第6期中氮肥No 62011年11M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011造氣循環(huán)水系統(tǒng)技術改造方林木,曹永坤浙江晉巨化工有限責任公司,浙江衢州324004)[中圖分類號]TQ085.41[文獻標識碼]B[文章編號]1004-9932(2011)06-0024-021基本情況2問題及原因分析髙硫無煙煤潔凈化利用100kυ/a合成油示范2.1桁架式吸泥裝置配置不當造成故障率高項目于2009年6月建成試生產,該裝置是世界(1)吸泥泵泵體材料為碳鋼,不耐腐蝕上第1套煤基甲醇合成油運行生產裝置,原料選葉輪材料也不耐磨損,造成吸泥泵因腐蝕磨損嚴用晉城礦區(qū)儲量豐富的“三高”劣質煤,生產重而經常損壞,維修頻繁性能優(yōu)于93汽油的車用煤制清潔燃料。合成油(2)未配置反沖洗裝置。造氣循環(huán)水平流裝置開車后運行正常。裝置的煤造氣采用06沉淀池處理量超設計能力,當沉淀池內的積泥超MPa灰熔聚流化床粉煤氣化工藝,造氣循環(huán)水采過一定厚度后,桁架式吸泥機不能移動,被迫停用平流沉淀+機械攪拌澄清、污泥干化處理工用,只能抽光水后靠人工進行清理。藝。自灰熔聚流化床粉煤氣化爐系統(tǒng)水洗閃蒸塔(3)吸泥泵開關箱為普通開關箱,由于沉來的洗滌水經各排水點匯流至平流沉淀池,經重淀池內存在大量的蒸汽、煤氣和硫化氫等腐蝕性力沉降后,污泥由桁架式吸泥機吸出排入污泥干氣體,開關箱內元件腐蝕嚴重,故障率高(基化池,清液由熱水泵打入冷卻塔,經沉降冷卻后本上每天3~5次),經常造成吸泥泵不能工作流至塔下水池,池內加入絮凝劑,冷卻水在位差從而影響整個造氣系統(tǒng)的運行。作用下自流至機械攪拌澄清池,澄清池污泥由機(4)吸泥泵電源滑線采用裸露銅排接觸,械刮泥機刮入污泥干化池,澄清池清液溢流至冷池內的腐蝕性氣體進入造成滑塊接觸不良、銅導水池,經冷水泵加壓后供造氣系統(tǒng)循環(huán)使用。線排斷裂,熱繼電器嚴重腐蝕起不到保護作用由于造氣循環(huán)水系統(tǒng)設計上存在缺陷,導致多次引發(fā)吸泥泵開關箱電源缺相,吸泥泵頻繁燒造氣循環(huán)水裝置運行不穩(wěn)定,影響到煤制甲醇系毀,設備維修費用增加,工作量增大。統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。主要表現為:桁架式吸泥2.2污泥干化裝置處理能力小、工藝落后致其裝置經常壞,不能抽走平流沉淀池的污泥,導致經常不能用池內污泥滿,造氣被迫減負荷運行;污泥干化裝(1)污水處理采用沉淀池+污泥干化池處置真空泵經常壞,導致不能抽真空,使污泥干化理技術。由于造氣除塵洗滌后的污水中煤粉粒極無效,只能靠人工抽泥水來維持造氣循環(huán)水系統(tǒng)細[(0.02~0.07)mm],粉塵含量非常高(約運行;聚凝澄清裝置中加藥罐攪拌軸經常發(fā)生彎占61%),而設計的污泥干化池面積較小,處理曲,導致槽刮泥機停轉,嚴重影響了循環(huán)水的聚量小,細粒極難完全沉淀,導致造氣循環(huán)水含固凝澄清效果,造成循環(huán)水濁度高;冷水泵電機出量高,不能滿足生產需求。現過電流跳車,為保運行,被迫關小泵出口閥,(2)污泥干化裝置選用的工藝落后,沒有出現高耗電低流量的局面。反沖洗功能,干化污泥只能人工取出。污泥進入污泥干化池,經沙石過濾后由水力抽濾機將水分[收稿日期]201105-18抽走,使污泥干化,然后人工取出。剛開始水力〔經作者簡介]方林木(1964-),男,浙江衢州人教授級高抽濾機能抽走水分,運行一段時間后,真空泵工,總工程師。