煉油與化工2008年第2期REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY從弛放氣中回收丙烯丙烷的工業(yè)技術(shù)徐永偉,黃小科(大慶石化工程有限公司,黑龍江大慶163714)摘要:在實驗室回收丙烯丙烷技術(shù)的基礎(chǔ)上,進行了工業(yè)化實踐通過吸收解吸和精餾等工藝過程,冋收丁辛醇裝置弛放氣中的丙烷丙烯減少資源浪費實現(xiàn)了資源的合理利用。關(guān)鍵詞:弛放氣;回收;丙烯;丙烷中圖分類號:TQ22文獻標(biāo)識碼:B文章編號:1671-4962(20080-0027-03大慶石化公司化工二廠丁辛醇裝置采用低壓驗室回收技術(shù)試驗結(jié)果的基礎(chǔ)上,進行了弛放氣羰基合成技術(shù)生產(chǎn)丁辛醇。技術(shù)工藝是以丙烯和回收裝置的工業(yè)化設(shè)計。裝置弛放氣設(shè)計處理能力合成氣為原料反應(yīng)生成正、異丁醛,在此過程中有為68ka,回收丙烯和丙烷量為55ka,操作時少量的丙烯轉(zhuǎn)化為丙烷叫為了防止丙烷等惰性組間為8000ha分的積累,需要將一部分的氣體(簡稱弛放氣)從弛放氣回收工藝在國內(nèi)外還沒有相同或類似系統(tǒng)循環(huán)回路中連續(xù)排出。弛放氣中含有大量的的工業(yè)應(yīng)用,尚屬首例丙烷和丙烯(分別占3891%和4581%)由于弛1生產(chǎn)方法與工藝路線放氣組分復(fù)雜,難以處理,過去處理弛放氣的方法11生產(chǎn)方法是直接排入燃料氣管網(wǎng)作為燃料燒掉,造成了資源該工藝采用吸收、解吸、精餾技術(shù)回收弛放氣的浪費。為回收丙烷、丙烯,在大慶化工研究中心實中的丙烯丙烷,從而得到丙烯丙烷等產(chǎn)品。表2脫硫前后柴油的烴類組成分析結(jié)果/%4結(jié)論分析項目脫硫前結(jié)果脫硫后結(jié)果超聲氧化脫硫方法,實質(zhì)上是利用氧化劑上鏈烷烴氧原子對含硫化合物中硫原子的親電加成而生成520317亞砜類或砜類。從超聲氧化脫硫?qū)嶒炦^程看,油品環(huán)烷烴脫硫效果比較好。硫含量、總芳烴含量降低很多;二環(huán)烷烴飽和烴增加,超聲氧化脫硫產(chǎn)品性質(zhì)有明顯的改235善。是實現(xiàn)清潔汽、柴油生產(chǎn)的有效方法之一,具單環(huán)芳烴134有一定的現(xiàn)實意義和應(yīng)用價值。理論上,超聲輔助烷基苯茚滿或四氫萘類柴油深度氧化-萃取脫硫工藝與加氫脫硫工藝相茚類比,投資和操作費用低、操作條件緩和、不需要氫雙環(huán)芳烴9308源、能耗很低、能生產(chǎn)超低硫油品,具有很好的前茶類景。成本僅為加氫成本的1/10,具有很好的研究開苊類5發(fā)價值。苊烯類參考文獻品的餾程沒有大的變化飽和烴增加總芳烴含量3)0最三環(huán)芳烴0.7[]馬伯文清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)[M]北京中國石化出版社2004:2從表1,2可以看出,柴油經(jīng)超聲氧化萃取脫2】荊國華,李偉施耀柴油生物脫硫技術(shù)研究進展1化學(xué)工程硫后,柴油密度降低、硫含量降低很多、原料與產(chǎn)等用H,有機酸氧化脫出柴油中的有中國煤化工337降低很多。是因為柴油中絕大部分大分子的苯并收稿日CNMHG噻吩類硫化合物被脫除的緣故。超聲氧化脫硫后作者簡H9研咒生,4平平業(yè)于遼寧石油化工大產(chǎn)品性質(zhì)有明顯的改善。學(xué)化學(xué)工藝專業(yè),現(xiàn)從事煉油生產(chǎn)工藝研究工作煉油與化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第19卷12工藝路線重的吸收劑再補進循環(huán)吸收劑中使用。