PVC離心干燥系統(tǒng)的改造
- 期刊名字:中國(guó)氯堿
- 文件大?。?07kb
- 論文作者:郝繼勝,李永新,梅曉紅,肖建忠
- 作者單位:唐山冀東氯堿有限公司
- 更新時(shí)間:2020-09-03
- 下載次數(shù):次
第5期中國(guó)氯堿322006年5月China Chlor-AlkalMay,2006PVC離心干燥系統(tǒng)的改造郝繼勝,李永新,梅曉紅,肖建忠(唐山冀東氯堿有限公司,河北唐山063021)摘要:簡(jiǎn)單介紹了新增的PVC樹(shù)脂離心干燥系統(tǒng)的工藝及特點(diǎn)。關(guān)鍵詞:離心;干燥;汽提中圖分類(lèi)號(hào):TQ0286文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào):109-1785(2006)05-0032-02Innovation on centrifugal drving system ofPvcHAO Ji-sheng, LI Yong-xin, MET Xiao-hong, XIAO Jian-zhong(Tangshan Jidong Chlor-alkali Co, Ltd, Tangshan 063021, China)Abstract: The process and characteristics of new PVC centrifugal drying system were introducedKey words: centrifuge; drying; stripping唐山冀東氯堿有限公司長(zhǎng)期以來(lái)一直受規(guī)模接觸除去樹(shù)脂表面的水分。熱空氣的溫度也迅速下小、產(chǎn)品單一的困擾。近年來(lái)不斷進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造。樹(shù)降。樹(shù)脂與降溫后的熱空氣由氣流管頂部送出后切脂車(chē)間離心干燥工序能力小、工藝設(shè)備落后,不適合線進(jìn)入旋風(fēng)干燥器的下部,在進(jìn)一步干燥后由上部公司的發(fā)展,新增1套PVC樹(shù)脂離心干燥系統(tǒng),以達(dá)送出??諝饨?jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后,用鼓風(fēng)機(jī)增壓,再經(jīng)空到擴(kuò)產(chǎn)的目的。氣加熱器進(jìn)入氣流管的底部向上吹送,和干燥物料PvC樹(shù)脂離心干燥系統(tǒng)工藝流程如圖1所示充分接觸。干燥好的物料和再次降溫的熱空氣由抽汽提來(lái)的漿料由離心機(jī)初步脫水,濾餅由攪龍風(fēng)機(jī)抽至旋風(fēng)分離器,使氣固相分離尾氣再進(jìn)一步送入氣流管下部,與一百五十?dāng)z氏度左右的熱空氣氣固分離后排空。旋風(fēng)分離器下部的物料經(jīng)篩分后,》》》》》》》》身》》》方》方》》》》》》》》3》》》》》》》》》》》》》》≯》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》再次液化,不但操作麻煩,而且造成能源浪費(fèi),使商53經(jīng)濟(jì)效益品液氯成本大幅度提高,產(chǎn)量下降。以年產(chǎn)2萬(wàn)t液氯,每噸液氯耗蒸汽0.5t,蒸汽(3)使用加壓氣化器包裝完畢后,產(chǎn)生的高壓氯60元/t計(jì),可節(jié)約60萬(wàn)元/a。加壓氣化器容積為3m3氣排入廢氯系統(tǒng),造成鹽酸次鈉生產(chǎn)的不穩(wěn)定,極忽略每周排污帶走的液氯量),升壓包裝2次d,液氯易造成氯化合成爐瞬間過(guò)氯,尾排量超標(biāo),污染環(huán)按1800元/t,氯氣671元/t,年可回收資金110萬(wàn)元。境,采用液下泵后,避免了上述情況6結(jié)束語(yǔ)(4)采用液下泵包裝后,儲(chǔ)槽不再是受壓容器以上多項(xiàng)措施的實(shí)施為6萬(wàn)ta離子膜燒堿裝只作儲(chǔ)存使用,提高了安全系數(shù)。置在中國(guó)煤化工堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該裝置(5)避免了加壓氣化器內(nèi)NCl3富集,減少了NOCNMHG在增產(chǎn)降耗、保護(hù)環(huán)爆炸的隱患,同時(shí)也杜絕了加壓氣化器內(nèi)因NC富境方面也取得顯著成效。高電密電槽、真空脫氯、液集而頻繁排污。下泵的應(yīng)用等生產(chǎn)技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)和同行業(yè)中處于(6)安裝了變頻調(diào)速器,充裝壓力穩(wěn)定。領(lǐng)先地位。取搞日期:2005-12-25第5期郝繼勝,等:PVC離心干燥系統(tǒng)的改造2283,母液含固量小于50×106,減少了PVC樹(shù)脂的損失(3)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。于軟(4)D型離心機(jī)釆用密閉進(jìn)料方式,操作環(huán)境更漿料來(lái)自1清潔,震動(dòng)小。料泵(5)自動(dòng)化程度高,采用觸摸屏式計(jì)算機(jī)控制,可靠性好,改善了工人的操作條件。