燃煤污染是我國大氣污染的主要源頭。資料顯示，大氣中煙粉塵排放的70%、二氧化硫排放的85%、氮氧化物排放的67%都源于以煤炭為主的化石能源燃燒。^[1]在我國，中小企業(yè)的工業(yè)鍋爐絕大部分還是以原煤為主要燃料，一方面鍋爐效率低下，設計經濟運行熱效率為72%～83%，實際運行效率為60%～65%；^[2]另一方面排放污染嚴重，排出的污染超過大氣全部污染的25%。^[3]

據(jù)工信部統(tǒng)計，2012年燃煤鍋爐排放煙塵410萬噸、二氧化硫570萬噸、氮氧化物200萬噸，分別占全國煙塵排放量的32%、二氧化硫排放量的26%和氮氧化物排放量的15%左右。^[4]

所以，燃煤工業(yè)鍋爐產生的污染是造成霧霾的重要原因之一，也是大氣污染治理的重點，工業(yè)燃煤鍋爐的污染治理已是當務之急。

影響煤炭清潔利用的關鍵在兩頭：一頭是大量燃燒原煤，品種規(guī)格無法控制，再好的鍋爐設備和燃燒技術也保證不了燃燒效果；另一頭是環(huán)保部門要面對千家萬戶，執(zhí)法很難到位，企業(yè)對使用潔凈技術和配置環(huán)保設備沒有內在動力，污染排放得不到遏制。

為了根治工業(yè)燃煤鍋爐造成的大氣污染問題，消除因燃煤而引起的PM_2.5和PM₁₀等霧霾污染源，中國能源研究會節(jié)能減排中心，提出了《工業(yè)鍋爐節(jié)能減排治理污染的系統(tǒng)解決方案》（以下簡稱《方案》）?！斗桨浮钒ㄎ鍌€部分：一是全面推廣使用潔凈煤；二是使用新型環(huán)保高效的解耦燃燒鍋爐；三是實行熱電聯(lián)產；四是實現(xiàn)對煤炭使用全過程的污染綜合治理；五是建立工業(yè)鍋爐清潔生產保障體系。通過思路創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，徹底實現(xiàn)工業(yè)鍋爐清潔生產，推動能源生產消費革命。

一 全面推廣使用潔凈煤

用潔凈煤（半焦）替代原煤作為燃料，這是從源頭上解決煤炭清潔利用的重要措施。原煤的含灰、含硫、含水、揮發(fā)分、含汞及其化合物、熱值差別很大，沒有一種鍋爐能做到使所有煤種都能被高效清潔利用的。燃料不標準化，就很難做到被高效清潔利用。所以燃料的清潔化、標準化尤其重要，對燃料污染物的源頭治理，是規(guī)范能源消費市場的重大改革，這是一場革命。

潔凈煤就是指，由原煤經過粗選、精選，脫去大部分的硫分和灰分，精制出來的低硫、低灰超凈煤，再經過熱解工藝處理，進一步去除硫分，拔出煤焦油和大部分揮發(fā)分，去除全部汞及其化合物，得到的以固定碳為主要成分的半焦^[5]。這樣做可以實現(xiàn)煤炭的提質分級利用，從而有效節(jié)約資源和高效合理利用煤炭資源。中國科學院李靜海院士領導研發(fā)的“煤拔頭”低溫熱解技術，采用“近零排放”的清潔生產熱解工藝對原煤集中進行清潔處理，生產潔凈煤和煤氣，同時副產煤焦油，這是快速、清潔、量產潔凈煤的優(yōu)選方法之一。

運用“煤拔頭”技術對精煤進行分解，分離出汽油、柴油、燃氣和固體燃料，使燃料可以按品位分類分級使用。每噸神府煤可以生產出562.5千克清潔固體燃料、182千克清潔氣體燃料（按0.75kg/Nm³的密度，折算243Nm³）、55.3千克清潔液體燃料（柴油和汽油），共轉化出799.8千克清潔燃料。^[6]固體清潔燃料用于替代工業(yè)鍋爐使用的原煤，液體燃料替代石油產品，氣體燃料替代天然氣。

中國工程院院士、清華大學化工科學與技術研究院院長金涌，2015年4月接受中國化工報社記者訪談時也曾說過：用煤做燃料唯一可行的路徑是做半焦。

為規(guī)范潔凈煤的生產和使用，國家應該對潔凈煤的生產過程制定清潔生產標準，對潔凈煤產品制定產品質量等級標準，用戶可根據(jù)所在地的環(huán)境標準要求來選用不同質量等級的清凈煤。

