簡(jiǎn)明機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè) 第二版 出版時(shí)間：2018年版 內(nèi)容簡(jiǎn)介 根據(jù)我國新頒布國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的發(fā)展情況，手冊(cè)第2版以機(jī)械制圖、螺紋連接、滾動(dòng)軸承、齒輪傳動(dòng)、潤(rùn)滑密封、帶傳動(dòng)、常用電動(dòng)機(jī)等為重點(diǎn)，對(duì)第1版內(nèi)容進(jìn)行了全面的修訂，更新并充實(shí)了大量的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)內(nèi)容，增加了一些例題，以便讀者參考使用。全書共分21章，包括：1ue010常用數(shù)據(jù)和資料；2ue010機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；3ue010機(jī)械制圖；4ue010極限與配合、形狀與位置公差和表面結(jié)構(gòu)；5ue010常用材料；6ue010螺紋和螺紋連接；7ue010軸轂連接；8ue010 銷和鉚釘連接；9ue010滾動(dòng)軸承；10ue010滑動(dòng)軸承； 11ue010聯(lián)軸器、離合器；12ue010潤(rùn)滑與密封；13ue010齒輪傳動(dòng)；14ue010蝸桿傳動(dòng)；15ue010螺旋傳動(dòng)；16ue010帶傳動(dòng)；17ue010鏈傳動(dòng)；18ue010減速器；19ue010起重零件；20ue010彈簧；21ue010常用電動(dòng)機(jī)。 本書可供從事機(jī)械設(shè)計(jì)及制造的工程技術(shù)人員參考，也可以作為大學(xué)本科、研究生機(jī)械類專業(yè)課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)、研究、實(shí)驗(yàn)及學(xué)習(xí)參考用書。 目錄 第2版前言 第1版前言 第1章常用數(shù)據(jù)和資料1 1.1國內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1 1.2法定計(jì)量單位和單位換算關(guān)系2 1.2.1法定計(jì)量單位(GB 3100— 1993)2 1.2.2常用計(jì)量單位換算3 1.3常用材料6 1.3.1黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算6 1.3.2低碳鋼硬度及強(qiáng)度換算8 1.3.3常用材料彈性模量及泊松比9 1.3.4常用材料的密度9 1.3.5常用材料線膨脹系數(shù)10 1.3.6常用材料的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比 熱容10 1.3.7常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系10 1.3.8機(jī)械傳動(dòng)和軸承的效率11 1.3.9常用材料及物體的摩擦因數(shù)12 1.3.10滾動(dòng)摩擦力臂13 第2章機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范14 2.1機(jī)械結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)的一般標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范14 2.1.1標(biāo)準(zhǔn)尺寸14 2.1.2機(jī)器軸高15 2.1.3機(jī)器軸伸16 2.1.4棱體的角度與斜度系列19 2.1.5圓錐的錐度與錐角系列20 2.1.6中心孔22 2.1.7插齒、滾齒退刀槽22 2.1.8刨切、插切越程槽23 2.1.9燕尾槽23 2.1.10弧形槽端部半徑24 2.1.11滾花24 2.1.12分度盤和標(biāo)尺刻度24 2.1.13砂輪越程槽25 2.1.14齒輪滾刀外徑尺寸25 2.1.15零件倒圓與倒角26 2.1.16圓形零件自由表面過渡圓角半徑 和靜配合連接軸用倒角26 2.1.17球面半徑26 2.1.18T形槽和T形槽螺栓頭部尺寸 (GB/T 158—1996)27 2.2鑄件設(shè)計(jì)一般規(guī)范29 2.2.1鑄件最小壁厚和最小鑄孔尺寸29 2.2.2鑄造斜度30 2.2.3鑄造圓角半徑30 2.2.4鑄件壁厚的過渡與壁的連接形式 及其尺寸31 2.2.5鑄件加強(qiáng)肋的尺寸33 2.2.6壓鑄件設(shè)計(jì)的基本參數(shù)33 2.3鍛件設(shè)計(jì)一般規(guī)范34 2.3.1模鍛件的鍛造斜度和最小內(nèi)外 圓角半徑34 2.3.2模鍛件肋的高寬比和最小距離34 2.3.3模鍛件的凹腔和沖孔連皮尺寸35 2.3.4鍛件腹板上沖孔的限制35 2.4沖壓件設(shè)計(jì)一般規(guī)范36 