第37卷第5期化肥工業(yè)2010年10月Shell氣化爐水汽系統(tǒng)的清潔李亞東(鶴壁煤電股份有限公司氣化廠458030)摘要根據(jù)相關(guān)企業(yè)原始開車操作經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)闡述了Shell 氣化爐水汽系統(tǒng)的清潔方法。該氣化爐水汽管道很復(fù)雜,清洗也較麻煩,但清洗后效果很好,達(dá)到了預(yù)期目的。關(guān)鍵詞Shell 氣化爐水汽系統(tǒng) 清潔Cleaning of Water and Steam System in Shell GasiferLi Yadong(Gasification Plant of Hebi Coal and Eletricity Co., Ltd. 458030)Abstract Based on the original start-up operation experiences of the other similar enterprises, adetailed description is given of the cleaning method for the water and steam system in the Shell gasifier.The above-mentioned water and steam pipes in the gasifier are quite complicated, and their cleaning istroublesome , but the result after cleaning is very satisfactory, ataining the expected objective.Keywords Shell gasifer water and steam system cleaning中原大化集團(tuán)公司年產(chǎn)500 kt甲醇生產(chǎn)裝置(RMW1),再通過6個垂直分布器(ABI ~ AB6)采用Shell粉煤氣化技術(shù),核心設(shè)備氣化爐為印度進(jìn)入A環(huán)(RMW2)。氣化反應(yīng)器的膜式水冷壁Larsen & Toubro公司(簡稱L&T)制造。氣化爐186路供水由2個環(huán)供應(yīng),A環(huán)供應(yīng)75路, B環(huán)供組對時,在對氣化爐內(nèi)件割口處檢查中發(fā)現(xiàn)存在.應(yīng)111路。擋渣屏24路供水也由2路構(gòu)成,A環(huán).較多的雜物。氣化爐水汽系統(tǒng)管路分布多且走向供應(yīng)14路,6個垂直分布器(AB1 ~ AB6)供應(yīng)復(fù)雜,為保證所涉及到的加熱表面的各條管路中10路(其中4個垂直分布器各供2路,其余2個水量分配均勻,在各條水路的人口和蒸汽過熱器各供1路)。氣化裝置底部錐體18 路供水由2個的出口安裝了拉蒙式限流孔板。這些限流孔板的垂直分布器各供9路。熱裙座8路供水由A環(huán)供內(nèi)徑在φ5~10mm,很小的異物都可能減小限流應(yīng)。所以,A環(huán)總計供水97路(75 +14+8),B環(huán)孔板的截面積，甚至發(fā)生完全堵塞孔板,這將會導(dǎo)總計供水111路,6個垂直分布器總計供水28路致加熱表面嚴(yán)重?fù)p毀,甚至發(fā)生爆管。目前國內(nèi)(10+18)。已開車的Shell氣化爐,在試車過程中都出現(xiàn)了不1.1A環(huán)、B環(huán)及6個垂直分布器的清潔同程度的管路堵塞現(xiàn)象，延誤了開車進(jìn)程,造成了割下A環(huán)側(cè)面上的2個2.0"盲頭,用1.5”的較大的經(jīng)濟(jì)損失。真空管插入抽吸，用木錘反復(fù)敲打反應(yīng)器膜式水冷壁與A環(huán)接觸處及6個垂直分布器,使附著在1氣化爐 反應(yīng)段的清潔管壁上和孔板處的雜物落入A環(huán)?？紤]到6個反應(yīng)段水路分布:膜式水冷壁186 路,氣化爐垂直分布器上的28個孔板采用這種方法效果不底部錐體18路,擋渣屏24路,熱裙座8路,共計明顯，于是采用反吹的方法。反吹前先對蒸汽出236路。工藝水由8條管線(A1 ~A8)進(jìn)入B環(huán)口進(jìn)行清潔,用窺鏡檢查無雜物后再用高壓空氣本文作者的聯(lián)系電話:0392 296617131第37卷第5期化肥工業(yè)2010年10月從2根水平段蒸汽集管(Z1和Z2)的開口處用專來相對容易,用1.5”的真空管對它們進(jìn)行逐根清用彎頭鋼管插人逐條反吹。2條水平集汽管收集理即可。