22釆用先進(jìn)的旋風(fēng)干燥技術(shù)旋風(fēng)干燥器的圓柱型筒體內(nèi)有帶一定角度的若干層環(huán)形擋板,將干燥分成幾個(gè)室。濕物料和熱氣體由下部切線方向進(jìn)入,由下而上在各室中旋轉(zhuǎn),逐漸上升至出口送出,干燥器內(nèi)溫度50~55℃。旋風(fēng)干燥器是中滯留時(shí)間干燥器,運(yùn)行穩(wěn)定,效果明顯。旋風(fēng)1-離心機(jī);2-螺旋加料機(jī);3-空氣過(guò)濾器;4-鼓風(fēng)機(jī);5-加熱器;6干燥床;7-一級(jí)旋風(fēng);8-二級(jí)旋風(fēng);9-震動(dòng)篩;干燥技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。10-料倉(cāng);11-電子秤;12-抽風(fēng)機(jī)(1)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于在干燥器中,不論細(xì)圖1離心干燥系統(tǒng)工藝流程圖的還是粗大的樹(shù)脂粒子都能得到良好的干燥,提高稱(chēng)量、包裝、人庫(kù)。了產(chǎn)品的合格率。旋風(fēng)干燥器沒(méi)有死床現(xiàn)象,且沒(méi)有小顆粒PVC被過(guò)度干燥而造成樹(shù)脂分解現(xiàn)象,有利2改造后工藝的特點(diǎn)于樹(shù)脂質(zhì)量的提高。改造后的工藝以原有工藝為基礎(chǔ),在技術(shù)和設(shè)(2)改變PVC生產(chǎn)型號(hào)需要清床時(shí),只要停止進(jìn)備選型上均加以改進(jìn)。采用D5MC臥式螺旋卸料離料再繼續(xù)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)15~30min,停風(fēng)機(jī)后由干燥器底心機(jī)和北京化工二廠開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)的旋風(fēng)干燥技術(shù)。部排出剩余產(chǎn)品即可。其工藝主要特點(diǎn)如下。(3)干燥溫度低,干燥時(shí)間短,提高了生產(chǎn)效率2.1采用D5MC臥式螺旋卸料離心機(jī)節(jié)省了能耗。D5MC離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)。(4)旋風(fēng)干燥器機(jī)械部件少,維修費(fèi)用低。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑3需要改進(jìn)的部分轉(zhuǎn)鼓有效長(zhǎng)度:1664mm;聚合母液水仍沿用原工藝一次使用后外排,造最大分離系數(shù):2283;成浪費(fèi)的同時(shí)也為生產(chǎn)用水增加了負(fù)擔(dān)。大量排放漿料最大密度:2g/cm3的母液廢水中懸浮物和氯乙烯單體含量較高,不僅主電機(jī)額定功率:75kW給環(huán)境造成污染,還由于單體的逸出,在下水中造成主傳動(dòng)啟動(dòng)方式:交流變頻調(diào)速器整機(jī)重量:潛在的安全隱患,給污水處理系統(tǒng)造成威脅。4800kg;母液水回收已提上議事日程。母液水經(jīng)處理后,外型尺寸3867mmx1080mm×1530mm。可供汽提、離心、轉(zhuǎn)化等工序再次使用。既減輕了一次D5MC臥式螺旋卸料離心機(jī)是重慶某機(jī)械廠在水供應(yīng)的壓力,又消除了污染,還增加了經(jīng)濟(jì)效益。引進(jìn)法國(guó) GUINARD公司技術(shù)基礎(chǔ)上,針對(duì)PVC樹(shù)脂的特點(diǎn),專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的高效、大規(guī)格、大長(zhǎng)徑比的離心4改造后的效果機(jī)。自開(kāi)車(chē)運(yùn)行至今,效果顯著。離心、干燥系統(tǒng)改造后,生產(chǎn)能力由原來(lái)的(1)單機(jī)生產(chǎn)能力大連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)進(jìn)出料,操35萬(wàn)v/a增至5萬(wàn)ta,達(dá)到了擴(kuò)產(chǎn)的目的。同時(shí)提作簡(jiǎn)便。高了PVC樹(shù)脂的質(zhì)量,尤其提高了PVC樹(shù)脂含濕量(2)母液含固量少、清潔度高。其最大分離系數(shù)的合格率避魚(yú)了樹(shù)脂的二次干燥。收稿日期:2006-02-17內(nèi)蒙古億利集團(tuán)PVC項(xiàng)目奠基aYH地a40萬(wàn)t/a,實(shí)際生產(chǎn)由廣州中科信集團(tuán)與內(nèi)蒙古億利集團(tuán)合資建設(shè)能力為PVC50萬(wàn)t/a,合資生產(chǎn)100萬(wàn)t/a電石、合的PVC項(xiàng)目,最近在內(nèi)蒙古自治區(qū)奠基資建設(shè)2×50萬(wàn)kW電力機(jī)組。該項(xiàng)目計(jì)劃分兩期進(jìn)行,第一期投資項(xiàng)目為(中國(guó)氟堿網(wǎng))
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