2.4.1沖裁件36 2.4.2拉延伸件38 2.4.3成形件39 2.4.4彎曲件41 2.5焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般規(guī)范42 2.5.1金屬材料的焊接性和適用的焊接 方法42 2.5.2鋼材焊接的坡口的形式和尺寸45 2.5.3非鐵金屬焊接坡口的形式及尺寸49 2.5.4焊縫符號(hào)和標(biāo)注方法53 2.5.5焊接件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則58 2.6塑料件設(shè)計(jì)一般規(guī)范60 第3章機(jī)械制圖63 3.1機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)63 3.1.1圖紙幅面和格式63 3.1.2圖樣比例64 3.1.3標(biāo)題欄和明細(xì)欄(GB/T 10609.1— 2008、GB/T 10609.2—2009)64 3.1.4圖線65 3.1.5剖面符號(hào)66 3.1.6剖面區(qū)域表示法67 3.2圖樣畫法規(guī)定69 3.2.1投影法(GB/T 14692—2008)69 3.2.2圖樣簡(jiǎn)化表示法70 3.3尺寸注法75 3.4中心孔表示法84 3.5常用零件的表示法85 3.5.1螺紋及螺紋緊固件表示法85 3.5.2花鍵表示法88 3.5.3滾動(dòng)軸承表示法89 3.5.4齒輪表示法91 3.5.5彈簧表示法92 3.5.6動(dòng)密封圈表示法94 3.6機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖圖形符號(hào)(GB/T 4460— 2013)97 第4章極限與配合、形狀與位置公差和表面 結(jié)構(gòu)105 4.1極限與配合105 4.1.1公差、偏差和配合的基本規(guī)定105 4.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值106 4.1.3公差帶及其選擇106 4.1.4公差與配合的選擇108 4.1.5孔、軸的極限偏差116 4.1.6未注公差的線性和角度尺寸的一般公差 (GB/T 1804—2000)146 4.1.7圓錐公差147 4.2幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng) 公差149 4.2.1形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差 標(biāo)注149 4.2.2形狀、方向、位置、跳動(dòng)公 差值154 4.3表面結(jié)構(gòu)的表示法159 4.3.1概述159 4.3.2表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值159 4.3.3表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)、代號(hào)及其標(biāo)注 (GB/T 131—2006)160 4.3.4選用表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的參考 圖表167 第5章常用材料170 5.1金屬材料常用力學(xué)性能指標(biāo)170 5.2鋼鐵材料(黑色金屬)171 5.2.1碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào) 和性能171 5.2.2合金結(jié)構(gòu)鋼177 5.2.3特殊用途鋼183 5.2.4鋼的型材、板材、管材和線材189 5.2.5鑄鋼牌號(hào)和性能213 5.2.6鑄鐵牌號(hào)和性能215 5.3非鐵合金220 5.3.1銅和銅合金220 5.3.2鋁和鋁合金233 5.4非金屬材料240 5.4.1橡膠240 5.4.2塑料的分類、名稱和應(yīng)用244 第6章螺紋和螺紋連接248 6.1常用螺紋248 6.1.1普通螺紋248 6.1.2小螺紋250 6.1.3梯形螺紋(GB/T 5796.1～5796.3— 2005)250 6.1.4鋸齒形(3°、30°)螺紋252 6.1.555°密封管螺紋(GB/T 7306.1— 2000)252 6.1.660°密封管螺紋(GB/T 12716— 2011)254 6.1.755°非密封管螺紋(GB/T 7307— 2001)255 6.1.8用于管路的普通螺紋系列256 6.1.980°非密封管螺紋(GB/T 29537— 2013)257 6.2螺紋緊固件的性能等級(jí)和常用材料259 6.3螺紋連接的常用標(biāo)準(zhǔn)元件260 6.3.1螺栓260 6.3.2螺柱279 6.3.3螺母281 6.3.4螺釘298 6.3.5墊圈327 6.4螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素333 6.4.1螺紋收尾、肩距、退刀槽、 倒角333 6.4.2螺釘擰入深度和鉆孔深度334 