另一部分來自丁辛醇裝置的弛放氣經(jīng)緩沖罐進行氣液再經(jīng)過冷卻器冷卻到一定溫度后返回吸收塔,作分離后進入吸收塔塔底,吸收劑從塔頂進入,將弛為吸收劑循環(huán)使用。放氣中的丙烯和丙烷吸收下來并從塔底流出,塔由解吸塔頂解吸出的丙烯和丙烷經(jīng)壓縮機升頂氣排至燃料氣管網(wǎng)。吸收塔塔底物料經(jīng)換熱器壓后,進入精餾塔進行精餾分離。精餾塔塔頂產(chǎn)出換熱升溫后,進入解吸塔進行解吸解吸后的吸收丙烯,塔釜產(chǎn)出丙烷。丙烯、丙烷再分別進入產(chǎn)品劑從解吸塔底分出,經(jīng)過與吸收塔塔底物料換熱罐作為產(chǎn)品出廠。降溫后,其中一部分送至脫重塔脫重,經(jīng)脫重塔脫弛放氣回收工藝流程見圖1。尾氣去燃料氣管網(wǎng)馳放氣來自化二丙烯去外網(wǎng)@1琴T3VI丙烷去裝車重組分出裝置圖1弛放氣回收工藝流程弛放氣裝置操作具有5個特點吸收塔、精餾塔和脫重塔采用天津大學(xué)開發(fā)的高(1)工藝簡單,操作方便,產(chǎn)品收率高。采用低效填料精餾塔采用格里奇公司的高效塔盤,有效溫吸收、低壓升溫解吸、分段精餾工藝技術(shù),生產(chǎn)保證分離效果。全部設(shè)備和材料均可在國內(nèi)生產(chǎn)過程容易控制丙烯和丙烷收率大于90%。制造,工程費用比較低。(2)吸收劑來源方便,易于回收處理。選用吸2投產(chǎn)后的效果對比分析收劑為丁辛醇生產(chǎn)過程的中間產(chǎn)品丁醛,所回收21弛放氣原料的溶劑可以返回丁辛醇裝置使用或作為產(chǎn)品出弛放氣原料組分見表1。售,有利于資源綜合利用。表1設(shè)計與標(biāo)定原料組分摩爾分?jǐn)?shù)%(3)工程設(shè)計中優(yōu)化流程采取有效的節(jié)能措組分設(shè)計原料標(biāo)定原料施,降低裝置的物耗和能耗。充分利用物料間的溫度差,盡可能回收熱源減少能耗。科學(xué)優(yōu)化流程,29191.80將精餾過程排放的氣體返回至吸收塔中再循環(huán)利O2用N2080202(4)吸收劑循環(huán)利用操作成本低。吸收劑在3.00生產(chǎn)過程中部分會縮聚產(chǎn)生一部分低聚物,會影H232992862響吸收,同時低聚物會附著在塔內(nèi)件上,還會降低Ax分離效果因此,生產(chǎn)過程中吸收劑需要經(jīng)過脫重正異丁醛186塔分離出低聚物,然后將脫重后的吸收劑補充到循環(huán)吸收劑中使用,盡可能降低生產(chǎn)成本。脫重塔凵中國煤化工4與原設(shè)計參數(shù)沒底產(chǎn)品可作為副產(chǎn)品外售,最大限度地回收和利有CNMH己因為丁辛醇裝置用資源使用處丁,活性較高丙烯轉(zhuǎn)(5)工藝技術(shù)為自有技術(shù),設(shè)備全部國產(chǎn)化?；癁楸榈霓D(zhuǎn)化率較高008年第2期徐永偉等從弛放氣中回收丙烯丙烷的工業(yè)技術(shù)2922產(chǎn)品質(zhì)量從表3,4可以看出,無論是每t產(chǎn)品消耗還是該裝置的主要產(chǎn)品是丙烯丙烷,其質(zhì)量指標(biāo)能耗裝置的實際值都大大低于設(shè)計值。通過標(biāo)定見表2?？梢钥闯鲅b置在滿負(fù)荷下運行,丙烯和丙烷的產(chǎn)豪2丙烯、丙烷產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)爾分?jǐn)?shù)%量均已達到或超出原始設(shè)計產(chǎn)量丙烯丙烷2.4經(jīng)濟效益設(shè)計值標(biāo)定值設(shè)計值標(biāo)定值裝置的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表5。