了擋渣屏24路、氣化裝置底錐18路熱裙座8路2氣化爐急冷段、傳輸導(dǎo)管、氣體返回室共計50路蒸汽。用高壓空氣反吹,使垂直分布器及返回室支管的清潔上28個孔板處的雜物落人A環(huán)，再從2個割開的盲端處清潔A環(huán)。用這種方法清潔垂直分布2.1急冷 段的清潔器28路孔板,經(jīng)檢查效果較好。水路分布:有4路管線(E1 ~E4)向環(huán)形分布對于B環(huán)建議印度L&T工作人員割開6個器E環(huán)供水,E環(huán)再向88路水路供水。4路管線垂直分布器的其中2個,從割口處對B環(huán)進(jìn)行了(E1 ~E4)結(jié)構(gòu)為套簡式，蒸汽集汽環(huán)F環(huán)上有清潔。由于開口在圓環(huán)下方,因此插入真空管較4個出口(F1 ~ F4)流向汽包。難,進(jìn)人距離不能太長，于是從2個開口處分別向根據(jù)清潔經(jīng)驗(yàn),要求L&T工作人員割開1條左右插入，從而達(dá)到環(huán)繞圓環(huán)1周的目的。分別水路人口套筒管線。由于人口是套簡式結(jié)構(gòu),真用3.0" 2.0"和1.5"管進(jìn)行了多次清潔,用木錘反空管無法從入口管線兩端和割口(E5)處插人E復(fù)敲打反應(yīng)器膜式水冷壁與B環(huán)的接觸處,使附環(huán),于是又割開1個與E環(huán)連通的供水管線,在著在孔板處的雜物落入B環(huán)。割口處用2.0”和3.0”的真空管對E環(huán)及孔板進(jìn)考慮到8根進(jìn)水管和D環(huán)2條上水管線行清潔。隨后對4條蒸汽出口管線(F1~F4)用(BDI和BD2)的管壁上可能附著雜物,鑒于此時同樣的方法進(jìn)行了清潔。D環(huán)的2條上水管線與D環(huán)的連接處已割開,于多次清潔后,從E環(huán)割口處用高壓空氣吹是對8根進(jìn)水管及2條上水管線從割口處用高壓掃,其它3個套筒管口敞開,使套簡式管線中的大空氣進(jìn)行反吹，使附著雜物落入B環(huán)，最后再清量雜物被吹出。高壓空氣吹掃后，再次用真空管潔B環(huán),從而達(dá)到清潔8根進(jìn)水管和2條上水管對E環(huán)進(jìn)行清潔,管線的死角用1.0"的真空管插線的目的。入進(jìn)行清潔,然后從蒸汽收集環(huán)F環(huán)的4個出口1.2 氣化爐頂部錐體、急冷管底部的清潔用高壓空氣反吹(1個反吹時,其余3個敞開),使水路分布:工藝水由B環(huán)上的2條上水管線4條出口管線真空泵抽不到的盤繞處的雜物被高(BDI和BD2)進(jìn)入D環(huán),再經(jīng)4個垂直分布器向壓空氣帶出。頂部錐體和急冷管底部供水(2個各供7路,2個清潔工作結(jié)束后,經(jīng)窺鏡檢查,沒有發(fā)現(xiàn)雜各供8路,共計30路)。在C環(huán)與D環(huán)之間相接物,清潔效果良好。清潔完成后,L&T工作人員的8個垂直分布器中:4個是水路,只與D環(huán)連對E環(huán)的割開處進(jìn)行了焊接。為了檢查焊接時通;4個是汽路，只與C環(huán)相通。清潔的重點(diǎn)是D是否有焊渣落人套筒中,用窺鏡檢查,發(fā)現(xiàn)少量焊環(huán)以及與D環(huán)連通的4個水路。渣。于是用1.5"真空管對4個套簡進(jìn)行了清潔，L&T工作人員分別割開BDI和BD2與D環(huán)發(fā)現(xiàn)是焊渣粉末,不會堵塞孔板,這也證明了亞弧的連接處.4個垂直水路,檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部比較臟。焊打底焊接效果良好。分別用2.0”和1.5”的真空管對D環(huán)和4個垂直2.2傳送導(dǎo)管的清潔分布器進(jìn)行了多次清潔。清潔后,用高壓空氣對水路走向:4路供水管線(G1 ~ C4)向傳送導(dǎo)D環(huán)進(jìn)行吹掃,使附著管壁的雜物落下,再用真空管的環(huán)形分布器C環(huán)供水,水經(jīng)此處分配至傳送管抽吸。吹掃時要封住BD1和BD2的開口,以免導(dǎo)管加熱表面的水路中。汽水混合物收集在H雜物落入。最后又做了1根彎頭鋼管的專用工環(huán),匯集在2個出口流向汽包。具,用其對4個垂直分布器的30路進(jìn)行了逐個抽清潔方法:對于環(huán)形分布器G環(huán)上的4路供吸,隨后用窺鏡檢查,效果非常好。水環(huán)線,對稱割開2路,分別用1.5"的真空管清1.3 燃燒馬弗爐、 燒嘴冷卻套管、人孔A2的清潔,用木錘反復(fù)擊打G環(huán)及環(huán)上孔板處，對出口吉采取相同的辦法。