6.4.3螺栓鉆孔直徑和沉孔尺寸335 6.4.4扳手空間336 6.5軸系零件的緊固件337 第7章軸轂連接351 7.1鍵連接351 7.1.1鍵連接的類型、尺寸、公差配合和 表面粗糙度351 7.1.2鍵的選擇和鍵連接的強(qiáng)度校核 計(jì)算360 7.2花鍵連接361 7.2.1花鍵連接的強(qiáng)度校核計(jì)算361 7.2.2矩形花鍵連接361 7.2.3漸開線花鍵連接364 7.3圓柱面過盈連接計(jì)算366 7.4脹緊連接套（GB/T 28701—2012）368 7.4.1概述368 7.4.2基本參數(shù)和主要尺寸369 7.4.3脹緊連接套的材料381 7.4.4按傳遞負(fù)荷選擇脹套的 計(jì)算382 7.4.5結(jié)合面公差及表面粗糙度382 第8章銷和鉚釘連接383 8.1銷連接383 8.1.1銷的選擇和銷連接的強(qiáng)度校核 計(jì)算383 8.1.2銷連接的標(biāo)準(zhǔn)元件384 8.2鉚接396 8.2.1鉚縫的設(shè)計(jì)396 8.2.2鉚接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的幾個(gè) 問題398 8.2.3鉚釘399 第9章滾動(dòng)軸承403 9.1滾動(dòng)軸承的代號(hào)(GB/T 272— 2017)403 9.1.1基本代號(hào)403 9.1.2前置代號(hào)405 9.1.3后置代號(hào)405 9.1.4常用汽車變速箱滾動(dòng)軸承分類及 代號(hào)412 9.2滾動(dòng)軸承的選用412 9.2.1滾動(dòng)軸承的類型選擇412 9.2.2滾動(dòng)軸承的精度與游隙選擇413 9.3滾動(dòng)軸承的計(jì)算414 9.3.1滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算414 9.3.2滾動(dòng)軸承的靜載荷計(jì)算422 9.3.3額定熱轉(zhuǎn)速423 9.4滾動(dòng)軸承的配合425 9.4.1滾動(dòng)軸承公差425 9.4.2滾動(dòng)軸承的配合選擇425 9.5滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑428 9.5.1脂潤(rùn)滑428 9.5.2油潤(rùn)滑430 9.5.3固體潤(rùn)滑430 9.6滾動(dòng)軸承的主要尺寸和性能431 9.6.1深溝球軸承（一）431 9.6.2深溝球軸承（二）437 9.6.3圓柱滾子軸承444 9.6.4雙列圓柱滾子軸承450 9.6.5調(diào)心球軸承451 9.6.6調(diào)心滾子軸承453 9.6.7角接觸球軸承457 9.6.8圓錐滾子軸承462 9.6.9推力球軸承471 9.6.10雙向推力球軸承473 9.7鋼球475 第10章滑動(dòng)軸承476 10.1混合潤(rùn)滑軸承476 10.1.1徑向滑動(dòng)軸承座476 10.1.2金屬軸套與軸瓦480 10.1.3混合潤(rùn)滑軸承的選用與 驗(yàn)算491 10.1.4潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑的選擇494 10.2含油軸承496 10.2.1軸承材料的物理、力學(xué)性能497 10.2.2軸承的形式與尺寸498 10.2.3參數(shù)選擇501 10.2.4潤(rùn)滑501 10.2.5使用安裝(GB/T 2688— 2012)502 10.3無潤(rùn)滑軸承503 10.3.1軸承材料與性能503 10.3.2設(shè)計(jì)參數(shù)503 10.3.3承載能力503 第11章聯(lián)軸器、離合器509 11.1聯(lián)軸器509 11.1.1聯(lián)軸器的選擇計(jì)算509 11.1.2常用聯(lián)軸器性能509 11.1.3聯(lián)軸器軸孔和連接形式與尺寸 (GB/T 3852—2017)511 11.1.4剛性聯(lián)軸器515 11.1.5無彈性元件撓性聯(lián)軸器517 11.1.6非金屬彈性元件撓性聯(lián) 軸器530 11.1.7金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器543 11.2離合器547 11.2.1常用離合器的類型及特點(diǎn)547 11.2.2牙嵌離合器548 11.2.3摩擦離合器551 11.2.4電磁離合器557 11.2.5氣動(dòng)離合器562 11.2.6超越離合器563 11.2.7離心離合器564 11.2.8安全離合器565 第12章潤(rùn)滑與密封566 12.1潤(rùn)滑劑566 12.1.1液體潤(rùn)滑劑566 12.1.2潤(rùn)滑脂573 12.1.3固體潤(rùn)滑劑575 12.2潤(rùn)滑方式577 12.3潤(rùn)滑件577 12.3.1油杯577 12.3.2油標(biāo)580 12.3.3油槍583 12.4密封件583 12.4.1管法蘭用非金屬平墊片583 