中國(guó)化工貿(mào)易德士古氣化爐燒嘴快速更換方法與技巧胡學(xué)山(中國(guó)石化長(zhǎng)城能源化工(寧夏)有限公司檢修中心,寧夏銀川750003 )摘要:氣化爐本身高溫、 高壓等運(yùn)行特點(diǎn),決定了氣化爐工藝燒嘴需定期進(jìn)行更換。高效的完成燒嘴更換是氣化爐投料成功的前提條件。在生產(chǎn)實(shí)際中,經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐提煉總結(jié)出”三步法”更換工藝燒嘴,取得了較好的效果。關(guān)鍵詞:氣化爐燒嘴更換三步法氣化爐是氣化工藝中最核心的設(shè)備,工藝燒嘴技術(shù)是德士古煤氣化技術(shù)中用時(shí)在3- 5分鐘。在此操作過(guò)程中,切忌為搶時(shí)間而匆忙吊裝。如吊裝不當(dāng),最關(guān)鍵的技術(shù)之一。氣化爐的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行是各生產(chǎn)廠 家一直 努力的方向。則此步 驟用時(shí)將成倍增長(zhǎng),導(dǎo)致?tīng)t溫下降超標(biāo),甚至導(dǎo)致安全事故。但由于氣化爐本身高溫、高壓等運(yùn)行特點(diǎn),在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的要頻繁更換燒嘴,因此燒嘴的更換速度特別對(duì)于企業(yè)的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行有重要的意義燒嘴座于爐口后,快速的按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確的連接好各法蘭口,是燒嘴更換速度[1]。燒嘴更換用時(shí)符合要求,爐溫下降在規(guī)定范圍內(nèi),成為投料成功的前提和質(zhì)量 的保障。先將燒嘴底座12點(diǎn)鐘、6點(diǎn)鐘、3點(diǎn)鐘、點(diǎn)鐘方位四條螺栓對(duì)條件,而且爐溫越高,投料成功的幾率越大。燒嘴更換用時(shí)太長(zhǎng), 爐溫下降超角鎖死 ,然后分組同時(shí)對(duì)燒嘴冷卻水出入口、中心氧、煤漿口、環(huán)氧口管口進(jìn)標(biāo)，便不能投料,需要重新烘爐,由此造成的損失很大。所以高效的完成燒嘴行連接。 連接過(guò)程中,密封墊放置正確,法蘭連接牢固可靠,最后將燒嘴底座更換具有重要意義,尤其在氣化爐初次投用階段,工藝人員并沒(méi)有完全熟練掌其余螺栓鎖死。 此步驟一般需35- 45分鐘。此過(guò)程注重螺栓緊固速度和連接方握各細(xì)節(jié),盡可能的縮短燒嘴更換用時(shí),保證較高的爐溫, 給工藝人員創(chuàng)造更法的準(zhǔn)確性 ,要求檢修人員全力以赴,快速完成各口螺栓緊固。墊子要放置到有利的投料條件,顯得尤為重要。本人在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出”三步法”更換工位 ,避免在匆忙中出現(xiàn)差錯(cuò)。如未能準(zhǔn)確連接各法蘭口,在投料后隨爐內(nèi)壓力藝燒嘴,并取得了一定成效。下面就如何高效完成燒嘴更換,以年產(chǎn)50萬(wàn)噸甲升高 ,存在問(wèn)題的連接口便會(huì)出現(xiàn)泄漏,甚至最終導(dǎo)致投料失敗。醇裝置氣化爐更換工藝燒嘴為例,與同行交流以便較好的解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題。一、”三步法”更換工藝燒嘴步驟1”三步法”第一步:“細(xì)”在預(yù)熱燒嘴熄火之前,細(xì)致做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。在安裝工藝燒嘴之前,氣化爐-直用預(yù)熱燒嘴進(jìn)行烘爐,氣化爐爐溫在最高值, -般控制在1300°C左右。