常壞,導致不能抽真空,污泥干化裝置不能用,第6期方林木等:造氣循環(huán)水系統(tǒng)技術改造25·污泥干化池內的泥水只能采用原始方式取泥,安耐磨損要求,并增加吸泥泵打量50%,以適應排民工把泥水一起抽出,免費拉走。若遇天氣不高濁度循環(huán)水水質變化。好,沒人拉泥水,就要花錢請人來拉,影響了正(2)增設反沖洗裝置。反沖洗使吸泥泵處常生產。泥水流動不沉淀,當沉淀池內積泥較厚時,桁架2.3聚凝澄清裝置設置不合理式吸泥機也能吸泥。并設計自動操作的吸泥機(1)聚凝澄清裝置的加藥罐攪拌機軸經常人不在桁架上也可進行吸泥操作。發(fā)生彎曲,嚴重影響了加藥澄清凈水操作的連續(xù)(3)開關箱改造。將吸泥泵開關箱改造為性。主要原因是加藥罐攪拌機未設置減速器,轉防爆防腐開關箱,調換開關箱內熱繼電器等元速達到1400v/min,而正常的聚凝攪拌機的轉件,用防爆膠泥密封,并與接線盒隔離,有效防速應該在60~100r/min,超過正常轉速20倍,止了腐蝕性氣體進入開關及控制元件內部。改造攪拌效果不理想,又易發(fā)生攪拌機軸彎曲。加藥后效果明顯,開關箱故障率由原來的每日3~5罐尺寸為d3000mm×3000mm,而攪拌機葉次減少到每月不超過1次。片只有100mm長,1層2片,攪拌極不均勻,(4)滑線改造。將吸泥泵開關箱原電源滑由此導致聚凝劑攪拌效果差且故障率高,不能使線拆除,電纜更換為防腐蝕性能更好的扁平電用PAM,造氣循環(huán)水聚凝效果差。纜,原滑線位置改為滑道,內裝軸承式移動電纜(2)聚凝澄清裝置澄清槽刮泥機設置不合夾來拖動電纜移動,所有金屬類材料全部采用鍍理,經常因其停轉使澄清槽內污泥排不出,大幅鋅材料,最大限度地預防和降低腐蝕性氣體造成度降低了機械澄清槽效果。原因是刮泥機材料為的損害碳鋼,螺絲連接,未考慮循環(huán)水有腐蝕性,同時3.2新增污泥輸送及過濾裝置連接牢固度也不夠。聚凝澄清裝置排泥溝設置也改造污泥抽干系統(tǒng),新增污泥輸送及過濾裝不合理:排泥溝全是暗溝且通道較小,經常發(fā)生置,增加耐磨耐腐蝕渣漿泵、高效錐體濃密機堵塞。由于澄清裝置設置不合理,故障率高,導真空帶式過濾機等設備。根據現場收集的資料致不能正常排泥,降低了循環(huán)水聚凝效果。造氣循環(huán)水量為2400t/h,循環(huán)水中污泥質量濃2.4冷水泵與驅動電機不匹配度為2500mg/L。通過計算知:污泥量約8th,冷水泵共4臺,設計正常運行2~3臺,按單只平流沉淀池進入污泥干化池污水量為120常規(guī)開泵出現電機過電流跳車,為保運行被迫關m3/h,污水中污泥濃度較低。在帶式過濾機入小泵出口閥。冷水泵型號為TS250680AYK4501-口增設高效錐體濃密機,提濃污水,由于污泥水4/355,查冷水泵實用手冊知,TS250680A型號中細粒級煤泥含量高,取帶式過濾機處理量為泵正常配備電機功率為400kW,而實際配套電50m3/h、處理的污水污泥濃度為16%計算,則機功率僅355kW,與泵的選型不匹配。冷水泵需過濾面積約42m2。帶式過濾機型號選用設計壓頭偏高,實際運行泵出口壓頭在100DU42m2-3000105m,開大泵出口閥,則流量、電流要比設計改造后,平流沉淀池污泥由桁架式吸泥機吸大。為避免因冷水泵運行負荷大而配套電機功率出排入中間泥道,進入渣漿泵,輸送至高效錐體小導致泵電機過電流跳車,只能關小泵出口閥運濃密機進行煤泥濃縮,提濃后的煤泥進入帶式過行,結果是閥門阻力增加使泵出口壓頭超115濾機,并在濾布上進行真空脫水,分離出的清水m,處于高電耗低流量運行模式,只有通過增加進入機械澄清池循環(huán)利用,含水35%的煤泥餅泵運行臺數來保證循環(huán)水流量,大部分時間要運則裝車外銷。渣漿泵及其進出管線設計了防堵沖行4臺泵。