第37卷第4期2000年4月April 2000工藝制銅導(dǎo)線對焊工藝研究牛寶剛(濟南志友集團股份有限公司山東濟南250022)摘要冾紹了大型變壓器繞組用扁銅導(dǎo)線的焊接原理及其操作工藝關(guān)鍵詞變壓器繞組淂線焊接江藝中圖分類號M405文獻(xiàn)標(biāo)識碼B文章編號:1001-84252000)4-0020-03引言低壓側(cè)電壓由220V降到3.3~16V這樣在短時間內(nèi)可得到3000A以上的電流。隨著對變壓器質(zhì)量要求的提高對繞組導(dǎo)線的2.3焊槍的組成焊接質(zhì)量的要求也越來越高必須做到焊接質(zhì)量絕焊槍由碳精塊、銅夾、手柄等組成。其作用為對可靠因此選擇一種良好的焊接工藝是十分必要利用碳精塊為石埊電極焊接前將線頭對接好釬焊的片填充接頭縫隙,用焊槍跨對接兩側(cè)壓緊,點動開最早導(dǎo)線焊接采用碰煨電阻焊冮藝。由于導(dǎo)關(guān)保證焊料熔化后充滿接頭縫隙然后切斷電源。線由電解銅向無氧銅的過渡在無氧銅扁導(dǎo)線端部為方便操作焊槍一般設(shè)計為手槍式并安裝點動控碰焊時因?qū)Ь€急速吸氧而不易形成可靠的焊接所制開關(guān)。以現(xiàn)在大多采用搭接焊。2.4選用的焊料搭接焊按搭接形式分為搭頭焊和斜搭焊。因搭考慮到銅導(dǎo)線對焊工藝的特點焊料應(yīng)具有適頭焊接的導(dǎo)線厚度較小線規(guī)厚度在1.5m以下),宜的熔點、良好的流動性、浸潤性、抗腐蝕性和導(dǎo)電且導(dǎo)線端面不易加工成斜面要先搭頭焊接然后再性且要經(jīng)濟易得。修整成導(dǎo)線需要的尺寸。斜搭焊是將導(dǎo)線端先加工我們選擇焊料204是因為它具有良好的流動成斜面采用導(dǎo)線銑切機)再搭接焊。焊料采用磷性和導(dǎo)電性。其突出的優(yōu)點是磷是很好的去氧劑銅焊條、非晶焊片或銀焊片硼砂為焊劑)但搭接可以減弱無氧銅的吸氧而且屬于自釬焊料不用焊焊存在焊接區(qū)域過大焊接區(qū)域退火嚴(yán)重敔使導(dǎo)線藥焊接強度下降等缺點特別是在繞制過程中焊接操采用銀磷銅扁釬焊片BCu8OPAH204),成分作不方便。我們目前對銅導(dǎo)線采用對焊工藝。該工藝可提為Ag15%、B5%、Cu其余,固相線640℃,液相線高焊接部位導(dǎo)線焊接強度特別是繞組外部的焊接815℃電阻率0.12×10-6g2m,抗拉強度大于可以在繞組繞制完成后進(jìn)行,十分方便。下面就該90MPa塑性好熔點低流動性好。工藝進(jìn)行具體分析。銀焊條的尺寸規(guī)格一般應(yīng)滿足厚度為0.3mm寬度大于導(dǎo)線厚度。上述要求也是對焊工藝成敗與2導(dǎo)線對焊工藝過程否的關(guān)鍵。2.1焊接原理分析2.5基本工藝過程對焊為電阻釬焊。因銅線頭接觸處電阻較大為獲得堅固的焊接點兩導(dǎo)線的端頭必須很好當(dāng)通過大電流時便在接觸處產(chǎn)生高溫而使焊料熔中國煤化工線對接的端頭切成直化填充接頭縫隙。一般采用焊鉗和釬焊機。角CNMHG)對接導(dǎo)線的軸線2.2釬焊機的結(jié)構(gòu)原理在一條直線上并將焊接處用焊槍加熱。同時為保釬焊機的結(jié)構(gòu)比較簡單由電源變壓器、箱體、證導(dǎo)線對接的端頭切成直角的可靠性導(dǎo)線切斷采控制箱和銅焊槍組成。釬焊機容量一般選用16kVA用杠杄式斷線鉗。焊接后的導(dǎo)線尺寸應(yīng)滿足圖1要就可滿足不同規(guī)格銅導(dǎo)線的焊接。使用時釬焊機求。牛寶剛銅導(dǎo)線對焊工藝研究素互相配合適當(dāng)方能保證焊接質(zhì)量A-Asglc.嚴(yán)格按照銅導(dǎo)線截面積合理選擇釬焊機二次焊接電壓具體如表1所示表1銅導(dǎo)線截面積與焊接電壓的關(guān)系A(chǔ)+b:截面積11以下11-1819~26~3733~55次焊接38-4.54.5-5.252-6.26.2-767.6-8.7電壓/V圖1導(dǎo)線焊頭的質(zhì)量要求d.