但一旦預(yù)熱燒嘴熄火,氣化爐爐溫就不再升高,而且隨著引風(fēng)機(jī)的抽負(fù)壓,爐溫便快速下降。為此熄火之前必須細(xì)致做好以下幾點(diǎn)。第一, 檢查確認(rèn)各項(xiàng)工器具準(zhǔn)備齊全,所需備件準(zhǔn)備齊全并核對(duì)規(guī)格正確,外觀完好。涉及各項(xiàng)作業(yè)票據(jù)齊全有效,作業(yè)場(chǎng)所有效隔離, 安全和技術(shù)交底進(jìn)行完畢。第二，對(duì)即將要安裝的工藝燒嘴外觀做細(xì)致全面清理、檢查。 檢查噴嘴盤(pán)管焊縫,噴.嘴是否開(kāi)裂、燒穿等項(xiàng)目[2]。對(duì)燒嘴的各法蘭密封面,噴料口做細(xì)致檢查,有無(wú)缺陷。第三,對(duì)工藝燒嘴進(jìn)行試吊,調(diào)節(jié)好平衡。在燒嘴上安裝好卸扣，連接好繩索,并配用1臺(tái)倒鏈用于調(diào)節(jié)平衡。因燒嘴未安裝到氣化爐上時(shí),兩.邊連接著進(jìn)出口冷卻水軟管,如果不用倒鏈調(diào)節(jié)平衡,起吊后很難平穩(wěn)的放置于爐口上。燒嘴起吊,調(diào)節(jié)好平衡后,仍放置于原來(lái)的支架上,但所掛繩索及倒鏈長(zhǎng)度不要在調(diào)整。第四,對(duì)燒嘴各法蘭口及其配對(duì)的中心氧管法蘭、煤漿管法蘭及環(huán)氧管法蘭口用脫脂劑進(jìn)行脫脂。上述各項(xiàng)工作 , 均在氣化爐熄火之前,所以耗時(shí)并不影響爐溫,此過(guò)程-般需30- 35分鐘。細(xì)致的做好準(zhǔn)備工圖為:燒嘴更換現(xiàn)場(chǎng)作,才能為后續(xù)工作節(jié)省時(shí)間。二、"三步法”更換燒嘴的特點(diǎn)和技巧1.能夠控制爐溫下降在合理范圍,保障氣化爐所需投料溫度就氣化爐燒嘴更換而言,"三步法”并沒(méi)有省去-些步驟 ,甚至增加了許多細(xì)節(jié)上的準(zhǔn)備工作。它是把一部分時(shí) 間用在預(yù)熱燒嘴熄火之前的準(zhǔn)備階段。雖然做了很多工作,但氣化爐爐溫并沒(méi)有隨之下降,為后續(xù)工作開(kāi)展節(jié)省了時(shí)間。經(jīng)過(guò)一年三個(gè)月的跟蹤統(tǒng)計(jì),之前燒嘴更換用時(shí)由2小時(shí)26分,采用”三步法”更換燒嘴后,用時(shí)逐步縮短,到現(xiàn)在用時(shí)在45- 55分鐘,用時(shí)成倍減少。爐溫由最初更換完畢后的920C ,提高到目前的100C以上。2.能夠保障燒嘴更換質(zhì)量在前期的準(zhǔn)備工作中,精細(xì)的做好各項(xiàng)檢查, 注重每個(gè)細(xì)節(jié)。如在清理法蘭面時(shí),如發(fā)現(xiàn)存在缺陷,經(jīng)評(píng)估影響密封效果,則可及時(shí)通知相關(guān)人員，延后投料工作。如未發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題或在安裝過(guò)程中才發(fā)現(xiàn)相關(guān)問(wèn)題,則對(duì)整個(gè)氣化系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生影響,嚴(yán)重影響系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行[3]。而沿用”三步法”一年.多來(lái),檢查出了燒嘴各類(lèi)缺陷。針對(duì)缺陷采取了修補(bǔ)缺陷,這方面取得的成效突出。在在燒嘴更換過(guò)程中,快速的按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確的方法連接好各法蘭口,保證圖為:燒嘴更換前的工器具準(zhǔn)備了燒嘴更換質(zhì)量。2."三步法”第二步:”穩(wěn)”預(yù)熱燒嘴熄火后,真正意義上的燒嘴更換工作開(kāi)始。此步驟最重要的是3.