二 使用新型環(huán)保高效解耦燃燒鍋爐

空氣中有78%的氮氣，燃料中也含有氮，燃料在燃燒過程中要接觸大量的空氣，就會產生氮氧化物。一般燃燒溫度越高，產生的氮氧化物越多，并且氮氧化物一旦生成并離開爐膛就很難消除。而氮氧化物又是造成大氣霧霾的罪魁禍首之一，是我們治理霧霾遇到的勁敵。天然氣鍋爐與燃煤鍋爐相比，燃燒過程中雖可以大大減少煙塵和二氧化硫排放量，但是依然會產生大量二氧化氮并且直接排入大氣。

解耦燃燒是燃燒技術的一場革命。由中國科學院李靜海院士領導發(fā)明的高效清潔解耦燃燒技術，是具有世界領先地位和自主知識產權的低氮燃燒技術。由于這種特殊的燃燒方式可以在燃燒過程中有效地抑制氮氧化物的產生，無須外加脫氮設施就可以使煙氣排放滿足天然氣鍋爐的排放標準。正常情況下，對排放煙氣不做任何脫氮處理，其中的二氧化氮含量就可以低于200mg/Nm³，如再優(yōu)化爐內燃燒過程，還可做到二氧化氮含量低于50mg/Nm³。^[7]

解耦燃燒過程還可以把潔凈煤燃料中存留的硫分，大部分固定在灰分里，灰分以爐渣的形式排出爐外，作為生產建筑材料，具有顯著的爐內脫硫效果，鍋爐煙氣中的二氧化硫和煙塵初始排放濃度都很低，結合采用脫硫除塵一體化煙氣超凈化裝置再進行凈化，最終實現(xiàn)低于天然氣鍋爐排放標準，生產出清潔的蒸汽。圖1為解耦燃燒工業(yè)鍋爐結構示意。

圖1 解耦燃燒工業(yè)鍋爐結構示意

工信部、財政部已于2015年2月2日，發(fā)布《關于聯(lián)合組織實施工業(yè)領域煤炭清潔高效利用行動計劃的通知》（工信部聯(lián)節(jié)〔2015〕45號）（以下簡稱《行動計劃》）?！缎袆佑媱潯穼⒔怦钊紵夹g列為國家推廣的燃燒技術。《行動計劃》在介紹解耦燃燒技術時寫道：該燃燒方式可有效抑制氮氧化物的生成，是一種在燃燒過程中減少污染物的清潔燃燒技術。通過控制燃料中的硫含量以及抑制燃燒過程中的氮氧化物生成，實現(xiàn)整個燃燒過程的清潔化。《行動計劃》規(guī)定所用的燃料是專用的煤基清潔固體成型燃料（俗稱蘭炭）?！缎袆佑媱潯芬笫褂媒怦钊紵夹g達到的目標為，燃燒過程生成的氮氧化物煙氣中的濃度低于200mg/Nm³，二氧化硫在煙氣中的濃度低于100mg/Nm³，以及煙氣粉塵濃度均達到天然氣鍋爐標準；燃燒效率在99%以上，鍋爐熱效率超過90%，達到天然氣鍋爐標準。^[8]

我們在廣東中山市小欖人民醫(yī)院使用的一臺4t/h的解耦燃燒鍋爐，運行已有5年，鍋爐熱效率達到90%以上，^[9]主要污染物排放指標測得數(shù)據(jù)低于廣東省燃氣鍋爐大氣污染物標準，也優(yōu)于國家規(guī)定排放標準（參見表1）。