檢査焊后質(zhì)量。直觀地看焊接處焊接質(zhì)量2.5.1具體工藝過程應(yīng)達(dá)到焊透、無夾渣、無氣孔焊縫飽滿無熔蝕現(xiàn)象①用斷線鉗將扁導(dǎo)線一端剪成平整端口根據(jù)對焊扁導(dǎo)線厚度選擇合適的銀焊片。在焊接臺上e焊接頭接觸面不在導(dǎo)線同一平面或彎曲則固定兩導(dǎo)線導(dǎo)線斷口處放上銀焊片。是端頭沒有對齊。②采用焊槍進(jìn)行導(dǎo)線焊接。碳精塊在焊口兩側(cè)f.導(dǎo)線焊接后應(yīng)繼續(xù)使用釬焊機退火其作用與導(dǎo)線接觸應(yīng)保持良好避免個別點接觸的現(xiàn)象否是消除導(dǎo)線焊接處的內(nèi)應(yīng)力使導(dǎo)線質(zhì)地柔和不易則會因接觸不良而將導(dǎo)線燒毀。因此必須將碳精斷裂。塊表面銼平導(dǎo)線對焊處校正平直上下左右都不偏g銅線退火溫度約為600~650℃?？蓴嗬m(xù)地控斜,卡在焊接固定臺上的導(dǎo)線無反向拉力制通電電流和時間使銅線呈暗紅色即可。切不可③間斷點動焊槍開關(guān)逐漸將導(dǎo)線加熱至赤紅使銅線成白熾耀眼的程度引起銅線老化反而嚴(yán)重色使焊片熔化并充滿整個焊縫保持焊槍焊接時無影響焊接質(zhì)量。焊接頭截面不能小于原截面應(yīng)略移動現(xiàn)象(否則易造成接通電流瞬間的爆炸現(xiàn)大于原截面然后用砂布砂光露出原銅線本色象”)并要求對焊時間短,一般在0.5~1.5。待導(dǎo)h焊槍的緊固螺栓和碳精塊要經(jīng)常進(jìn)行檢修。對易影響對焊質(zhì)量的部位注意檢査。碳精塊表面銼線棉冷卻后格走焊槍。此時不能松動和抖動因平以保證接觸電陽最小否則接觸不好的地方可能④焊接后的焊點處,一般僅需用砂紙打磨即可出現(xiàn)電弧而使導(dǎo)線燒傷表面出現(xiàn)麻點。達(dá)到理想焊接狀態(tài)但為保證線圈清潔,下面需墊放i.該工藝屬于硬釬焊必須保證對接導(dǎo)線的軸紙板。由于焊接處無高點包扎絕緣后無須在焊點線在一直線上端面平整才能保證焊料的潤濕性處放置紙槽。3應(yīng)用效果2.5.2對焊工藝要點a.要清除干凈焊接頭保證焊接部位的清潔。事實證明采用對接釬焊工藝不僅可滿足提高焊接時兩導(dǎo)線端頭接觸面要平整并居焊嘴中間位焊點處焊接強度的要求而且對于糾結(jié)-連續(xù)式、內(nèi)置嚴(yán)格執(zhí)行焊接設(shè)備的使用規(guī)范保證焊接接頭質(zhì)屏蔽-連續(xù)式繞組糾結(jié)段的焊接改在繞組繞制完工后焊接可提高繞組繞制效率并滿足對繞組緊實度對焊工藝控制焊接質(zhì)量有三個因素電流的的要求。對焊工藝具有投資少操作方便等優(yōu)點焊大小焊槍的正確使用給電時間的長短。這三個因接效果明顯優(yōu)于導(dǎo)線搭接焊,定會得到推廣應(yīng)用Technical Study for Copper Wire Butt Welding中國煤化工NIU Bao-ganCNMHGC Jinan Zhiyou Group Co. Ltd. Jinan 250022, ChinaAbstract Welding principle and its operating process of flat copper wire in large transformer windings arentroduced第37卷第4期2200年4月April 2000Key words Transformer Winding i Wire ; Welding i Technique收稿日期:1999-08-18作者簡介牛寶剛1974-)男助理工程師濟南志友集團股份有限公司技術(shù)部工作。中國煤化工CNMHG