注重?zé)旄鼡Q中國(guó)煤化工G裝階段。此過(guò)程不要求”穩(wěn)”。先將預(yù)熱燒嘴從爐口上取出,放置于相應(yīng)的支架上。將爐口放置密封燒嘴更換,時(shí)間墊的凹槽用氮?dú)獯蹈蓛?將八角墊放好。再將之前調(diào)好平衡的工藝燒嘴緩緩吊央，只要求”穩(wěn)”。MHCNMHG近40分鐘.耗時(shí)最短(下轉(zhuǎn)第150頁(yè))起,平穩(wěn)移至爐口上方,方位正確的穩(wěn)穩(wěn)座于爐口上。操作正確的話(huà),此步驟www.chinachemicalrade.com097中國(guó)化工貿(mào)易表1美州花椒提取物中的木蘭堿和衡州烏藥堿的含量(n=5)0506168.51.65.51.Table 6 The content of magnoflorine and laurifoline in Zanthoxyli americanumMillextract ( % )05100611.61.86.3樣品批號(hào)木蘭堿.衡州烏藥堿0509338.81.5(%)RSD參考文獻(xiàn):0501128.4.6[]袁昌齊,馮煦歐美植物藥東南大學(xué)出版社, 2004 , 54.[2]N.FA .Baf- Yebo , J.TAmason , J Ba ker , ML SmithAntifungal constitents of05021112.21.33.Northerm prickly ash , Zanthoxylum americanum MllPhytomedicine2005, 12(5) : 370-7.(上接第097頁(yè))三、結(jié)論2- 3分鐘。在吊裝人員意識(shí)到這樣的差距后,便求“穩(wěn)"而不求“快”。有了綜上所述,在氣化爐燒嘴更換作業(yè)中,用”三步法”進(jìn)行燒嘴更換,并結(jié)這樣的認(rèn)識(shí),用時(shí)基本在3- 5分鐘。這樣也大大降低了出現(xiàn)安全事故的風(fēng)險(xiǎn)。合一定技巧,可明顯減少燒嘴更換用時(shí),保障氣化爐爐溫在較高范圍，為氣化4."三步法”更換燒嘴的- -些技巧爐成功投料奠定基礎(chǔ)。而且燒嘴更換工作注重安全, 燒嘴安裝后各密封面密封氣化爐在運(yùn)行過(guò)程中, 隨溫度上升存在一定的膨脹量。 金屬的熱膨脹性用良好。 經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),”三步法”更換工藝燒嘴,能夠保障生產(chǎn)。線(xiàn)脹系數(shù)來(lái)表示,其實(shí)用計(jì)算公式為:膨脹量=C*L*0 t;L--- 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度, m;0t--溫差;[1].周子勝. GE水煤漿氣化技術(shù)工藝燒嘴的探討0I]工業(yè)技術(shù)2013，28 : 84-C---碳鋼(45域Q235等)熱膨脹系數(shù)為13x106;計(jì)算氣化爐膨脹量為: 20.6mm ,由此配套管路用彈簧支架來(lái)調(diào)整來(lái)自于[2] .龐忠榮.氣化爐燒嘴損壞和泄漏原因分析及對(duì)策1]大氮肥, 2005 , 28各方面的應(yīng)力變化。但有時(shí)也存在兩者偏差過(guò)大,配對(duì)法蘭螺栓不能自由穿入(1) : 16-18.螺栓孔。在此情況下,如應(yīng)力不大,可借助撬杠等工具協(xié)助安裝螺栓。如應(yīng)力[3]. 何灝彥,等.氣化爐燒嘴損壞原因及對(duì)策0化學(xué)工程師, 2006, 127過(guò)大,則需要調(diào)整管道支架彈簧高度,為此需要根據(jù)實(shí)際情況,采用相應(yīng)的方(4) :20-22 .法。這需要結(jié)合工藝設(shè)計(jì)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)操作, 在實(shí)際生產(chǎn)中才能較好的解決實(shí)作者簡(jiǎn)介:胡學(xué)山(1979-) , 男，漢族，寧夏銀川人,本科,技術(shù)主際問(wèn)題。