表1 廣東省中山市環(huán)境監(jiān)測站2013年8月28日對小欖人民醫(yī)院運行工業(yè)鍋爐檢測結果

三 實行熱電聯(lián)產

嚴格按照“以熱定電”的原則，配置背壓式汽輪發(fā)電機組，改變原有工業(yè)鍋爐單一提供生產用蒸汽方式，以供熱為主、發(fā)電為輔，提高能源利用率。

背壓式汽輪機發(fā)電機組是真正意義上的熱電聯(lián)產系統(tǒng)。我國大型火電廠一般采用冷凝式機組，由于發(fā)電過程的需要，有大量的冷凝損失，電廠的平均綜合效率在37%左右，發(fā)電效率最高的上海外高橋第三電廠效率也未超過45%。而背壓式汽輪機發(fā)電機組是按照“以熱定電”的方式運行，供熱時才發(fā)電，不供熱時則不發(fā)電，以供熱為主業(yè)，電力是副產品。鍋爐供應汽輪機的蒸汽所攜帶的熱能，約10%經過背壓式汽輪機時轉化為電力，其余熱能在降低能源品位后照常供給熱用戶使用，實現(xiàn)梯級利用能源，從而使整個熱電聯(lián)產系統(tǒng)綜合效率大大提高，可達85%以上，背壓式汽輪機發(fā)電組副產電力的熱電轉換效率可達70%以上。在丹麥等發(fā)達國家已全面實現(xiàn)了這樣的熱電聯(lián)產方式，大大提高了能源利用率。

長期以來，國家能源行政主管部門把熱電聯(lián)產的重點放在較大規(guī)模的開發(fā)區(qū)和30萬千瓦以上機組上，絕大多數(shù)熱電聯(lián)產機組采用的是抽凝式汽輪機發(fā)電機組。熱電廠以發(fā)電為主、供熱為輔，設計時常常會追求發(fā)電容量越大越好，而當實際運行熱負荷較低時，機組發(fā)電效率并不高，和純凝機組差不多。對中小型工業(yè)鍋爐熱電聯(lián)產的意義和價值的忽視，使我國中小企業(yè)工業(yè)鍋爐熱電聯(lián)產步履艱難，至今我國約61萬臺工業(yè)鍋爐^[10]中大多數(shù)還是單純供熱，仍然能耗高、效率低，污染排放嚴重。這些燃煤工業(yè)鍋爐耗煤總量雖然只有火電行業(yè)的一半，但污染排放量超過了整個火電行業(yè)的排放量。

在工業(yè)企業(yè)中因地制宜地推廣背壓式汽輪機發(fā)電機組的熱電聯(lián)產，以供熱為主、發(fā)電為輔，不追求機組發(fā)電容量大小，徹底避免汽輪機冷凝損失，是提高能源利用效率、降低污染的有效途徑之一。這樣的背壓式汽輪機發(fā)電機組副產電力的煤耗一般在200克標準煤以下，甚至可以達到160克標準煤左右，只相當于目前全國大型火電機組平均煤耗的一半。^[11]

全國約有61萬臺工業(yè)鍋爐，如果都實現(xiàn)背壓式發(fā)電的熱電聯(lián)產，就可以增加6億～9億千瓦的電力裝機，這比現(xiàn)在全國五大電力集團火電裝機容量總和還多，這些機組發(fā)電煤耗低，而且省去了發(fā)電耗水，都在負荷中心，沒有線路損耗，與生產用能同步，節(jié)能節(jié)水效果十分顯著。這件事做好了，我國發(fā)電行業(yè)的生產方式和發(fā)電結構都將發(fā)生重大變化，對節(jié)能減排和能源合理利用將產生重大的影響。能源部原部長黃毅誠說過，工業(yè)企業(yè)熱電聯(lián)產是我國最大的節(jié)能項目，國家應該下大力氣去抓這項工作。

四 實現(xiàn)對煤炭使用全過程的污染綜合治理

在煤炭清潔利用上，人們已經下的功夫不可謂不多。大部分是致力于改善燃燒過程和對排放煙氣的污染物治理。比如，煤氣化燃燒、煤粉燃燒、水煤漿燃燒、富氧燃燒、循環(huán)流化床燃燒等，有的還在燃燒過程中使用添加劑。對排放煙氣的處理屬于后處理，需要在鍋爐的末端添加各種環(huán)保設施。

我們認為，實現(xiàn)煤炭的清潔利用，就要對煤炭使用的全生產周期進行污染綜合治理，減少終極排放。我們提出堅持前端治理，優(yōu)先集中清潔治理，實現(xiàn)全過程治理的治污流程。在煤炭使用全生命周期的各個環(huán)節(jié)，對煤炭產生的各種污染物，科學合理地、有針對性地分別治理，建立全過程治理的無縫治污流程。