丙烯≥95.00表5主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)丙烷≤0.94正丁醛≤5x10項目設(shè)計值標(biāo)定值異丁醛≤5×10總投資歷元17071708銷售收人萬元a16471757總成本萬元a12151272折舊按7a計算由表2可知,標(biāo)定的質(zhì)量指標(biāo)完全達到了設(shè)利潤總額(萬元a計要求,尤其是丙烯的純度達到9703%,遠大于所得稅/萬元·a79稅后利潤萬元a)設(shè)計值95%,丙烷的純度也滿足了設(shè)計要求這是投資利潤率隔2023由于吸收塔、解吸塔、精餾塔以及脫重塔等關(guān)鍵設(shè)投資回收期a含建設(shè)期1a備計算準(zhǔn)確,選型合理,并選擇了合理的操作參從表5可以看出,裝置建成投產(chǎn)運行后,經(jīng)濟數(shù)。效益要好于項目建設(shè)前評價結(jié)果,體現(xiàn)在公用工物耗和能耗程用量降低,生產(chǎn)成本降低,提高了裝置的經(jīng)濟效該裝置于2006年11月進行了72h標(biāo)定。該裝益。經(jīng)濟評價結(jié)果同時說明裝置的投資利潤率為置原設(shè)計生產(chǎn)能力為丙烯0327th,丙烷036如h。23.8%,并在52a(含建設(shè)期1a)內(nèi)收回全部投標(biāo)定期間(72h)共處理弛放氣71.2t,產(chǎn)丙烯2490資,技術(shù)經(jīng)濟運行良好。t(0.346th),丙烷2604t(0.362th)裝置設(shè)計和標(biāo)3.結(jié)束語定的物耗、能耗對比見表3,4經(jīng)過實際生產(chǎn)考核,證明該裝置工藝先進,設(shè)表3裝置設(shè)計與標(biāo)定的物耗對比計合理,設(shè)備選型合理,控制可靠,環(huán)保指標(biāo)達標(biāo),經(jīng)濟效益良好,并且運行平穩(wěn),實現(xiàn)了弛放氣回收項目(72h消耗每1產(chǎn)品消耗工藝工業(yè)化在國內(nèi)外的突破。目前國內(nèi)有多套丁電/(kWh)237806153846682辛醇生產(chǎn)裝置,基本都采用羰基合成反應(yīng)系統(tǒng),都新鮮水九1588014513.12存在弛放氣的排放問題,這些氣體基本都當(dāng)作燃0.12料燒掉,造成資源浪費。弛放氣回收技術(shù)可為類似儀表風(fēng)m3930.50的羰基合成裝置弛放氣的處理提供了一種經(jīng)濟可工業(yè)風(fēng)m3行的回收工藝路線。表4裝量設(shè)計與標(biāo)定能耗對比參考文獻:[1]大慶石油化工總廠科協(xié)大慶石油化工總廠生產(chǎn)裝置資料項目能耗折算值M(每t)產(chǎn)品能耗MJ標(biāo)定值匯編[G]193:66-69.11.847286.105527.15[2]趙金立增產(chǎn)丙烯的技術(shù)及其進展[煉油技術(shù)與工程,新鮮水10331蒸汽9927844041.14[3]王路海曲風(fēng)書羥基合成系統(tǒng)弛放氣中丙烯丙烷回收可行性0.75分析門]化工科技2001(2)18-22儀表風(fēng)2905收稿日期:2008-02-19工業(yè)風(fēng)000作者簡介:徐水偉男,工程師,1997年畢業(yè)于江蘇石油化工學(xué)院綜合能耗174589396203精細化工專業(yè)現(xiàn)從事石油化工工藝設(shè)計及管理工作。中國煤化工歡迎訂閱《煉油與化工》,郵CNMH14-254