrothermal syntbeis of trigonal selenium nanorod bundles[J].生產(chǎn),主要對還原劑、分散劑的選擇有一-定的要求。Inorgarie Chemistry Commuricaions, 2003, 6(10): 1329-1331.納米硒在提高動物與人體抗氧化功能、免疫功能方[14]張旭，謝覷,徐芬，等單晶硒納米線的室溫快速生長[I]無機化學面都有著緊密的聯(lián)系，適當攝取有益健康，但是攝學報。20.0.):0 77-80.取過量易引發(fā)中毒，因此納米硒的毒性試驗還有待[15] Zhu Yingie, Hu Xino. Preparation odf powders of sleiem nanorods繼續(xù)研究。and nanowires by microwave -polyol method[J]. 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Diameter selected synthesis of single2004-05-19.(上接第371頁)氣化器經(jīng)過改造后，經(jīng)過近1年的運行,特別同時也為下游裝置原料內(nèi)代去部分氮氣，影響是進入11月后期天氣變冷后，氣化器進液順暢，裝置正常運行，改造后，運行至今(從2010年6氣化量穩(wěn)定，完全能夠維持球罐的壓力,氣化量能月至2011年3月)未進行一次氮氣補充，而且壓夠達設(shè)計量。改造前球罐液位在6 m以下基本無法力維持教好，也為下游裝置正常運行提供保障，且操作，改造后罐內(nèi)液位低于2 m,氣化器乃可以滿節(jié)省了大量的氦氣。足進液，不影響正常運行，改造后運行至現(xiàn)在,未補充過氮氣。通過本次大檢修對氣化器的改造，節(jié)T2約了大量的氮氣，也避免投運不正常后，大量的液液化氣去汽化化氣從放空處放掉而白白浪費，同時也消除了運行液化氣倒覆線安全隱患。液化氣上泵[1]嚴大凡，董紹華油氣長輸管道風險評價與完整性管理M.北京:化液化氣白裝置學工業(yè)出版社，2005:176-182.圖2改造后工藝流程圖[2]四川石油管理局.天然氣工程手冊[M]北京:石油工業(yè)出版社，1982.Fig.2 Process flow diagram after transformation[3]陳宏勛.管道物料輸送與工程應(yīng)用(M]北京:化學工業(yè)出版杜，2003.