使用“煤拔頭”低溫快速熱解技術對原煤進行集中清潔處理，可以除去原煤中大部分的硫和灰，除去全部的汞及其化合物，生成潔凈煤（半焦），用潔凈煤做工業(yè)鍋爐的標準化、清潔化燃料，減少了污染后處理的壓力；解耦燃燒鍋爐以其特定的燃燒方式，在燃燒過程中可以有效抑制氮氧化物的生成，解決了燃燒過程最為頭疼的氮氧化物排放問題，還可將大部分剩余的硫固化在爐渣中，而爐渣可用于生產建筑材料的原料；最后再經過一體化超凈脫硫除塵裝置處理煙氣，可確保排放的煙氣中污染物的含量達到天然氣鍋爐排放最嚴格的限值要求。

以潔凈煤為燃料的工業(yè)解耦燃燒鍋爐完全可以做到像天然氣鍋爐一樣清潔燃燒，實際上已經可以做到：二氧化硫含量低于50mg/Nm³，煙塵含量低于30mg/Nm³，二氧化氮含量低于150mg/Nm³；而且還可以根據(jù)標準要求，做到更低的排放。

五 建立工業(yè)鍋爐清潔生產保障體系

建立專業(yè)化管理、社會化服務的清潔能源生產供應中心，逐步形成以供應清潔能源和提供專業(yè)節(jié)能減排服務的生產服務類新興產業(yè)。

采用解耦燃燒鍋爐、背壓式汽輪機發(fā)電機組，可以實現(xiàn)燃料的清潔高效利用，并為用戶提供高品質的熱力和價格優(yōu)惠的電力。但是我們不能忽視，好的技術需要人來操作，好的裝置也需要有專業(yè)知識和技能的人員來管理和運營。這對于眾多中小企業(yè)來說，很難做到。尤其是對環(huán)保達標的要求，相當一部分的企業(yè)缺少內在動力。環(huán)保部門要面對各行各業(yè)和千家萬戶，也很難做到有效監(jiān)管。這就要求我們創(chuàng)建一個既能滿足中小企業(yè)生產所需熱力供應，又能滿足高效環(huán)保生產要求，而且便于環(huán)保部門監(jiān)管的清潔能源生產服務中心，逐步形成以供應清潔能源和提供專業(yè)節(jié)能減排服務為主的生產型服務類新興產業(yè)。

清潔能源生產服務中心，實行專業(yè)化管理，所有操作運行人員經過培訓，考試合格后上崗。集控中心還對各個生產服務中心實行集中監(jiān)控，所有數(shù)據(jù)在線上傳并存儲，保證各服務中心安全高效運行和達標排放。各種污染物排放數(shù)據(jù)在線上傳給環(huán)保部門并向社會公開，環(huán)保部門可隨時檢查、監(jiān)測各類排放數(shù)據(jù)，實現(xiàn)所有數(shù)據(jù)可查、可追溯。

清潔能源生產服務中心，是為廣大中小企業(yè)提供社會化服務的機制創(chuàng)新的生產型服務類企業(yè)。這里不僅需要人們產能、用能觀念的改變，還需要生產運行機制、管理機制和體制的改革。用戶可以無須投資，直接從服務中心購買熱力和電力。用戶也可參與投資或全部投資清潔能源生產服務中心，委托給專業(yè)公司建設、運營和管理，效益歸投資方所有，運營管理方只收取運營管理費。

這樣就改變了過去中小企業(yè)自己燒鍋爐，環(huán)保部門挨門挨戶查排放的局面。由原來用戶自己燒鍋爐，承擔污染治理的責任，變?yōu)橛汕鍧嵞茉瓷a服務中心來承擔，并自覺接受環(huán)保部門的監(jiān)管。這為環(huán)保監(jiān)察部門管住、管好工業(yè)鍋爐煙氣排放，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐清潔生產，創(chuàng)造了條件，提供了可能。

這樣的生產服務中心，可以實現(xiàn)對鄰近數(shù)家中小企業(yè)的集中供熱，還可以進一步發(fā)展為向周邊社會提供熱力和電力的服務，大大減少低效小鍋爐的使用數(shù)量，為提高人民生活水平創(chuàng)造條件。