洗及防凍設施,高效錐體濃密機有可調節(jié)轉速的控制濃縮倍率,帶式過濾機利用循環(huán)水沖洗,保3綜合技術改造持過濾功能。新增污泥輸送及過濾裝置改造費用3.1桁架式吸泥裝置改造為310萬元,改造后造氣循環(huán)水系統(tǒng)中煤泥水能(1)吸泥泵重新選型。新選吸泥泵泵體材連續(xù)處理、回收,日回收煤泥140t,年增效益料必須是耐腐蝕材料,葉輪也必須滿足耐腐蝕、380萬元,同時保障了造氣生產。第6期中氮肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011氨氧化反應接觸時間公式推導及應用吳小冬,傅稚俊,劉(四川禾浦化工有限責任公司,四川成都610300)[中圖分類號]TQ1126·2[文獻標識碼]B[文章編號]1004-9932(2011)06-0026-03我公司現有15ka氫氰酸(HCN)反應器數為:絲徑0.09mm,孔數1024孔/cm2,自由2套。在高溫下,氨和天然氣以鉑網為催化劑,表面積50.7%,活性表面積1.809m2/m2被空氣氧化成HCN氣體,是一種主反應為氨的氨氧化反應接觸時間的計算有一些資料可供催化氧化反應。由于鉑網在高溫下?lián)p失較大,為查詢,但均存在一些不足之處,比如公式前后不減少鉑的損失,降低成本,同時又要保證氨的轉一致,對參數的單位沒有明確,推導過程模糊或化率,根據裝置負荷估算氨氧化反應接觸時間同直接引用等,導致學習者無從下手并真正掌握。時確定鉑網使用量就顯得尤為重要。目前氨氧化通過資料學習和實際應用,筆者對氨氧化反應接法制HCN使用的鉑網基本上為鉑銠鈀三元合金觸時間的公式應用進行了總結。在實際生產中,平織網催化劑。我公司使用的平織網鉑網主要參根據裝置負荷按照本文介紹的公式計算得到鉑網使用量,可降低裝置多次開車運行的成本。收稿日期]201144011接觸時間的概念作者簡介]吳小冬(1977—),男,四川營山人,工程師部長助理。接觸時間是指反應混合氣從到達鉑網表面到3.3聚凝沉清裝置改造程為100m的較大流量的冷水泵,同時對原冷水(1)加藥罐攪拌機改造。在攪拌機上增加泵葉輪進行改造,重新設計葉輪,并提高防腐蝕減速器,將攪拌機從高轉速(1400r/min)降等級,降低泵揚程到100m,以達到泵打量能力為低轉速(70r/min),達到聚凝攪拌效果;將與其電機功率相匹配。改造后泵出口閥能全開攪拌葉片增長5倍,達到加藥罐直徑的一半長,泵打量正常,運行穩(wěn)定,實現了運行2~3臺泵同時將單層葉片改為雙層葉片,使加藥罐空間內就能滿足生產需要的目標。藥水能被攪拌到。改造后加藥罐聚凝劑攪拌均勻,攪拌機運行穩(wěn)定,能正常添加PAM,造氣4改造效果循環(huán)水聚凝效果明顯提高。造氣循環(huán)水系統(tǒng)經過上述一系列改造、創(chuàng)(2)澄清槽刮泥機改造。將刮泥機材料由新,實現了造氣循環(huán)水的閉路循環(huán),消除了環(huán)境碳鋼改為耐腐蝕鋼,改進刮泥機連接結構,提高污染,綜合效益相當明顯。桁架式吸泥裝置改造聯(lián)接牢固度,同時將排泥溝由暗溝改為明溝,增后,解決了吸泥的難題,吸泥裝置使用周期延長大排泥通道。10倍。新增污泥輸送及過濾裝置,有效回收了3.4冷水泵改造煤泥,變廢為寶,將原求人處理的污泥轉變?yōu)楦庇捎诶渌眠M出管線埋在地下,從改造場地產品,年增效益380萬元。聚凝沉清裝置改造及費用分析,增加冷水泵不合適,因此保持4臺后,循環(huán)水聚凝沉清裝置運行正常,循環(huán)水濁度冷水泵不變,改造目標是運行2~3臺泵能滿足降低1/2以上,解決了造氣生產的瓶頸。冷水泵生產需要。為此,按泵壓頭、流量、電機功率相改造保障了生產,降低了檢修工作量,節(jié)約電費匹配原則,重新設計1臺流量為1000m3/h、揚120萬元。