12.4.2O形橡膠圈587 12.4.3氈圈密封593 12.4.4J形和U形無骨架橡膠油封594 12.4.5唇形密封圈595 12.4.6VD形橡膠密封圈603 第13章齒輪傳動(dòng)606 13.1漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)606 13.1.1基本齒廓與模數(shù)系列606 13.1.2漸開線圓柱齒輪的幾何尺寸607 13.1.3漸開線圓柱齒輪的測(cè)量尺寸611 13.1.4漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的重合度 和齒輪齒條傳動(dòng)的重合度614 13.1.5變位齒輪的應(yīng)用和變位系數(shù)的 選擇615 13.1.6齒輪幾何計(jì)算用圖表617 13.1.7齒輪的材料621 13.1.8漸開線圓柱齒輪承載能力計(jì)算625 13.1.9圓柱齒輪的結(jié)構(gòu)643 13.1.10齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑648 13.1.11漸開線圓柱齒輪的精度649 13.1.12漸開線圓栓齒輪設(shè)計(jì)示例及零件工 作圖669 13.2圓弧圓柱齒輪傳動(dòng)674 13.2.1圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù) 系列674 13.2.2圓弧齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算676 13.2.3圓弧齒輪測(cè)量尺寸計(jì)算677 13.2.4圓弧齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇679 13.2.5精度等級(jí)及其選擇680 13.3漸開線錐齒輪傳動(dòng)681 13.3.1標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列681 13.3.2直齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸 計(jì)算681 13.3.3正交斜齒錐齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸 計(jì)算683 13.3.4錐齒輪結(jié)構(gòu)684 13.3.5錐齒輪的精度685 第14章蝸桿傳動(dòng)697 14.1概述697 14.1.1蝸桿傳動(dòng)的類型697 14.1.2蝸桿與蝸輪材料697 14.1.3蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑698 14.2普通圓柱蝸桿傳動(dòng)699 14.2.1普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù) 及尺寸699 14.2.2普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的承載能力 計(jì)算703 14.2.3圓柱蝸桿與蝸輪的結(jié)構(gòu)706 14.2.4圓柱蝸桿傳動(dòng)的精度707 14.2.5圓柱蝸桿傳動(dòng)的計(jì)算實(shí)例724 14.3圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)726 14.3.1圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的類型726 14.3.2圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的主要特點(diǎn)726 14.3.3圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)的參數(shù)726 第15章螺旋傳動(dòng)728 15.1滑動(dòng)螺旋728 15.1.1螺桿與螺母材料728 15.1.2滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的計(jì)算729 15.1.3螺旋的尺寸系列、精度與公差731 15.1.4預(yù)拉伸螺旋設(shè)計(jì)的有關(guān)問題736 15.2滾動(dòng)螺旋736 15.2.1滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)、性能與 類型736 15.2.2滾珠絲杠副的公稱直徑、公稱導(dǎo) 程和標(biāo)識(shí)符號(hào)740 15.2.3滾珠絲杠副的精度741 第16章帶傳動(dòng)743 16.1V帶傳動(dòng)743 16.1.1基準(zhǔn)寬度制和有效寬度制743 16.1.2尺寸規(guī)格743 16.2V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)746 16.3帶輪760 16.3.1帶輪材料760 