使用標準化的潔凈煤做燃料，采用解耦燃燒的新型高效鍋爐和脫硫除塵一體化煙氣超凈化裝置的蒸汽清潔生產系統(tǒng)，實現(xiàn)背壓式汽輪機發(fā)電機組熱電聯(lián)產，堅持對污染前端治理、優(yōu)先集中清潔治理、實現(xiàn)全過程治理的治污流程，建立市場化建設、專業(yè)化運營和管理的為中小企業(yè)服務的清潔能源生產服務中心，這五位一體構成了一個完整的工業(yè)鍋爐清潔生產體系，能實現(xiàn)工業(yè)鍋爐清潔生產，確保煤炭的清潔利用，推動我國能源生產和消費方式革命，這是貫徹黨的十八大精神，建設生態(tài)文明國家的實際行動。圖2為煤炭洗選、“煤拔頭”熱解解耦燃燒、背壓發(fā)電全過程示意。

圖2 “煤拔頭”煤基清潔固體燃料小型背壓蒸汽輪機熱電聯(lián)產示意

按照本方案在全國逐步推廣實施，如果全國有一半的燃煤工業(yè)鍋爐按本方案實現(xiàn)更新，每年僅靠鍋爐效率的提高和能源利用率的提高，就可以節(jié)約2億噸標準煤。將來的清潔能源生產服務中心已不再是單純?yōu)楣I(yè)企業(yè)服務，而是面向社會提供服務，夏天制冷，冬季供暖，以及對周圍用戶供應熱水等，還會增加對清潔蒸汽需求的供給。使用熱電聯(lián)產產生的蒸汽用于制冷、供暖和供應熱水，比用電轉換至少節(jié)能20%以上，有廣闊的應用空間。年減排NO_x量120萬噸、SO₂量400萬噸、煙塵100萬噸，將從根本上改變因工業(yè)鍋爐燃燒原煤造成的大氣嚴重污染，燃煤工業(yè)鍋爐產生的含有PM_2.5和PM₁₀的霧霾污染源將被有效控制。實行了熱電聯(lián)產，用背壓式汽輪機發(fā)電降低的供電煤耗還可以節(jié)約2億噸標準煤，同時又減少了污染物的排放。

我們有理由相信，通過這一項有效的節(jié)能減排措施，也就是“我國最大的節(jié)能項目”的實施，不但可以從根本上實現(xiàn)我國工業(yè)燃煤鍋爐的節(jié)能減排和清潔排放，還可以促使我國能源消耗總量和大氣污染物排放總量上升的趨勢減緩，繼而早日出現(xiàn)拐點，在滿足環(huán)境保護的前提下，實現(xiàn)國家經濟的發(fā)展和人民生活的和諧。

解耦燃燒技術和鍋爐應用介紹

解耦燃燒技術是中國科學院李靜海院士課題組發(fā)明的一種抑制氮氧化物生成的無煙燃燒技術。中國科學院過程工程研究所與北京九州格物過程技術有限公司等企業(yè)合作，經過十幾年的研制和試用，從熱功率10kw的小型鍋爐，到熱功率2800kw（蒸發(fā)量4t/h）的不同型號熱水鍋爐和蒸汽鍋爐產品，已試用數(shù)千臺，這些鍋爐在燃燒固體燃料時，表現(xiàn)出良好的抑制氮氧化物排放和無黑煙燃燒性能，燃燒過程生成的氮氧化物濃度降低到200mg/Nm³以下，達到天然氣工業(yè)鍋爐的大氣污染物排放國家標準，在固體燃料低氮燃燒技術領域，處于國際領先地位。

為了保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，一般要求燃燒火焰溫度足夠高，并在火焰區(qū)保持較高的燃料濃度和氧氣濃度；而為了抑制燃燒過程生成氮氧化物，就要求足夠低的燃燒火焰溫度和較低的氧氣濃度，穩(wěn)燃并阻止在燃燒過程中氮氣被氧化，這兩個過程是耦合在一起的一對矛盾，傳統(tǒng)技術難以兼顧。解耦燃燒技術的基本原理是：固體燃料在燃燒爐中，首先被熱解并部分氣化出可燃氣體，同時燃料中的固定碳被加熱成炙熱的半焦，可燃氣體經過炙熱半焦層時，其中的氮氧化物被還原成氮氣，使可燃氣體中的氮氧化物被脫去，可燃氣體進入燃燼室燃燒時，燃燼室保持低溫燃燒環(huán)境（低于1100℃）和氧氣的分級供應，控制燃燒過程生成氮氧化物。解耦燃燒技術有效地解決了穩(wěn)定燃燒反應與抑制氮氧化反應這兩個耦合的兩難問題。

