84內(nèi)蒙古石油化工2013年第6期30MW鍋爐三分倉容殼式回轉(zhuǎn)式空預(yù)器電流擺動和漏風(fēng)的治理張根,何健,王銅(內(nèi)蒙古國電能源投資有限責(zé)任公司金山熱電廠,內(nèi)蒙古呼和浩特010010摘要:本文詳細(xì)論述了內(nèi)蒙古國電能源金山熱電廠2×300MW機組鍋爐三分倉容殼式回轉(zhuǎn)式空預(yù)器電流擺動和漏風(fēng)的治理。關(guān)鍵詞:30MW鍋爐;回轉(zhuǎn)式空預(yù)器;漏風(fēng);密封中圖分類號:TK2233+4文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-7981(2013)06-008-021設(shè)備簡介7.5%,一個大修期后不超過8%)。由于鍋爐燃用熱金山熱電廠#1、2鍋爐采用東方鍋爐股份有限值低灰份高的煤和空預(yù)器換熱元件特別是中低溫公司生產(chǎn)的DG1065/182-I6型鍋爐,為直吹式、段換熱元件的低溫腐蝕等原因造成流道流通阻力四角切圓燃燒、一次中間再熱、自然循環(huán)亞臨界汽包增大,空氣側(cè)與煙氣側(cè)壓差增大,而漏風(fēng)量的大小與爐,配套投運了武漢凱迪公司設(shè)計的尾部煙氣石灰壓差的平方根成正比因此空預(yù)器漏風(fēng)率嚴(yán)重超標(biāo),石一石膏濕法脫硫裝置。造成鍋爐效率降低,引送風(fēng)機、一次風(fēng)機電耗增大,空預(yù)器采用兩臺東方鍋爐廠生產(chǎn)的三分倉容殼且在280MW負(fù)荷時,送風(fēng)機、一次風(fēng)機調(diào)整擋板全式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,為LAP1030/883型該型空部開啟鍋爐仍缺氧燃燒由于一次風(fēng)量不足,致使預(yù)器式東方鍋爐廠常常采用美國CE技術(shù)生產(chǎn)制造制粉系統(tǒng)出力受到嚴(yán)重的影響,繼而嚴(yán)重影響了機的,采用逆流式進(jìn)行再生熱交換側(cè)部圍帶傳動模組的發(fā)供電煤耗。數(shù)倉格結(jié)構(gòu),全部蓄熱元件分別裝在24個倉格(每2.3漏風(fēng)原因分析個倉格為15°)中:蓄熱元件分為三層,冷端蓄熱元件2.3.1徑向密封間隙不合理?；剞D(zhuǎn)式空預(yù)器在熱由厚度為1.2mm的考登鋼制成,熱端蓄熱元件由厚態(tài)運行中,由于其上下端溫度差異膨脹量差異,造成度為0.6mm的碳鋼板軋制而成密封由熱端冷端轉(zhuǎn)子蘑菇狀變形,使轉(zhuǎn)子的端面由平面變成曲面,與徑向密封軸向密封,旁路密封,固定密封熱端扇形熱端徑向密封片的間隙增加了,所以漏風(fēng)量也會增板間隙采用自動跟蹤調(diào)整裝置旋轉(zhuǎn)方向為:煙氣側(cè)加據(jù)試驗結(jié)果顯示,徑向密封間隙不合理是造成空二次風(fēng)側(cè)→一次風(fēng)側(cè)→煙氣側(cè)。其旋轉(zhuǎn)速度為:1.氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大的直接原因,約占總漏風(fēng)量的6014r/m。~70.2.3可調(diào)式。2運行中空預(yù)器存在的主要問題2.3.2自動跟蹤漏風(fēng)控制系統(tǒng)可靠性差21機械犯卡、空預(yù)器電機電流擺動,頻繁跳閘雖然空預(yù)器配套設(shè)計了熱端扇形板間隙自動跟1"爐投產(chǎn)后兩臺空預(yù)器在不同程度上頻繁發(fā)蹤漏風(fēng)控制裝置,但在我廠投產(chǎn)以來由于該系統(tǒng)可生機械犯卡、主電機跳閘等故障,經(jīng)確認(rèn)為密封部件靠性差投入扇形板間隙自動跟蹤漏風(fēng)控制裝置后摩擦,間隙預(yù)留不合理所致,被迫將空預(yù)器上下徑向跟蹤效果差,偏離設(shè)定值很大,預(yù)留的間隙不夠合密封、軸向密封間隙放大以暫保鍋爐的安全運行空理,所以密封效果很差,造成很大的漏風(fēng)。