16.3.2帶輪的結(jié)構(gòu)760 16.3.3V帶輪圖例764 16.3.4帶輪的技術(shù)要求765 16.4同步帶765 16.4.1同步帶的類型和標(biāo)記765 16.4.2梯形同步帶的規(guī)格765 16.4.3梯形同步齒形帶的性能 (GB／Ｔ 11362—2008)767 16.4.4梯形齒同步帶設(shè)計(jì)計(jì)算772 16.4.5梯形齒帶輪775 16.5曲線齒同步帶傳動(dòng)（GB/T 24619— 2009）777 16.5.1型號(hào)和標(biāo)記777 16.5.2曲線齒同步帶和帶輪777 16.6圓弧齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)787 16.6.1尺寸規(guī)格787 16.6.2選型和額定功率789 16.6.3圓弧齒同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算793 16.6.4帶輪796 第17章鏈傳動(dòng)800 17.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸800 17.2滾子鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算803 17.3潤(rùn)滑范圍選擇805 17.4滾子鏈的靜強(qiáng)度計(jì)算805 17.5滾子鏈鏈輪806 17.5.1基本參數(shù)和主要尺寸806 17.5.2齒槽形狀806 17.5.3軸向齒廓808 17.5.4鏈輪公差809 17.5.5鏈輪材料及熱處理809 17.5.6鏈輪結(jié)構(gòu)810 17.5.7鏈輪圖例812 第18章減速器813 18.1減速器的主要類型及特點(diǎn)813 18.2圓柱齒輪減速器的基本參數(shù)816 18.2.1中心距816 18.2.2傳動(dòng)比816 18.2.3齒寬系數(shù)ue788a817 18.2.4減速器的傳動(dòng)比分配817 18.3減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)資料818 18.3.1鑄鐵箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸818 18.3.2焊接箱體的結(jié)構(gòu)和尺寸820 18.3.3減速器附件821 18.3.4減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題825 18.4減速器典型結(jié)構(gòu)圖例827 第19章起重零件844 19.1鋼絲繩844 19.1.1鋼絲繩的術(shù)語、標(biāo)記和分類 (GB／Ｔ 8706—2006)844 19.1.2一般用途鋼絲繩(GB／Ｔ 20118— 2006)845 19.1.3重要用途鋼絲繩(GB 8918— 2006)864 19.1.4電梯用鋼絲繩(GB 8903— 2005)869 19.1.5密封鋼絲繩(YB/T 5295— 2010)874 19.2繩具877 19.2.1鋼絲繩夾(GB/T 5976—2006)877 19.2.2鋼絲繩用套環(huán)(GB/T 5974.1— 2006)878 19.3滑輪的主要尺寸879 19.4卷筒881 19.4.1起重機(jī)卷筒直徑和槽形881 19.4.2起重機(jī)用鑄造卷筒形式和尺寸883 19.4.3起重機(jī)卷筒組裝結(jié)構(gòu)示例 (JB/T 9006—2013)885 19.5起重吊鉤885 19.6制動(dòng)器893 第20章彈簧896 20.1圓柱螺旋彈簧896 20.1.1圓柱螺旋彈簧尺寸系列896 20.1.2圓柱螺旋壓縮彈簧897 20.1.3圓柱螺旋拉伸彈簧905 20.1.4圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧909 20.2平面渦卷彈簧912 20.2.1平面渦卷彈簧的類型、結(jié)構(gòu)和 特性912 20.2.2平面渦卷彈簧的材料和許用 應(yīng)力913 20.2.3平面渦卷彈簧的技術(shù)要求913 20.3碟形彈簧914 20.3.1碟形彈簧的類型和結(jié)構(gòu)914 20.3.2碟形彈簧的尺寸系列914 20.3.3碟形彈簧的技術(shù)要求917 20.3.4碟形彈簧的典型工作圖918 第21章常用電動(dòng)機(jī)919 21.1概述919 21.2電動(dòng)機(jī)選擇920 21.2.1電動(dòng)機(jī)型號(hào)920 21.2.2選擇電動(dòng)機(jī)的基本原則和方法921 21.3交流電動(dòng)機(jī)923 21.3.1異步電動(dòng)機(jī)923 21.3.2小功率異步電動(dòng)機(jī)944 21.4直流電動(dòng)機(jī)949 21.4.1直流電動(dòng)機(jī)常用防護(hù)形式949 21.4.2Z4系列直流電動(dòng)機(jī)949 參考文獻(xiàn)957