解耦燃燒技術的研發(fā)和產業(yè)化過程，得到了國家自然科學基金，中國科學院專項基金，國家“863”計劃資金的支持，也得到了科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金，中關村創(chuàng)新基金的支持，還得到德國GTZ基金、德國駐華大使館的贊助和全球環(huán)境基金GEF等國際組織的支持。解耦燃燒技術于2005年被中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會授予“國家重點環(huán)境保護實用技術”。解耦燃燒技術獲得了中國科學院發(fā)明獎一等獎和國家專利局優(yōu)秀發(fā)明專利獎，被錄入聯(lián)合國教科文組織“生命支持系統(tǒng)百科全書”。

煤拔頭多聯(lián)產煤基清潔燃料生產過程簡介

“煤拔頭”多聯(lián)產技術簡述：

“煤拔頭”的設想是中國科學院過程工程研究所提出的，“拔頭”原是石油加工工業(yè)中的術語，意思是從原油中蒸出輕油組分?！懊喊晤^”，旨在常壓、中低溫、無催化劑和氫氣的條件下，用溫和熱解的方式，在煤的快速熱解過程中，將原煤中的成分按照液體、氣體、固體三種物質形態(tài)分離開來，液體成分可用做化工原料或煉油原料生產清潔液體燃料，氣體成分可以分離出甲烷和氫氣生產煤基清潔氣體燃料、替代天然氣，固體成分——半焦進一步處理加工成清潔固體燃料?！懊喊晤^”熱解工藝，可以聯(lián)產氣、液、固三種清潔燃料，實現(xiàn)煤炭的多級利用，并借此工藝脫硫脫硝，符合中國的國情。其工藝產品思路由下圖所示。

煤拔頭多聯(lián)產工藝產品示意

如上圖所示，“煤拔頭”多聯(lián)產生產清潔燃料工藝包括以下過程：

第一，精煤洗選。清潔燃料的第一道工序是精煤洗選，這個過程將原煤中的灰分去除，產品是超凈精煤，剩下的是選煤廢料，超凈精煤產品中灰份的含量，按照清潔固體燃料對硫含量和灰份含量的要求，制定標準限定不同清潔等級的產品。原煤中的無機硫被洗選除去。

第二，“煤拔頭”熱解多聯(lián)產。這道工藝中，超凈精煤經過“煤拔頭”熱解裝置熱解，被熱解成液體、氣體和固體三種形態(tài)的物質。這三種形態(tài)物質分別生產出煤基清潔液體燃料、煤基清潔氣體燃料和煤基清潔固體燃料。

“煤拔頭”液體燃料：“煤拔頭”液體物質的主要成分是焦油，焦油經過簡單分離生成輕質焦油和重質焦油，可用做化工原料，比如提取其中的甲酚，或用做煉油原料，生產符合清潔燃料要求的柴油、汽油和燃料油等煤基清潔液體燃料。

“煤拔頭”氣體燃料：“煤拔頭”氣體物質的主要成分是CH₄、H₂、CO、C_mH_n、H₂S和CO₂、N₂等氣體的混合物，經過氣體分離和氣體成分重整，可以分離出CH₄和H₂，以及雜氣，并且除去氣體中的H₂S和N₂，雜氣被當做燃料用于熱解過程加熱。CH₄和H₂是替代天然氣的煤基清潔氣體燃料。

“煤拔頭”固體燃料：“煤拔頭”固體物質的主要成分是半焦（俗稱蘭炭），半焦的主要成份是碳，還有極少量的灰份和揮發(fā)份物質，熱解過程將煤中的有機硫隨揮發(fā)份除去，半焦中剩余含硫量極低，半焦符合清潔燃料的要求，被做成煤基清潔固體燃料，我們也可稱之為潔凈煤。

將脫硫過程在燃料生產工藝過程中集中完成，能大大減輕燃料燃燒后的脫硫壓力和環(huán)保監(jiān)察壓力。煤洗選的脫硫脫灰工藝可以去除原煤中的無機硫，“煤拔頭”多聯(lián)產工藝可以去除原煤中的有機硫，這兩個工藝結合使用，可以去除原煤中95%以上的硫，生產出煤基清潔固體燃料。結合氣體凈化和分離技術可以生產出煤基清潔氣體燃料。結含化工和煉油技術可以生產煤基清潔液體燃料。