簡(jiǎn)明焊接檢驗(yàn)手冊(cè) 作者： 雷毅，何峰 主編 出版時(shí)間：2017年版 內(nèi)容簡(jiǎn)介 《簡(jiǎn)明焊接檢驗(yàn)手冊(cè)》以常用數(shù)據(jù)、公式和圖表為主，簡(jiǎn)明扼要地?cái)⑹鼋饘俸附訖z驗(yàn)問題，突出學(xué)科性和實(shí)用性。全書共七章，主要內(nèi)容包括：焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)、焊接缺欠、非破壞性檢驗(yàn)、焊縫無損檢測(cè)、破壞性檢驗(yàn)、焊接性評(píng)價(jià)及工藝評(píng)定、焊接過程質(zhì)量控制等相關(guān)技術(shù)知識(shí)。本手冊(cè)主要供從事與焊接制造技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、高級(jí)技師、管理人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)的師生參考，同時(shí)可作為各類焊接檢驗(yàn)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)的教材和解決工程實(shí)際問題的工具書。 目錄 第1章 焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí) 1．1 常用資料 1．1．1 常用物理量 1．1．2 化學(xué)元素 1．1．3 金屬及金屬材料性能 1．2 焊接基本常識(shí) 1．2．1 焊接圖形常用符號(hào) 1．2．2 電焊機(jī)型號(hào)的說明 1．2．3 焊接材料型號(hào)和牌號(hào)的代號(hào) 1．2．4 焊接方法類型及英文縮寫 1．2．5 坡口基本常識(shí) 1．2．6 焊縫基本常識(shí) 1．2．7 接頭基本常識(shí) 1．2．8 焊接位置基本常識(shí) 1．3 焊接檢驗(yàn)方法 1．3．1 焊接檢驗(yàn)方法分類 1．3．2 常用焊接檢驗(yàn)方法比較 1．3．3 無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和名稱 第2章 焊接缺欠 2．1 焊接缺欠及其類型 2．1．1 焊接缺欠的定義 2．1．2 焊接缺欠的基本分類 2．2 焊接缺欠的特征 2．2．1 成形缺欠 2．2．2 接合缺欠 2．2．3 性能缺欠 2．3 焊接缺欠的影響因素及防止措施 2．3．1 焊接裂紋 2．3．2 氣孔和夾雜 2．3．3 未熔合和未焊透 2．3．4 形狀缺欠 2．4 各種焊接方法的常見焊接缺欠 2．4．1 常用熔化焊方法 2．4．2 高能束焊 2．4．3 釬焊 2．4．4 碳弧氣刨 2．4．5 其他焊接方法 2．5 焊接缺欠對(duì)質(zhì)量的影響 2．5．1 焊接缺欠對(duì)質(zhì)量的影響 2．5．2 體積型缺欠的危害 2．5．3 面積型缺欠的危害 2．6 焊接接頭缺欠分級(jí) 2．6．1 缺欠分級(jí) 2．6．2 缺欠評(píng)級(jí)的依據(jù) 2．7 焊接接頭缺欠返修 第3章 非破壞性檢驗(yàn) 3．1 外觀檢驗(yàn) 3．2 密封性檢驗(yàn) 3．2．1 氣密性試驗(yàn) 3．2．2 吹氣試驗(yàn) 3．2．3 煤油滲漏試驗(yàn) 3．2．4 載水試驗(yàn) 3．2．5 水沖試驗(yàn) 3．2．6 沉水試驗(yàn) 3．2．7 氨滲漏試驗(yàn) 3．2．8 氦氣檢漏試驗(yàn) 3．2．9 真空試漏法 3．3 強(qiáng)度試驗(yàn) 3．3．1 氣壓試驗(yàn) 3．3．2 水壓試驗(yàn) 3．4 無損檢測(cè) 3．4．1 無損檢測(cè)的方法 3．4．2 常用無損檢測(cè)方法對(duì)比 3．4．3 常規(guī)無損檢測(cè)方法的選擇判據(jù) 3．4．4 無損檢測(cè)的系統(tǒng)控制及質(zhì)量控制 3．5 聲發(fā)射檢驗(yàn) 3．5．1 聲發(fā)射檢驗(yàn)原理 3．5．2 聲發(fā)射檢驗(yàn)方法 3．5．3 聲發(fā)射檢測(cè)設(shè)備 第4章 焊縫無損檢測(cè) 4．1 射線檢測(cè) 4．1．1 射線檢測(cè)的物理基礎(chǔ) 4．1．2 射線探傷設(shè)備 4．1．3 射線照相法探傷 4．1．4 焊縫射線檢驗(yàn)的應(yīng)用實(shí)例 4．1．5 射線安全防護(hù) 4．2 超聲波檢測(cè) 4．2．1 超聲波檢測(cè)的物理基礎(chǔ) 4．2．2 超聲波探傷設(shè)備 4．2．3 超聲波接觸法探傷 4．2．4 超聲波液浸法探傷 4．2．5 超聲波檢測(cè)的應(yīng)用 4．3 磁力檢測(cè) 4．3．1 磁力檢測(cè)的物理基礎(chǔ) 4．3．2 磁力探傷設(shè)備 4．3．3 磁粉探傷工藝 4．3．4 磁粉探傷實(shí)例 4．4 渦流檢測(cè) 4．4．1 渦流檢測(cè)的物理基礎(chǔ) 4．4．2 渦流檢測(cè)設(shè)備 4．4．3 渦流檢測(cè)技術(shù) 4．4．4 渦流探傷的標(biāo)記與記錄 4．4．5 渦流探傷的應(yīng)用實(shí)例 4．5 滲透檢測(cè) 4．5．