辦，中共黨員,研究方向:主要從事工程技術(shù)管理及設(shè)備檢維修工作。(上接第138頁(yè))找兩個(gè)彎頭,中間夾-一個(gè)直管 (直管長(zhǎng)于被切割掉的管) , 焊成”U"型彎，(二)如水流過(guò)大或裂紋在下方不宜焊接時(shí),可采用換管線(xiàn)的方式“U"型彎修成”馬鞍口”,以便扣在兩斷管上。在兩斷管上各開(kāi)一個(gè)與”馬先用氣焊割下裂口處管線(xiàn),在兩斷口后40厘米各開(kāi)- -個(gè)眼 (如圖3)眼大鞍口” 內(nèi)徑相同的眼,位置相對(duì)于”馬鞍口”, 然后焊接(如圖4)。這種處小以能流出管線(xiàn)水為宜。根據(jù)水流大小確定,再往管線(xiàn)內(nèi)塞泥,塞滿(mǎn)管線(xiàn)不再理方法耗時(shí)耗力 , -般很少采用,僅在此說(shuō)明一下。從管線(xiàn)淌水,而從留出眼流水。找-根比穿孔管線(xiàn)略粗的管, 套在穿孔兩斷口(五)栽閥門(mén)法處(新管略出套上可減少修口時(shí)間,效率高于同直徑對(duì)口) , 套上新管后正常管線(xiàn)穿孔裂紋,水壓在1MPa以上,無(wú)法放壓施焊,必須帶壓施工。首先焊完兩道口,再焊兩個(gè)流水的眼,可邊焊邊砸或塞泥,直到焊好。用氣焊割掉穿孔部位的管線(xiàn)(氣焊無(wú)法切割時(shí)可用鋼鋸鋸斷管線(xiàn),管線(xiàn)直徑不粗的情況)。找一個(gè)相同直徑可以焊接的閥門(mén)套在切割掉的管線(xiàn)上,打開(kāi)閥防水眼防水根門(mén)，讓水順閥門(mén)噴出,然后用J507焊條,大電流快速焊好閥門(mén)。關(guān)閉閥門(mén)，再用與原管直徑相同的管線(xiàn)連接閥門(mén)與管線(xiàn)另- -端 ,焊好再打開(kāi)閥門(mén)即可。新管三、管線(xiàn)焊道處裂紋穿孔圖3)(圖4)管線(xiàn)焊道處裂紋通常是咬肉引起的,有時(shí)是部分裂紋,有時(shí)是整個(gè)裂紋,這種換管線(xiàn)方法也適用于圓眼穿孔不易焊接的位置及水壓放不凈,無(wú)法正不論是部分還是整個(gè) ,都要求重新焊整個(gè)焊道,否則未焊處依然會(huì)存在繼續(xù)開(kāi)常焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)用,就是效率低一些。裂的可能。如果管內(nèi)有水或壓力無(wú)法直接焊接.可選擇換管線(xiàn)的方法處理。(三)套筒堵漏法四、結(jié)論采用直徑較穿孔管線(xiàn)5厘米左右的一段直管,管長(zhǎng)于穿孔裂紋處2- 3厘米,(1)通過(guò)以上幾種處理方法,基本上解決了管線(xiàn)穿孔給生產(chǎn)工作中帶來(lái)兩頭用盲板死成-筒體,在簡(jiǎn)體兩封頭的中心部開(kāi)孔，孔直徑略大于穿孔管 的難題。徑。將筒體縱向剖開(kāi)成兩片,在其中-片上打孔,安裝- -個(gè)閥門(mén),再將筒體扣(2)在實(shí)際工作中,還要針對(duì)穿孔的具體情況進(jìn)行分析,選擇既快又適在穿孔管線(xiàn)上,閥門(mén)向下, 讓水自閥門(mén)噴出,然后焊接簡(jiǎn)體及簡(jiǎn)體與管線(xiàn)結(jié)合合的處理方法。部位,焊好后關(guān)閉閥門(mén)。(四)穿孔處并排三根管線(xiàn)且中間管線(xiàn)底部裂開(kāi),無(wú)法焊接[]徐越蘭電焊工實(shí)用中國(guó)煤化工江蘇科學(xué)技術(shù)出版社,這時(shí)只能更換管線(xiàn)。可采用如下方法:用割槍割穿孔裂紋處管線(xiàn),兩斷2006YHCNM HG口處用泥塞死,在兩邊40厘米處各開(kāi)一個(gè)眼放水,再用盲板把兩斷面焊死。[1]張應(yīng)立周玉華。焊接質(zhì)量管理與控制讀本?；瘜W(xué)工業(yè)出版社。2010.150