預(yù)器機械犯卡,長期電流偏大運行,主電機頻繁跳2.3.3空預(yù)器熱端蓄熱元件堵灰加劇漏風(fēng)閘,使得空預(yù)器運行的安全性能降低,安全隱患增由于鍋爐燃用熱值低、灰份高的煤和空預(yù)器換大,隨時存在機組因空預(yù)器跳閘而被迫停運的可能。熱元件特別是中、低溫段換熱元件的低溫腐蝕等原2.2空預(yù)器的漏風(fēng)率嚴(yán)重超標(biāo)因,造成流道流通阻力增大,空氣側(cè)與煙氣側(cè)壓差增投產(chǎn)后內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院和西安熱工院對大,加劇了漏風(fēng)#1爐均進(jìn)行過性能考核試驗,得出空預(yù)器的一次2.4空預(yù)器漏風(fēng)的治理風(fēng)漏風(fēng)率為279%(設(shè)計漏風(fēng)率為投產(chǎn)初期不超過為了降低空預(yù)器漏風(fēng)率,我廠對其進(jìn)行了柔性收稿日期:2012-12-222013年第6期張根等30MW鍋爐三分倉容殼式回轉(zhuǎn)式空預(yù)器電流擺動和漏風(fēng)的治理85接觸式密封技術(shù)改造,變化改動部分及原理、注意事次風(fēng)側(cè)→煙氣側(cè),手動盤車必須檢查方向正確后方項進(jìn)行說明如下可進(jìn)行盤車,電機有工作試轉(zhuǎn)方向正確后方可連接2.4.1異動改造部分說明對輪,防止發(fā)生旋轉(zhuǎn)方向錯誤致使密封組件損壞。①更換所有三向密封片,并調(diào)整密封間隙;②加3.1加強空預(yù)器入口煙氣溫度的監(jiān)視裝24分倉的冷、熱端徑向柔性密封裝置;③更換#1防止煙溫超過389℃,造成空預(yù)器蓄熱元件膨脹空預(yù)器冷端T型鋼及環(huán)形角鋼;④調(diào)整所有扇形板,卡死跳閘,尤其是單側(cè)風(fēng)機停運(冷卻風(fēng)量減少)或并解除原間隙自動跟蹤系統(tǒng);⑤調(diào)整所有弧形門;旋干渣機檢修(底部漏風(fēng)造成火焰中心上移)情況下,轉(zhuǎn)方向為:煙氣側(cè)→一次風(fēng)側(cè)→二次風(fēng)側(cè)→煙氣側(cè)。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視防止跳閘;如發(fā)生上述情況,應(yīng)及時降2.4.2柔性接觸式密封技術(shù)介紹低機組負(fù)荷降低煙氣溫度,同時采取其他措施降低2.4.2.1柔性接觸式密封原理簡介。傳統(tǒng)空預(yù)器人口煙氣溫度。密封技術(shù)是采用剛性有間隙密封技術(shù),在動靜間保3.2在機組啟動及增加負(fù)荷時持一個最小間隙,達(dá)到漏風(fēng)最小由于空氣預(yù)熱器的應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視空預(yù)器電流,保持空預(yù)器電流低于蘑菇狀變形問題,而且這種變形隨負(fù)荷環(huán)境溫度不16.5A運行,超過16.5A時,應(yīng)嚴(yán)禁增加煤量,超過斷發(fā)生變化,使得我們很難達(dá)到一個最佳的動靜之18A時,立即降低機組負(fù)荷,直到空預(yù)器電流降至間的間隙值。16.5A以下運行時,方可恢復(fù)原運行方式。