1 滲透檢測(cè)的物理化學(xué)基礎(chǔ) 4．5．2 滲透檢測(cè)劑 4．5．3 滲透檢測(cè)設(shè)備和試塊 4．5．4 滲透檢測(cè)技術(shù) 4．5．5 滲透檢測(cè)記錄和報(bào)告 4．5．6 滲透檢測(cè)的應(yīng)用 4．6 無損檢測(cè)新技術(shù) 4．6．1 射線檢測(cè)的新技術(shù) 4．6．2 超聲波檢測(cè)新技術(shù) 4．6．3 微波無損檢測(cè) 4．6．4 紅外線探傷 4．6．5 激光全息探傷 4．6．6 熱中子探傷 4．6．7 液晶探傷 4．6．8 其他檢測(cè)新技術(shù) 第5章 破壞性檢驗(yàn) 5．1 破壞性檢驗(yàn)主要方法 5．1．1 力學(xué)性能試驗(yàn) 5．1．2 焊接金相檢驗(yàn) 5．1．3 化學(xué)試驗(yàn)分析 5．2 焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn) 5．2．1 焊接試板試樣的制備 5．2．2 焊接試板的拉伸試驗(yàn) 5．2．3 焊接試板的彎曲試驗(yàn) 5．2．4 焊接試板的沖擊試驗(yàn) 5．2．5 焊接試板焊接接頭裂紋張開位移（COD）試驗(yàn) 5．3 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn) 5．3．1 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法 5．3．2 焊接接頭沖擊試驗(yàn) 5．3．3 焊接接頭拉伸試驗(yàn) 5．3．4 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn) 5．3．5 焊接接頭彎曲試驗(yàn) 5．3．6 焊接接頭四點(diǎn)彎曲疲勞試驗(yàn) 5．3．7 焊接接頭硬度試驗(yàn) 5．3．8 焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率側(cè)槽試驗(yàn) 5．3．9 焊接接頭的微型剪切試驗(yàn) 5．4 化學(xué)成分分析和金相組織 5．4．1 焊接接頭的金相檢驗(yàn) 5．4．2 焊接接頭不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn) 5．4．3 焊接接頭ECO試驗(yàn) 5．4．4 焊接接頭的化學(xué)分析試驗(yàn) 5．4．5 焊縫合氫量測(cè)量 第6章 焊接性評(píng)價(jià)及工藝評(píng)定 6．1 金屬焊接性的評(píng)價(jià) 6．1．1 金屬焊接性 6．1．2 金屬焊接性的評(píng)價(jià) 6．1．3 金屬焊接性試驗(yàn) 6．2 焊接材料質(zhì)量評(píng)定 6．2．1 焊條質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn) 6．2．2 焊劑質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn) 6．2．3 焊絲質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn) 6．3 焊接裂紋試驗(yàn) 6．3．1 焊接冷裂紋試驗(yàn) 6．3．2 焊接熱裂紋試驗(yàn) 6．3．3 焊接再熱裂紋試驗(yàn) 6．3．4 焊接消除應(yīng)力裂紋的直接試驗(yàn) 6．3．5 應(yīng)力腐蝕性裂紋敏感性試驗(yàn) 6．3．6 層狀撕裂的直接試驗(yàn) 6．4 焊接工藝評(píng)定 6．4．1 焊接工藝評(píng)定基本內(nèi)容 6．4．2 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及其實(shí)驗(yàn)方法 6．5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6．5．1 鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸 6．5．2 鋼的弧焊接頭缺欠質(zhì)量分級(jí) 6．5．3 焊接接頭射線照相質(zhì)量分級(jí) 6．5．4 焊縫超聲波探傷結(jié)果的質(zhì)量分級(jí) 6．5．5 磁粉檢測(cè)缺欠磁痕的分級(jí) 6．5．6 焊縫滲透檢測(cè)缺欠痕跡的分級(jí) 第7章 焊接過程質(zhì)量控制 7．1 焊接質(zhì)量基本概念 7．1．1 焊接產(chǎn)品質(zhì)量 7．1．2 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制 7．1．3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)過程 7．2 焊接過程管理 7．2．1 焊接過程管理及組織 7．2．2 焊接過程質(zhì)量管理體系 7．2．3 焊接質(zhì)量管理的原則 7．3 焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證 7．3．1 焊接培訓(xùn)與資格認(rèn)證體系 7．3．2 質(zhì)量體系建立與認(rèn)證 參考文獻(xiàn)