清潔結(jié)束后,用高壓空氣在出這3個部分的管路短,管路走向簡單,清潔起口管線(HI和H2)反吹,然后再次清潔G環(huán),這32第37卷第5期化肥工業(yè)2010年10月樣反復(fù)進(jìn)行多次。用窺鏡檢查,較干凈。吸。逐個反吹時,空氣流速快、流量大,清潔效果2.3 氣體返回窒及返回室支管的清潔很好。氣體返回室支管水/蒸汽管路與返回室共用。3.2 中壓蒸發(fā)器E-1303B的清潔4路供水管線(K1 ~ K4)向K環(huán)供水,水從環(huán)形分水路走向:水由4路管線進(jìn)入4個內(nèi)部垂直布器K環(huán)分配至返回室加熱表面及返回室支管分布器(P1 ~ P4)并進(jìn)而分配至水路中,汽水混合加熱表面,水汽混合物匯集至L環(huán)后從2個出口物收集在4根垂直集汽管中,再通過4條管線(L1和[2)流向汽包。(R1 ~ R4)流向汽包。2.3.1氣體返 回室的清潔清潔方法:由L&T工作人員割開進(jìn)水管線上氣體返回室的清潔方法與清潔傳輸導(dǎo)管相4個內(nèi)部垂直分布器的端頭后,用專用工具(帶彎同:對于環(huán)形分布器K環(huán)上的4路供水管線,對頭的鋼管)對74路孔板逐個進(jìn)行抽吸;對于進(jìn)水稱割開2條,從割口處對稱插入1.5”的真空管清管線至內(nèi)部分布器的管線,用高壓空氣從割開的潔;多次抽吸后,用高壓空氣從水汽混合物的出口端口處反吹,汽水混合物出口用3.0”真空管抽.(L1和L2)反吹,然后再次清潔K環(huán),如此反復(fù)進(jìn)吸。行多次。3.3中壓蒸發(fā)器 E-1303C/D、合成氣冷卻器膜式2.3.2返 回室支管的清潔壁的清潔返回室支管的清潔相對簡單,因?yàn)橹Ч芩匪纷呦?水從4路管線(SI ~S4)進(jìn)人環(huán)形在K環(huán)孔板之后,沒有陽塞孔板的可能。分布器T環(huán),由T環(huán)的4個垂直分布器(T1 ~T4)清潔方法:在進(jìn)、出口處用真空管清潔,當(dāng)時向中壓蒸發(fā)器E-1303C/D供水,T環(huán)直接向合成.返回室支管與K環(huán)和L環(huán)的連接配管還沒有焊氣冷卻器膜式壁供水。中壓蒸發(fā)器E-1303C/D接,可以直接清潔。的水路是相連的,相同的水流經(jīng)2個加熱面,其汽水混合物收集在4根垂直集汽管(W1 ~ W4)后經(jīng)3合成氣冷卻器的清潔管線送出。合成氣冷卻器膜式壁產(chǎn)生的汽水混合氣化爐合成氣冷卻器管路共包括:蒸汽過熱物收集在內(nèi)部環(huán)形集汽管V環(huán),通過4條管線器E-1306(64路) ,中壓蒸發(fā)器E-1303B(74路)，(V1 ~ V4)送出。中壓蒸發(fā)器E-1303C/D(60路),合成氣冷卻器膜清潔方法:由L&T工作人員割開T環(huán)上4個式壁(112路)。垂直分布器的端頭,用2.0”的真空管分別從4個3.1蒸汽過熱器 E-1306的清潔開口處對4個垂直分布器T1 ~T4用彎頭鋼管逐蒸汽走向:來自汽包的飽和中壓蒸汽進(jìn)入個真空抽吸;然后先對合成氣冷卻器膜式壁汽水4個垂直分布器(M1 ~ M4)后分成64路,然后流混合物出口管線(V1 ~ V4)用3.0”的真空管抽過E-1306內(nèi)部圓柱體管束過熱后,從4根垂直集吸,接著從合成氣冷卻器膜式壁汽水混合物出口汽管(N1 ~ N4)引至外部。與其它管路不同的是，管線(V1 ~ V4)處用高壓空氣進(jìn)行反吹,使合成氣E-1306的限流孔板位于4根出口垂直集汽管連冷卻器膜式壁孔板上附著的雜物落人T環(huán)，在割接處。口處用2.0"的真空管對T環(huán)進(jìn)行再次清潔;向T清潔方法:L&T工作人員割開出口處4個垂環(huán)供水的4路管線(S1 ~S4)采用高壓空氣逐個直集汽管的端頭,以便用高壓空氣對64路孔板逐正吹,使管線中的雜物落入T環(huán),再對T環(huán)進(jìn)行個進(jìn)行反吹。清潔。:用專用工具(帶彎頭的鋼管)對64路孔板進(jìn)在清潔過程中，要及時密封敞開的管口和割行逐個反吹。由于每個出口垂直集汽管的16路口,防止二次污染,因?yàn)楹铣蓺饫鋮s器膜式壁各水孔板的人口對應(yīng)的并不是單- -的進(jìn)口垂直分布路分配孔板尺寸只有4.7~4.8 mm。為保證其干器,而是4個人口垂直分布器都有,因此每次反吹凈,經(jīng)與L&T工作人員協(xié)商后,決定對4個垂直都要找相應(yīng)的人口垂直分布器。反吹的同時,啟分布器(TI ~T4)割口處暫不焊接,待吊裝豎立動真空泵用3.0"真空管對準(zhǔn)相應(yīng)的蒸汽入口抽后,對T環(huán)再次進(jìn)行清潔,以保證合成氣冷卻器