柔性接觸式空預(yù)器密封技術(shù),滑塊采用自潤滑運行中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器就地有異常聲音時,停止增復(fù)合材料。加負(fù)荷,聯(lián)系檢修及時進(jìn)行檢查處理,待正常后恢復(fù)2.4.2.2基本工作原理。將扇形板固定在某一合理原方式運行位置,柔性接觸式密封系統(tǒng)安裝在徑向轉(zhuǎn)子格倉板運行中加強燃燒調(diào)整,努力降低爐膛出口煙溫上,在未進(jìn)入扇形板時,柔性接觸式密封滑塊高出扇運行中定期對空預(yù)器吹灰,保持蓄熱元件清潔,形板5mm10mm。當(dāng)柔性接觸式密封滑塊運動到扇減小流通阻力,鍋爐啟、停時投油或煤油混燒時加強形板下面時,合頁式彈簧發(fā)生形變密封滑塊與扇形空預(yù)器的吹灰,停爐后對空預(yù)器進(jìn)行全面水沖洗。板接觸,形成嚴(yán)密無間隙的密封系統(tǒng)。當(dāng)該密封滑塊4改造后相關(guān)試驗數(shù)據(jù)離開扇形板后,合頁式彈簧將密封滑塊自動彈起,以#1爐空預(yù)器柔性接觸式密封技術(shù)改造后,進(jìn)此循環(huán)進(jìn)行行了冷態(tài)和熱態(tài)驗收,空預(yù)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無電流擺2.4.3柔性接觸式密封系統(tǒng)的主要特點動、卡澀、摩擦現(xiàn)象,機組并網(wǎng)后,在不同負(fù)荷下委托2.4.3.1采用柔性接觸式密封技術(shù),不會形成密封內(nèi)蒙電科院進(jìn)行了漏風(fēng)試驗,試驗結(jié)果如下:機組負(fù)間腺密封效果好。由于扇形板與徑向密封滑塊之間荷在3MW時空預(yù)器漏風(fēng)率為545%(甲6.45%沒有間隙,則沒有氣流通過,也就避免了沖刷磨損的乙4.45%),2012年10月17日測得285MW時空預(yù)問題,從而密封系統(tǒng)能長期運行。器漏風(fēng)率為6.12%(大修后漏風(fēng)率一年內(nèi)保證值為2.4.3.2采用合頁彈簧技術(shù)。該技術(shù)允許空預(yù)器的7.5%)。轉(zhuǎn)子在熱態(tài)運行狀態(tài)下有一定的圓端面變形及圓周5效益方向的變形,特別適合空預(yù)器的改造。采用壓縮彈引風(fēng)機耗電率由原來的0.84%下降到0.71%簧,材料采用X-750鎳基合金材料,使用溫度次風(fēng)機耗電率由原來的0.96%下降到0.82%。900℃?？疹A(yù)器熱態(tài)下,圓端面和圓周橢圓度均有不單臺一次風(fēng)機改造前最多接帶負(fù)荷120MW,改同幅度的變形問題存在。這種技術(shù)也可以自動補償造后可帶負(fù)荷14MW。這樣的變化改造后空預(yù)器運行平穩(wěn),未出現(xiàn)過電流擺動和2.4.3.4檢修工藝簡化:柔性接觸式密封系統(tǒng)采用電機跳閘現(xiàn)象。工廠化生產(chǎn),車間組裝成單個密封元件,對原有轉(zhuǎn)子的橢圓度、兩端面的平行度、平面度;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動跳動[參考文獻(xiàn)]量要求降低,大大簡化了現(xiàn)場安裝的工藝程序,工期1]金山熱電廠2×30MW機組鍋爐運行規(guī)程短、效果好。(內(nèi)部資料2008年編)3啟動、運行的注意事項[2]空預(yù)器接觸式柔性密封技術(shù)改造規(guī)范(沈陽龍空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)方向為:煙氣側(cè)→一次風(fēng)側(cè)→源電站燃燒技術(shù)有限公司